CN86210244U - 自动进料五辊刺梨榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动进料五辊刺梨榨汁机，该机的特征在于自动进料器、压辊导向压板与主辊总成成卫星式排列。主辊滚筒可通过调节手柄根据需要前、后移动，以调整滚压间隙，并增加了滚压次数(五次)，用以提高效率和一次榨干率。效率高(每小时榨刺梨重量300公斤以上)，一次榨干率达70％。可使渣、籽分离。该机具有多用性，在更换零部件极少的情况下，可对桔子、广柑(均先去皮)、苹果、梨(均先破成大块)以及生姜进行榨汁加工。
Description
本实用新型涉及一种自动进料五辊刺梨榨汁机，特别适用于对刺梨的榨汁加工。
经查询一九八五年五月以来中国专利局的实用新型专利申请公告和山西、浙江、湖南、四川、贵州几省近年的科技成果汇编资料，均未有与本实用新型结构相同的机型。现阶段普遍使用的四辊对压刺梨榨汁机。其主机由加料仓和四个大小相、长度相同的压辊组成。四个压辊成平行四边形排列，彼此间成一定的固定滚压间隙，用以对刺梨进行滚压。但是，由于滚压次数少（二次），压辊间滚压间隙无法调整，因而效率低（每小时压榨刺梨重量100公斤以下），一次榨干率低（40％左右）。加之随滚筒的磨损（每滚压60吨刺梨磨损滚筒1毫米左右），滚压间隙还会增大，如此一来，一次榨干率还得下降。该机无自动进料和渣、籽分离装置，因而造成进料困难，常靠人工强行将料送入机内滚压，进料既不均匀又增加了操作者的劳动强度。加之渣、籽不能分离，造成籽被大量破碎而原汁苦涩味增加。在进行再次滚压时，还得用人工将渣、籽分开。各辊均采用不锈钢整体加工，造价高，维修费用大，卸装不便。同时主机内壁未作任何处理，难以避免有机酸对机体的腐蚀而影响原汁质量。
本实用新型的任务是要提供一种自动进料五辊刺梨榨汁机。它不但能有效地提高效率，一次榨干率和使渣、籽分离，而且能自动进料，保证进料均匀及原汁质量。
本实用新型的任务是这样实现的：其主机由自动进料器（11）、主辊总成（8）、压辊（13、14、15、2）、调节手柄（5）、导向压板（1）、刮籽器（16、17）组成；自动进料器（11）、压辊（13、14、15、2）导向压板（1）与主辊总成（8）成卫星式排列。主辊总成（8）置于机上、下两部分（9、4）之间的长方形孔（26）内、与主机上、下两部分（9、4）形成滑动配合联结。
在自动进料器（11）表面加工至少有四个大小相同、钩部半径为10至15毫米的弧形纵向直弯钩。在压辊（2）和压辊（15）间装有一导向压板（11）、其底部各装有一刮籽器（16、17）。
本实用新型主机上部与主机下部及主辊总成均为分离体结构，在不用任何工具的情况下，可方便地彼此分离，从而便于机内各部件的保养、维修和清洗。主辊总成可通过调节手柄，根据需要前、后移动，用以调整滚压间隙，使机处于最佳工作状态，同时可补偿因滚筒磨损而造成的滚压间隙增大，从而延长了榨汁机主要部件的使用寿命。加之轴与滚筒及自动进料器均采用卸装结构，在滚筒严重磨损的情况下，轴可多次反复使用，从而维修费用低。该机滚压次数多达五次，能使渣、籽分离（籽中夹渣30％），效率高（每小时压榨刺梨重量300公斤以上），一次榨干率达70％。主机内壁用聚丙乙烯无毒塑料作内衬，有效地防止了有机酸对主机内壁（铁或钢）的接触所产生的腐蚀，从而保证了原汁质量。本实用新型结构合理，重量轻，搬迁安装方便。在更换零部件极少的情况下，可对桔子、广柑（均先去皮）、苹果、梨（均先破成大块）以及生姜等进行榨汁加工。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的自动进料五辊刺梨榨汁机的左视图。
图2是根据本实用新型提出的自动进料五辊刺梨榨汁机的主视图。
图3是根据本实用新型提出的自动进料五辊刺梨榨汁机的主机（23）如图2中D－D剖面所示的纵剖面结构图。
图4是根据本实用新型提出的自动进料五辊刺梨榨汁机的主辊总成（8）的纵剖面结构图。
图5是主辊总成（3）如图4所示A－A剖面的横向剖面图。
图6是根据本实用新型提出的自动进料五辊刺梨榨汁机的压辊（13、14、15、2）纵剖面结构图。
图7是压辊（13、14、15、2）如图6所示B－B剖面的横向剖视图。
图8是压辊（13）在图6所示纵剖面结构图中压辊滚筒（29）A处的局部放大图。
图9是压辊（14）在图6所示纵剖面结构图中压辊滚筒（29）A处的局部放大图。
图10是压辊（15）在图6所示纵面结构图中压辊滚筒（29）A处的局部放大图。
图11是压辊（2）在图6所示纵面结构图中压辊滚筒（29）A处的局部放大图。
图12是根据本实用新型提出的自动进料五辊刺梨榨汁机的导向压板（1）的主视图。
图13是图12所示C－C剖面的横向剖视图。
图14是图12所示的B处放大图。
下面结合附图详细说明，根据本实用新型提出的自动进料五辊刺梨榨汁机具体结构的细节及工作情况。
本实用新型由电动机（25）、减速器（24）及主机（23）三大部分组成，安装在机架（20）上。主机（23）由调节手柄（5）、主辊总成（8）、自动进料器（11）、压辊（13、14、15、2）、导向压板（1）、刮籽器（16、17）组成。其具体结构如图3所示。主机被N－N面分为上体（9）和下体（4）两部分，通过两活动定位销（12）和两侧面定位板（6）联为一体。主辊总成（8）置于主机上体（9）和下体（4）所构成的长方形孔（26）内，与主机上、下体（9、4）形成滑动配合联接，并可利用调节手柄（5）前、后移动。自动进料器（11）、压辊（13、14、15、2）及导向压板（1）与主辊总成（8）成卫星式排列。在不用任何工具情况下，将带有自动进料器（11）的主机上体（9）与下体（4）脱离后，主辊总成（8）便可单独取出机外。压辊（13）和压辊（15）大小相等，压辊（2）和压辊（14）大小不等。它们长度相同，结构形式大致一样，如图6所示，所不同的是在它们的压辊滚筒（29）表面，分别如图8、图9、图10、图11所示，加工有节距为7至8毫米、槽口宽度为4.5至6.5毫米、槽两侧面夹角为50至75度，在此尺寸范围内不同尺寸的横向沟槽，其沟槽底部加工有宽度为0.8至1.2毫米，深度为0.5至1毫米的横向直槽。在主辊滚筒（28）的表面如图5所示，加工有节距1至2毫米、槽宽为0.5至1毫米，槽深为1至1.5毫米的纵向直纹槽。在自动进料器（11）表面加工至少有四个大小相同、钩部半径为10至15毫米的弧形纵向直弯钩，用以向机送料。主辊滚筒（28）、压辊（13、14、15、2）的压辊滚筒（29）、自动进料器（11）与其轴（27）均采用可卸装结构。导向压板（1）装于压辊（2）和压辊（15）之间，其上表面如图12、图13、图14所示。加工有节距为6至8毫米、槽口宽为5至6毫米、槽两侧面夹角为50至75度的横向沟槽，其沟槽底部加工有宽为0.8至1.2毫米、深为0.5至1毫米，直槽底面倾斜度为5至10度的横向斜直槽，用以分离渣、籽及其挤压。在压辊（2）和压辊（15）底部各装有一刮籽器（16、17），用以清除压辊（2）和压辊（15）沟槽中的渣、籽。
接通电源，起动电动机（25）经减速器（24）和齿轮转动装置（附图未画出），使主机（33）各辊及自动进料器（11）按图3中所示箭头方向运转。将所加工原料（如刺梨）倒入加料仓（10），经自动进料器（11）自动送入机内，并对直径较大的刺梨进行挤压。在主辊滚筒（28）与压辊（13）之间进行第一次滚压及破碎，随后由滚筒间的相对运转，将料送入主辊滚筒（28）与压辊（14）之间进行第二次滚压及破碎，并由压辊（14）清除压入压辊（13）沟槽内的渣、籽。经第二次滚压后再进入主辊滚筒（28）与压辊（15）之间进行第三次滚压及破碎，并由压辊（15）清除压入压辊（14）沟槽内的渣、籽。因此处滚压间隙较小，加之籽的表面硬而光滑，其较大直径的籽在导向压板（1）的作用下，迫使进入压辊（15）的沟槽内，在隔渣板（21）的附着下，由压辊（15）底部的刮籽器（16）清除进入籽料斗（19），从主机（23）底部排出机外。经第三次滚压的部分（其中有直径小于主辊滚筒（28）与压辊（15）之间的间隙的籽），进入导向压板（1）与主辊滚筒（28）之间进行第四次滚压。最后进入主辊滚筒（28）与压辊（2）之间进行第五次滚压。由于处于间隙甚小，除极小部分同渣一并被破碎外，大部分进入压辊（2）的沟槽内，由压辊（2）底部的刮籽器（17）清除送入籽料斗（19）。经过第五次滚压的渣则从出渣器（3）排出机外。附着在主辊滚筒（28）表面的渣质，由清渣器（7）清除进出渣器（3）内。上述五次滚压过程中所产生的汁液，均通过压辊（13、14、15、2）的压辊滚筒（29）表面的横向沟槽底部的横向直槽及导向压板小沟槽底部的横向斜直槽流入主机（23）底部的集汁斗（18）内，尔后从主机（23）右侧面的出液管（22）流入容器。随后经过滤保鲜（不属该机工作范围）等工艺加工。
Claims (6)
1、自动进料五辊刺梨榨汁机，特别适用于刺梨的榨汁加工。它具有一个加料仓、四个压辊，其特征在于：
a、主机由主辊总成(8)、压辊(13、14、15、2)、调节手柄(5)、自动进料器(11)、导向压板(1)、刮籽器(16、17)组成，自动进料器(11)、压辊(13、14、15、2)、导向压板(1)与主辊总成(8)成卫星式排列。
b、主辊总成(8)置于主机上、下两部份(9、4)之间的长方形孔(26)内，与主机上、下两部分(9、4)形成滑动配合联结。
c、自动进料器(11)表面加工至少有四个大小相同、钩部半径为10至15毫米的弧形纵向直弯钩。
d、在压辊(2)和压辊(15)之间装有一导向压板(1)和其底部各装有一刮籽器(16、17)。
2、根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：主辊滚筒（28）、压辊（13、14、15、2）的压辊滚筒（29）及自动进料器（11）与其轴均采用可卸装结构。
3、根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：主辊滚筒（28）表面加工有节距为1至2毫米、槽宽为0.5至1毫米、槽深为1至1.5毫米的纵向直纹槽。
4、根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：在压辊（13、14、15、2）的压辊滚筒（29）表面加工有节距为7至8毫米、槽口宽为4.5至6.5毫米和槽两侧面夹角为50至75度的横向沟槽，在其沟槽底部加工有宽度为0.8至1.2毫米、深度为0.5至1毫米的横向直槽。
5、根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：在导向压板（1）上表面加工有节距为6至8毫米、槽口宽为5至6毫米和槽两侧面夹角为50至75度的横向沟槽，在其沟槽底部加工有宽度为0.8至1.2毫米，深度为0.5至1毫米、直槽底面倾斜度为5至10度的横向斜直横。
6、根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：主机（23）内壁用聚丙乙烯塑料作内衬。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 86210244 CN86210244U (zh) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 自动进料五辊刺梨榨汁机 |
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| CN 86210244 CN86210244U (zh) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 自动进料五辊刺梨榨汁机 |
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| CN86210244U true CN86210244U (zh) | 1988-02-10 |
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| CN 86210244 Withdrawn CN86210244U (zh) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 自动进料五辊刺梨榨汁机 |
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| CN (1) | CN86210244U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101889815A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-24 | 九阳股份有限公司 | 一种挤压式榨汁机 |
| CN109732973A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-10 | 安徽省鑫矿液压机械有限责任公司 | 一种草莓种子提取装置 |
| CN110774641A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-11 | 蒋瑞雪 | 一种基于螺纹传动的高出汁率压榨机 |
-
1986
- 1986-12-11 CN CN 86210244 patent/CN86210244U/zh not_active Withdrawn
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| CN101889815A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-24 | 九阳股份有限公司 | 一种挤压式榨汁机 |
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