CN86200950U - 夹套式的脱硫罐 - Google Patents

Abstract

夹套式的脱硫罐是废合成橡胶的一种脱硫设备， 它是一种带搅拌器的卧式脱硫罐，其特征在于它是 由内筒和夹套构成的密封罐。夹套内采用的载热体 是导热油。该密封罐有可启闭进出料口，罐体可以 转动，内筒内具有双向搅拌器。它能提供近300℃左 右高温，20kg/cm²左右中压和搅拌均匀的脱硫条 件；它既能处理废天然橡胶的脱硫，又能处理废合成 橡胶的脱硫，夹套内导热油可反复使用。加温均匀， 容易控制。设备占地面积小，能实现机械化、自动 化操作。

Description

本实用新型涉及废橡胶再生设备，特别涉及各类合成橡胶再生的一种脱硫设备。

橡胶有着广泛的用途，随着橡胶工业发展，橡胶的消费量达到了迅速的增长。尤其是合成橡胶制品产量和使用量的扩大，产生了大量合成橡胶制品的废弃料。如何充分利用随之产生的大量废天然胶和合成胶，已引起人们的重视。

人们已知，废橡胶再生的关键是“脱硫”，所谓“脱硫”是指用机械能和再生剂在硫化橡胶中进行有选择地打开切断硫化橡胶中硫－硫，硫－碳交联键，而保存基本键结构，使长键结构充分地撕断、分离、最后得到长短不齐，凌乱不均杂分子结构，成为部分脱硫的脱硫橡胶，这种脱硫橡胶是众所周知的“再生橡胶”。

目前生产再生橡胶脱硫工艺，主要是对废天然橡胶的再生。一般先将废橡胶经机械加工成8－24目的橡胶粒子，再与一定比例的再生剂混合，在一部分饱和蒸气及外加温条件下，进行渗透性脱硫，所用的脱硫缸内温度只能达150℃左右，缸内压力也仅达5kg／cm²左右，而合成橡胶结构和性能与天然橡胶不同。不同的合成胶又有各自的特殊性能。因此这类废合成胶在上述已知的工艺和设备中是很难再生的，有时为了处理只能作燃料烧掉，这样既浪费了部分资源，又污染了环境。

为此，本实用新型的一个目的是为再生废合成橡胶提供一种脱硫设备。

另外还有一个目的是为再生橡胶提供一种既能处理废天然橡胶，又能处理废合成橡胶的脱硫设备。

经过试验研究，我们找到了某些废合成橡胶再生条件，也就是先把废合成橡胶加工成约8－24目的胶粒，再与一定比例再生剂和水混合，需要在高温、中压下进行渗透性搅拌脱硫。

本实用新型所提供的夹套式脱硫罐就是为了满足上述工艺条件的一种设备，它是一种带搅拌器的卧式脱硫罐，其特征在于它是由内筒和夹套构成的密封罐，该密封罐有可启闭进出料口，内筒内具有双向搅拌器，夹套内采用的载热体是导热油。罐的一端有蒸气进口，另一端为载热体进出口，夹套外还有一层保温层。

由于罐内具有双向搅拌器，可对物料进行M型翻搅，能充分混合胶粉和再生剂，使它们得到良好的接触反应；夹套内的加热采用的载热体是导热油。导热油能为再生剂与胶粉的化学反应提供接近300℃左右的一种较高的平稳均匀的反应温度；内筒和夹套构成的密封罐能为反应提供近20个大气压的较高压力条件，因此本设备不但能处理废天然橡胶的脱硫，而且又能处理结构复杂而特殊的废合成橡胶的再生。这种加热方式不仅产生高的热效应而且导热油能反复使用，加热均匀，温度容易控制，加温比较短，设备占地面积小，能实现机械化和自动化操作，设备投资少，生产成本低。

以下结合附图和实施方案来进一步说明本实用新型。

附图是本实用新型所提供实施方案的夹套式脱硫罐的结构图，

参看附图，本脱硫罐由内筒［1］和夹套［2］组成。内筒［1］的直径根据处理量来选择，例如选择φ900mm，两端需封头，最好采用标准园形封头，由于它是受压容器，需要根据受最大压力来选用材料，本方案根据废合成胶脱硫工艺要求设计压力要大于20kg／cm²并要适应300℃左右的工作温度，其材料最好选20g锅炉钢，按照钢制压力容器焊接规程，把钢板焊成内筒。夹套［2］其内径可选为φ1100mm，两端封头，最好为45°锥形封头，由于它不受较高压力，可选用A3钢板焊接而成。采用的载热体是导热油，进出料口［3］可根据工艺要求来设置，在本实施方案中可仅设一个进出料口，这样不仅从密封制造上减少了技术难度，而且有利于对胶粉在罐内充分进行渗透反应，另外当出料时，罐体要180°转动，这样对排除由于高温引起的碳化物积料也是有利的；进出料口［3］的孔径可接标准人孔尺寸选用，直径为φ400mm，上盖有可启闭顶盖板，方式要求开启方便，例如卡箍式结构，在顶盖上装设有安全装置及罐内蒸气排放口接管［a］和工作压力表。脱硫罐两端，一端为蒸气进口［e］［d］，另一端为加热油进出口，进油口［b］、出油口［c］，出油管［4］、进油管［5］，加热油通道［6］，蒸气和废气排气管［f］。由于罐体旋转故进出口管采用机械制造和受压容器中已有的活接头装置，使旋转不受影响，其密封采用方形编织石棉配更。

在夹套［2］上装有滚圈［7］及大齿轮［8］，对应滚圈［7］在支架［11］上装有小滚轮［9］4只，小滚轮［9］通过滑动轴承［10］与支架［11］相连，大齿轮［8］通过小齿轮［12］带动，以上构件组成了脱硫罐的转动装置部分。脱硫罐仅在出料时转动，转速可为10～13转／分，减速器［13］可选用Wxy18－37－Ⅱ型。

在内筒［1］内，装有搅拌轴［14］，在搅拌轴［14］上装配有双向螺旋叶桨［15］和叶桨的支撑架［16］，它们可通过常用的螺栓连接方式连接到搅拌轴［14］上，搅拌轴可为20g钢钢管，叶桨可为A3钢材制成的叶桨，双叶桨都呈圆弧形，该实施方案中，叶桨R最好是447mm。双叶桨［15］一头各自固定在搅拌轴［14］两端各一侧，双叶桨［15］另一头由叶桨支撑架［16］固定在搅拌轴［14］中间，以此方式构成双向螺旋叶桨。另外由于罐的两头是活接装置，所以搅拌轴［14］的两头都分别连接一段轴和轴承［17］，整个搅拌器以此两端轴承［17］为支撑，在搅拌轴的一端通过链轮与动力装置相连（图中未表示）以便带动搅拌器转动，其转速可选为13转／分，

另外在夹套式脱硫罐上还装有温度控制器［18］，电加热器［19］它们的插孔及管子都是装在夹套［2］内，导热油在夹套内进行循环加热，夹套内导热油由高位油槽供给（图中未表示），使用的压力为常压。

在夹套［2］外还有保温层，其保温层可选用硅酸钙，保温层厚度以大于或等于50mm厚为宜。

其工作过程为：首先打开进出料口［3］上顶盖板把经过机械加工过的废橡胶一定量胶粉8－24目按一定配比与再生剂及水份（或通蒸汽）加入罐内，再封闭顶盖板。本夹套式脱硫罐的加热是在内筒［1］外夹套［2］内通过载热体来进行的。本实用新型使用的载热体是导热油，导热油的种类很多，比较好的是采用石油化工的副产品如汽缸油类、汽轮机油类、高沸点烷基苯、三线柴油芳烃加氢、洗油等，最佳是三线柴油加氢类的导热油，导热油在具有高位油箱及高温循环泵等配套设备的系统中预先加温到工艺要求的温度，再通过进油口［b］经过进油管［5］到夹套［2］内对物料进行加热，在夹套［2］内导热油与物料进行热交换，交换过热量油经出油管［4］，从出油口［c］回到导热油加温系统（图中未示）。在加温的同时由动力装置通过链轮来带动搅拌轴［14］转动，以致使整个双向搅拌器对物料进行M型充分搅拌。主要通过导热油的温度来控制夹套式脱硫罐内反应的压力。当温度和压力达到要求后，启动夹套［2］内电加热器［19］进行保温。按照工艺要求经过一定时间反应完毕后，先停止搅拌，再打开废气出口［f］排除废气，接着打开进出料口［3］上顶盖板，再启动脱硫罐转动装置，由电动机经减速器［13］带动小齿轮［12］小齿轮［12］带动大齿轮［8］，大齿轮［8］带动脱硫罐在滚圈［7］和滚轮［9］构成的轨道上滚动，卸料时脱硫罐转动180°，使进出料口［3］朝下，启动搅拌器，一边搅拌一边出料。卸完料再使脱硫罐恢复原状，以便下一次操作。如在配料中，不加一定量水，也可以从蒸气进口［e］经过［d］通入饱和蒸汽使再生剂与胶粉进行作用。另外脱硫罐也可以上设一个进料口，下设一个出料口，这样脱硫罐出料时就不需要转动，两端也不需要装有管道活接装置，脱硫罐外转动装置也可以省去，其缺点是密封制造上比较困难。

Claims (7)

1、涉及废橡胶脱硫设备的夹套式脱硫罐是一种带搅拌器的卧式脱硫罐，其特征在于该脱硫罐包括内筒、夹套和可启闭的进出料口，由内筒和夹套构成密封罐，内筒内具有双向搅拌器，夹套内使用的载热体是导热油。

2、根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于双向搅拌器包括搅拌轴，双向螺旋叶桨和螺旋叶桨支架。

3、根据权利要求2所述的脱硫罐，其特征在于双向螺旋叶桨为圆弧形。

4、根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于上述进出料口［3］是一个口，脱硫罐外配有转动装置，脱硫罐两端装有管道活接装置。

5、根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于上述的进出料口是上设一个进料口，下设一个出料口。

6、根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于夹套［2］内装有电加热器［19］。

7、根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于夹套［2］内装有温度控制器［18］。