CN86203852U - 机(电)动车玻璃钢/复合材料(frp)整体车身 - Google Patents

机(电)动车玻璃钢/复合材料(frp)整体车身 Download PDF

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王贵民
丁继光
马玉山
黄鸣祥
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WUCHENG COTTON MACHINERY FACTORY SHANDONG
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Abstract

一种机(电)动车玻璃钢/复合材料(FRP)整体车身,该实用新型属于汽车工业领域,其车身外板、骨架、地板和前围板是利用全玻璃钢/复合材料(FRP)在模具中一次加工成型为一体结构,可用于各类机(电)动车上。与传统的机(电)动车身相比,具有基本不用钢材、工艺简单、改型快、设备工装投资少、生产成本低、节约能源、减震、隔音、隔热性能好、耐腐蚀、使用寿命长、损坏易修补复原等优点。

Description

本实用新型属于汽车工业领域。
传统的汽车车身,大都为金属结构,目前,国内已生产出由玻璃钢外板与金属骨架拼接而成的客车车身。国际上也生产出由多块玻璃钢/复合材料板块拼接而成的汽车车身。上述车身大都存有钢材用量大,设备工装投资多,成本高,制造工艺复杂,改型慢,减震,隔音,隔热性能差和不耐腐蚀,使用寿命短等问题。
本实用新型的目的在于提供一种基本不用钢材、生产周期短,工艺简单、成本低、投资少、重量轻、强度高、减震、隔热、隔音、密封性能好、耐腐蚀、使用寿命长、美观实用的车身。
本实用新型所述的车身的外板,骨架、地板、前围板、车门、仪表盘均采用玻璃钢/复合材料(FRP)制成,其外板、骨架、地板、前围板在模具中一次加工固化成型为一体结构。生产工艺如下:
1、车身造型设计。
2、根据车身造型设计制做本模实型。
3、在木模实型上制作玻璃钢模具,模具按车身造型设分型面,制成由多块模板组成的可装拆结构,以便于模具的制作和取出制品。模板由螺栓连接成整体模具,形成车身模腔。
4、在车身模具腔内壁上用玻璃钢/复合材料(FRP)糊制车身外板,在车身外板尚未完全固化前再糊制上予制好的车身骨架、地板和前围板。在车身外板、骨架、地板和前围板的关键部位设置金属予埋件和加固螺栓。
5、玻璃钢/复合材料(FRP)固化后,开模取出整体车身。
6、车门也采用玻璃钢/复合材料单独制作而成,生产工艺与车身基本相同。
本实用新型所用玻璃钢/复合材料(FRP)原料充足,易加工成型,金属予埋件用料很少,制造工艺简单,二者均易批量生产。
本实用新型适用于各种机(电)动车辆。与传统的车身相比,具有改型快、生产周期短、工艺简单、设备工装投资少、成本低、减震、隔音、隔热性能好、耐腐蚀、使用寿命长、损坏易修补复原、密封好、重量轻、经济实用等优点。
附图为本实用新型应用在旅行车上的一个实施例:
如图所示:图1为本实用新型的主视图,图2为后视图,图3为右视图,图4为左视图。图中1为车身外板,2为骨架,3为地板,4为前围板,5为金属予埋件,6为加固螺栓。
本实用新型应用在BJ620旅行车上,以日本丰田产海狮车型为参考车型,经改进设计出新的车身造型。按照上述生产工艺,制作出模具和整体车身。车门、仪表盘也采用玻璃钢/复合材料(FRP)制成,装配在车身上,构成全玻璃钢车体结构。与底盘装配后,进行整形、磨光、喷漆、烤漆等二次处理。
本实用新型用玻璃钢/复合材料(FRP)取代了传统生产汽车车身所需的大量金属材料,简化了生产工艺,一般生产金属结构车身,三年时间才能形成批量生产能力,而生产玻璃钢/复合材料车身,半年时间即可形成一定规模的批量生产能力,且成本降低20-30%,车身重量降低300公斤,减轻了负荷,节约了能源。经测试噪音低于国际规定标准,车内、外温差达到了国际规定标准。

Claims (1)

  1. 一种机(电)动车玻璃钢/复合材料(FRP)整体车身,其特征在于车身的外板、骨架、地板和前围板全部由玻璃钢/复合材料(FRP)制成一体,其中予埋用于紧固和联接的金属予埋件。
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PB01 Publication
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Designer after: Wang Guimin

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Designer before: Ding Jiguang

Designer before: Ma Yushan

Designer before: Huang Wuxiang

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Free format text: CORRECT: DESIGNER; FROM: WANG GUIMIN; DING JIGUANG; MA YUSHAN; HUANG WUXIANG TO: WANG GUIMIN; DING JIGUANG; MA YUSHAN; HUANG WUXIANG; LI GUOXIANG; LIU SHUTANG

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