CN86208876U - 包子机 - Google Patents

Abstract

本设备涉及一种以机器代替手工包制包子的设备，它是由给面系统和成形系统配合形成外有褶中心空的面管，同时由给馅系统和凸轮连杆系统配合将馅断续地喷入面管中心，再由凸轮系统和捏切系统配合捏合封口，切断面管而完成的。采用该机，可大大节省劳力，加工简单，适于批量生产。

Description

本设备涉及一种炊事机械。

现有技术中查到一个与本实用新型相接近的中国专利，专利号是85203284的包子机。该机是由面输送系统，馅输送系统、传动系统、成形捏切系统构成，但其结构复杂，捏切部分靠两次才能完成，而且粘面、速度慢。

本实用新型的目的在于：提供一种简单的且能一次成型的包子机。

本实用新型在结构上分几部分来实现此目的。该机械由凸轮连杆系统，馅给入系统，面给入系统，成型系统，捏切系统，手动系统等几部分组成，凸轮连杆系统的作用是起传动作用，完成机器所需要的各种运动；而馅及面给入系统的作用是将面和馅送到成型器中，以备使用；成型系统的作用是完成馅装入面中的工作，形成包子雏形；捏切系统的作用是捏合封口、切断面管形成包子；手动系统的作用是将给馅、给面工作能用手分别控制起来，以便机器启动时不出废品。

各个系统的工作是这样实现的：利用两个同轴凸轮的传动来带动连杆上下、前后运动，一方面驱动活塞，另一方面带动捏切器工作。凸轮的形状为尖顶和平顶两个，尖顶凸轮驱动连杆一个往复运动的时间，包含在平顶凸轮驱动连杆一个往复运动的时间内。通过绞龙将馅推入成形器中心管内，以备活塞运动时喷出。通过绞龙将面推入成形器外套内，以待托住喷出的馅。在面出口处设有闸板，可调节面的挤出量，传送面的绞龙为锥形设计，以便面在向前推进过程中，由于挤出口小，面给入量大而得到缓解。绞龙向前推进的反作用力通过连接在绞龙后边的推力轴承和连杆作用在弹簧上。绞龙后退后使绞龙和机筒接触处的缝隙增大、面就可以从这个缝隙回返，从而达到了泄压的作用。

成形器为内有馅的空管，空管中间有一中心管，面在空管中、馅在中心管中，馅可通过中心管断续进到面中、成形器采取密封式的，捏切器有4块大小形状完全相同且均受拨盘径向拨动的滑块，拨动时四块滑块均沿各自的导轨方向做往复平移运动，这样在四个滑块接触的中心处就形成密封→小方孔→大方孔→密封的过程，四滑块设在成形器出口处，四滑块密封时正是喷馅时间防止了将面喷坏。馅喷完后而用本身的压力将馅裹住，进一步压实褶形，然后滑块快速开启形成方孔，已形成的包子雏形在面的推力下，通过方孔后向下运动；然后方孔闭合，闭合过程中一方面捏合封口，一方面切断面管形成包子，包子利用自重下落到输送盘上送出，在捏切过程的同时，第二个包子雏形形成，周而复始。

此包子机可一次成形，省时省力，结构简单，易于操作。

下面参照附图对本实用新型进一步说明：

图1是本机的结构示意图；图2是图1的B－B剖视图；

图3是图2沿D－D线剖视图；图4是图3沿Z－Z线的放大剖视图；

图5是图1的A－A剖视图；图6是图5的C－C剖视图。

凸轮2和凸轮3为同轴凸轮，凸轮3带动连杆4在弹簧15的作用下，上下摆动，从而驱动活塞6上下运动；凸轮2带动连杆1在弹簧的作用下前后运动，从而带动捏切器的拨盘18作径向摆动。馅放入馅斗24中，通过绞龙5推入成形器中心管25中，将面放入面斗20中，通过绞龙8推入成形器外套21内；闸板22可通过调节螺钉23上下调节，绞龙8向前推进的反作用力通过推力轴承7和连杆11作用在弹簧10上。面进入成形器外套21内后，在压力作用下进入成形器14内，形成外有褶、中心空的面管；馅进入成形器中心管25内后，在活塞6上下运动的作用下，断续地喷入面管中心，形成包子的雏形。4个滑块17均受拨盘18径向拨动。滑键9固定在上支盘26上做为直线形导轨，四个滑块17上的凹槽插在滑键9上。拨叉27一头插在拨盘上，一头插在滑块17上，滑块17在拨叉27的带动下，沿滑键往复平移。

齿轮12脱离传动轴后，可停止给面系统的工作，当齿轮13脱离传动轴后，也可停止给馅系统的工作，从而可以使给面给馅的工作都变为手动。

Claims (3)

1、一种包子机是由面输送系统、馅输入系统，成形捏切系统，传动系统组成，本实用新型的特征在于：捏切部分采用四联动结构，由四块结构相同并沿各自导轨作往复平移运动，且均受拨盘径向拨动的滑块11及固定在上支盘26上的滑块9、拨块27组成；四滑块11的凹槽部分插在滑键9上，拨叉27一头在拨盘18上，一头在滑块11上。

2、根据权利要求1所述的包子机，其特征在于：成形器的圆筒是内有褶的圆筒14，并带有中心管25。

3、根据权利要求1所述的包子机，其特征在于：面给入系统采用锥形绞龙结构。

Images