CN86106927A - 输送清除堵塞物气体至流化床的装置 - Google Patents

Abstract

一种把清除堵塞物气体输送给流化栅板孔道的装置。

与其中安装有侧面喷嘴14(最好以分离开的两排16A、16B形式)的喷射管10的垂直管形部9端接的管4，终止在各个下部入口3上，以喷吹流化栅板1的流化空气。

使管10与清除堵塞物流体源相连，以便于驱散在工作中止期间累积在垂直管形部9内的流化床微粒。

Description

本发明的研究对象是一种能够用来供给气体以清除用来吹动该气体通过一流化栅板的孔道内堵塞物的装置。

本发明可以主要应用于一种具有为吹动可能因为固体微粒的落下而被阻塞的流化空气的孔道的栅板。

本发明可以与通常称作为“流化板”的栅板一起使用，该栅板在上部包括在其厚度范围的漏斗形空腔，例如与流化气体输送管道连接的倒置的截棱锥或截锥体。

为了达到流化床的令人满意的作用效果，遵守以下两个条件是很重要的：

首先，使通过栅板孔道的流化气体适当的分布，大体上是均等分布。

其次，在每次的流化作用中止后，能把固体微粒送回流化并能清除栅板的孔道，这样，在中止后，流化床能被重新使用而没有个别流化空气管道受阻情况。这个作用在此称之为清除堵塞物。

为清除堵塞物提供第一个解决方法的装置可从专利文件FA-A-2,171,945上得知；根据此方法，用于喷吹的孔道装有专用的管道，每个管道包括：调节流动速度的阀门，停止阀，隔膜和一由一虹吸管组成的卡住微粒的装置。如果当流化气体的速度不足或为零时微粒累积在各虹吸管里，它们便与压缩空气分离，然后，停止阀关闭，流化空气被输送至孔道用来再次喷吹。

该装置是可行的，但它的不足之处是该装置较复杂且昂贵，因为必须被安装的阀门、隔膜和虹吸管象流化栅板内的孔道那样多。

卡住下落微粒的装置包括由每根管的水平部分和垂直部分组成的至少一个弯头。其他的结构安排可以被用来形成在工作的中止期间终止微粒的下落的装置。

一种提供第二个解决方法的清除堵塞物的装置也可以从于1985年7月3日申请的法国专利申请第85/08320号上得知，该装置不包括阀、隔膜或在每个专用管上的虹吸管，但一半渗透性的构件设置在提供栅板的喷吹孔道的每根管的横截面内。这是一个较令人满意的解决方案，因为它的安装比前一种方案简单和经济。但是，它可能导致较大的压力损失和相应地增加用于喷吹流化气体所需的能量。

本发明的主要目的是为向流化栅板供应清除堵塞物气体提供一种装置，同时避免第一解决方案的复杂性和前面提到的第二解决方案原有的压力损失。

为此，为了输送清除堵塞物气体至一载有要流化的微粒和在其厚度内具有许多用于喷吹流化气体的孔道的栅板，每个孔道与相应的用于流化气体的进气管相连，进气管配备一包括与喷吹孔道相连的垂直管端部用于制止微粒下落的装置。根据本发明，用于喷入清除堵塞物流体的管被安装在每个垂直管端部内，该喷射管能在所述的垂直管端部外部随意地与清除堵塞物流体源相连。

该清除堵塞物流体源可能是压缩空气或各种流体如：氧气、沼气、天然气、炼焦炉气、水蒸气、水等诸如此类的流体的源。

本发明的喷射管可能有一末端喷嘴，或至少有一个侧面的喷嘴，或有一末端的喷嘴加至少一个侧面的喷嘴。当存在几个侧面的喷嘴时，它们能座落在同一平面或沿喷射管的长度方向间隔的不同的平面上。

使喷射管具有一个能使其延伸至在栅板厚度范围内喷吹空气的流化气体的孔道的长度是可能的。

它的特有的优点在于，特别是在倒置的截棱锥或截锥体流化栅板向上扩展的情况下，使喷射管具有一定的长度，这样，该管的至少一个喷嘴位于流化栅板的上表面和有效的终止微粒落下的装置的下界限之间

与一些流化栅板相同的是，在垂直管形部件内有一段受到被约束的横截面限制的长度，这刚好在该管形部件与相应的栅板的孔道连接部之前。在这种情况下，每根喷射管很好地被位于此被约束的横截部分内的上端部件所拦住，并有一喷嘴位于该同一部分内。

根据本发明的一个最佳实施例，喷射管有一封闭的上端，也就是说没有一末端喷嘴。并且，至少有一排侧面喷嘴很好地设置在此封闭上端的就近的附近内。

更好的是，侧面的喷嘴沿着喷射管的长度方向有一长度，该长度不大于此管的壁厚。

对于这样的喷射管，很好地与液化栅板孔道同轴布置，这样清除或疏通累积在停止装置里的微粒就能无困难地达到，而且毋须关闭流化气体进气口。因此，在流化气体输送管里通常存在的专用阀门能省去。

输送流化气体进入所有喷射管可以用整个流化栅板的单个控制来实现，实际上，根据一不需化费昂贵而能完成的简单的设计，每个栅板可以只安装一个或两个阀门。

本发明的装置能与各式各样的流化床高度一起使用。经验证明，床的高度实际上对用根据本发明的喷射管来令人满意地清除堵塞物是没有影响的。

为了使本发明更好地被理解并指出其另外的特征，作为不受限制的实例，现在将对本发明的两个实施例进行描述，参照附图，其中：

图1是贯穿带有管的流化栅板的倒置的截锥体孔道的垂直面的剖视图，该管包括两个连贯的弯管并终止于安装有本发明所述装置的垂直部；

图2的同图1相似的视图，但其孔道直通终止于安装有本发明所述装置的垂直部的虹吸管；

图3是一喷射管的侧面喷嘴放大的详细视图。

流化栅板1的单个倒置截锥体成形部件如两图中所示。

在图1所示的情况中，栅板1有一上表面2 A，在该表面每个截锥体的较大上底张开着。例如，此端面可以是边长为215毫米的正方形，每个倒置的截锥体有一制造在栅板1的厚度范围内的孔道2，该孔道2在栅板1的下表面2B上直通具有一定直径，例如34毫米的下部入口3。每个截锥体的高度为120毫米。

流化气体由收集器(未指出)输送，该收集器通过管4与每个倒置截锥体的下部入口3相连。这里有垂直部分5、第一个90°弯管6、大致水平的中间连接部分7、第二个90°弯管8、垂直管端部9逐次与收集器相连。第二个弯管8由水平部7和垂直管端部9组成，第二个弯管8具有在流化装置的工作中止期间防止固体微粒落下进入收集器的作用，这些微粒累积在每根管4的第二弯管8和垂直管端部9内。

依照本发明，喷射管10被安装在垂直管端部9内，该管很好地在垂直部9内垂直地、同轴地安装，便利于穿过在第二个弯管8处的管4的下端壁11。在管4的外部，喷射管本身有一通向导管(未指出)的弯管12，该导管与用于清除堵塞物的压缩空气或别的适当的气体的气源相连。

在管4的内部，喷射管10终止于上端面13，并且在其侧壁上有几个侧向喷嘴14。上端面13能被开启。在此情况下，在工作中止期间从液化床上落下来的微粒能进入喷射管10，直到它的弯管12，然后被压缩空气从那里排出。最好是给上端面13装上封闭的壁15。侧面的喷嘴14布置在不同的水平面上，在实例中，有在垂直方向上间隔开的16A、16B两排侧面喷嘴14。

就内径为68毫米，下部入口3和第二弯管8之间的高度为400毫米的管4的垂直端部9来说，喷射管10是一外径为13毫米，内径为8毫米，并带有直径为2.5毫米的侧面喷嘴12的第一排16A的管，侧面喷嘴12彼此间隔大约为3毫米，位于上端面13的下方10毫米处。侧面喷嘴14的第二排16B位于第一排16A的下方120毫米，它包括数量与第一排16A相同的、大小相似的喷嘴。在压力下，流体最初是沿水平方向、很快就沿垂直方向离开这些喷嘴14。

在这里描述的例子中，喷射管10不延伸到设置在流化栅板内的孔道的下部入口3之外。在其他情况下，喷射管10可以贯穿下部入口3并延伸到流化栅板1的相应孔道里。

在管4的垂直端部9内，在这里描述的例子内径为34毫米的受约束长度的部分17内，恰好在下部入口3的上流处常常存在横截面收缩。喷射管10终止在下部孔径17这部分内，由壁15封闭的其末端13被安装在距下部入口3大约5毫米处。

上面提到的图仅象征性表示，但可取的是，当装置17存在时，喷射管10终止于下部孔径的部分17内，这样，侧面喷嘴14的上面一排16A也是在减小了横截面的这部分17内。

更概括地说，喷射管10必须有一定的长度，这样，至少一个喷嘴能在高水平面，即流化栅板1的上表面2A与低水平面，即形成管4的弯管8的部分的水平部分7的上壁18之间。本发明的精神在于，在这里把上壁18称为由弯管8形成的终止装置的有效下界限，因为在此壁的下方，清除堵塞物流体很可能进入水平部7并不再具有任何真正的清除堵塞物的效果。

如图2所述的例子，在工作中止期间，从流化床落下的微粒被标号19表示的虹吸管卡住，在图2中，和图1中相同的部分用同样的标号表示，它们不再描述。实际上，虹吸管19取代了第二个弯管8，它包括其下端被壁21封闭，上顶端被壁22封闭的圆简形外套20。管4的水平部7穿过孔道23通入该外套20的侧壁，它同轴容纳到达并穿过上端壁22的一较小直径的垂直端部24，该部分24起始于位在下壁21与发动虹吸效应的管4的孔道23的最低点之间的居间水平的下缘25。因此，该部分24是终止于下缘25的虹吸管的内部隔开部件，下缘25是用于由本发明的装置完成的清除堵塞物的虹吸管的有效下限。同样，用于阻挡微粒的任何其他装置都有一有效下限。

在它的顶部，该部分24的横截面在26处减小并穿过上壁22以形成减小了的横截面部分17，该部分终止于流化栅板的下部入口3。

喷射管10与前面已描述的相同，参见图1。它贯穿虹吸管19的下壁21并在部分24内同轴地向上延伸直至由壁15封闭的其上端面13，并在该处终止。该上端面13被设置在缩小了的横截面部分17内，在流化栅板的下部入口3的下方。

对于其中的垂直端部24起着如图1的实例中垂直端部9的作用的虹吸管来说，可能出现喷射管10的至少一个喷嘴处的高水平面总是栅板1的上表面2A，而它的低水平面是从内部隔开虹管的下缘25的水平面。

不考虑与穿过一垂直管端部的栅板的下部入口3相连以便在工作中止期间停止微粒从流化床上落下的所使用装置(弯管8或虹吸管19)，喷射管10常被布置在该装置的末端的、垂直的管形部分内，正如被详细描述的，最好使喷射管10与管端部与相应的栅板的孔道同轴。

在工作中止后，重新启动栅板上的流化床，足以在一个运转过程中输送压缩空气至所有的喷射管10，并输入流化气体至管4。

尽管每个喷射管10能有一用于使清除堵塞物气体通过的末端的喷嘴，但最好是使用侧面的喷嘴14。如图3所示，每个侧面的喷嘴最好具有一定的直径，该直径最多等于喷射管10的壁厚。实际上，可以看出这样一个尺寸导致产生点划线27所表示的斜角，以防止微粒落进喷射管10。该斜角就是微粒落下并累积在围绕喷射管10的环形空间的斜角。

为了简化起见，在描述过程中使用了词“水平的”和“垂直的”，它们并不意味着施用这些词的部件的准确位置。这些部件可能有一个范围从完全水平到完全垂直的实际方向。

图1上还表示了一根管28。该管28将管4的位于弯管6的下方一点与喷射管10的位于弯管12上方的一点相连，在此管28上，安装有一单向阀门29，后者使流化气体能进入喷射管10并防止压缩空气由喷射管10进入管4。

主要当流化床包括大量的围绕着喷射管10累积的微粒子，并且所述的微粒在侧面的喷嘴14里不产生一斜角而代之能落在喷射管10里时，这类变型是有用的。

为了在中止工作后启动运转，流化气体首先可以进入管4，它不能清除累积的微粒，但它绕着微粒流动并在管4和喷射管10内形成相同的压力。两管内的相同的压力增加了此后输入喷射管10用以清除微粒的压缩空气的效力。

Claims (9)

1.一种清除带有要流化的微粒的床的栅板1的流化气源管道4的装置，栅板1有送风口，每个送风口有一通过管4与流化气源相连的下部入口3，该管4包括一在工作的中止期间制止所述的微粒下落的装置8、19，所述的装置有一垂直管端部件9、24接到一相应的下部入口3上，其特征在于，所述的用于喷射清除堵塞物流体的喷射管10被安装在所述的垂直管端部件9、24内，该喷射管10能随意地在此垂直管端部件9、24外面被连接到清除堵塞物流体源上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的喷射管10有至少一个喷嘴14作为清除堵塞物流体的出口，该喷嘴位于流化床1的上表面2A和用于制止微粒下落的装置8、19的有效下限18、25之间。

3.根据权利要求2所述的装置，与由具有包括上壁18的水平部分7的弯管8组成的微粒停止装置一起使用，其特征在于，有效下限由所述的上壁18组成。

4.根据权利要求2所述的装置，与由具有包括下缘25的虹吸管内部分壁24的虹吸管19组成的微粒停止装置一起使用，其特征在于，有效下限由所述的下缘25形成。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，喷射管10的上端面13是封闭的，并且有至少一圈16A侧面喷嘴14。

6.根据权利要求1所述的装置，与微粒停止装置一起使用，在该微粒停止装置内垂直管端部9、24包括一与栅板1的相应孔道的下部入口3相连的缩小的横截面的部分17，其特征在于，至少一个喷嘴14和最好是一圈16A的喷嘴14处在所述的缩小的横截面部分17内。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，喷射管10有两圈16A、16B侧面喷嘴14，这些喷嘴沿管10的长度方向彼此间隔，上排16A位于缩小的横截面部分17内，上排16B位于同一部分17的下方。

8.根据权利要求1至7中的任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，当喷射管10配备有一个或多个侧面的喷嘴14时，这个或这些喷嘴在该喷射管10的长度方向内有一线度，其尺寸不大于同一管10的壁厚。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述的管4和喷射管10之间再加管28，将它们直接与一安装在那里的单向阀门29相连以防止清除堵塞物流体进入所述的管4。

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