CN110102174A - 搅拌式高效氧化空气管、搅拌方法及脱硫塔 - Google Patents

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Abstract

本发明属于搅拌式氧化空气管领域，尤其涉及搅拌式高效氧化空气管、搅拌方法及脱硫塔，所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管和喷嘴，所述氧化风主管被设置在脱硫塔内部，所述氧化风主管为环形管，所述喷嘴的数量为若干个，所述喷嘴均匀布置在氧化风主管上表面。本发明提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的搅拌式高效氧化空气管、搅拌方法及脱硫塔。

Description

搅拌式高效氧化空气管、搅拌方法及脱硫塔
技术领域
本发明属于搅拌式氧化空气管领域，尤其涉及搅拌式高效氧化空气管、搅拌方法及脱硫塔。
背景技术
现有技术和缺陷：
石灰-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫工艺，其主体设备脱硫塔的下部主要设置搅拌系统及氧化风系统。搅拌系统需共设置至少3台侧进式搅拌器，搅拌器主要防止浆液的沉积，并确保在任何时候亚硫酸钙得到充分的氧化，防止塔内石膏浆液沉淀、结垢或堵塞。氧化风系统则包括氧化风机和氧化空气管路，其目的是为充分、迅速的将塔浆池内的亚硫酸钙氧化为石膏。目前的设计为二者独立，其中的搅拌器为重要设备，如检修则会造成整个脱硫系统的停运。
解决上述技术问题的难度和意义：
因此，基于这些问题，提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的搅拌式高效氧化空气管、搅拌方法及脱硫塔具有重要的现实意义。
发明内容
本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的搅拌式高效氧化空气管。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
搅拌式高效氧化空气管，所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管和喷嘴，所述氧化风主管被设置在脱硫塔内部，所述氧化风主管为环形管，所述喷嘴的数量为若干个，所述喷嘴均匀布置在氧化风主管上表面。
本发明还可以采用以下技术方案：
在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述喷嘴沿氧化风主管周向向上倾斜20～45度。
关于开孔角度。如果垂直向上则无法产生环向动力，那么氧化喷嘴就只有加入氧化风的作用了。环管斜向上设置均布喷嘴，则喷出的气流会产生环向动力，带动浆液旋转从而起到了搅拌的作用。喷嘴角度越小，则产生的环向动力越大，但是对于喷嘴的安装不方便。
在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述氧化风主管与风机相通，所述氧化风主管通过被支撑架固定在脱硫塔底部脱硫塔内部，所述喷嘴与氧化风主管密封焊接。
当氧化风鼓入到脱硫塔底部浆液中时，产生的环形气流把浆液搅拌起来，起到了氧化及防止浆液的沉积的作用。
在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述喷嘴间距在400mm-600mm之间，在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个所述喷嘴。
在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个喷嘴，为降低浆液泵的气蚀损伤。
在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述喷嘴的截面小于计算值，所述氧化风机的选型风量及风压均有余量。
环管各处的压力值差别不大，可以保证各位置的喷嘴出口压力足够，浆液不会倒灌。
在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，位于塔内的所述氧化风主管的直径大于喷嘴的直径，且塔内所述氧化风主管的截面积大于所有喷嘴的截面积总和，位于塔外的氧化风主管的直径大于位于塔内的氧化风主管的直径。
由于沿气体运动方向管径越来越小，则气体流速越来越大，这样可以保证各个喷嘴出口处的压力值足够且基本相同。气体在氧化风管内的压力损失相对于风机出风压力来说基本没有影响。
本发明另一目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法。
一种使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法，所述使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法使用了上述任一项所述的搅拌式高效氧化空气管。
在上述的使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法中，进一步的，位于塔外的所述氧化风主管内的管道气体流速为12～16m/s，位于塔内的所述氧化风主环管内的管道气体流速为16～20m/s，所述喷嘴气体流速为30～40m/s。
在上述的使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法中，进一步的，当所述脱硫塔的直径为8.8m，处理烟气量为工况800000m3/h，入口SO2浓度为2000mg/Nm3，塔内最大浆液高度为6.5m，氧化风机选型为：Qs(流量)＝62.3m3/min，P(风压)＝78.4kPa时，位于塔外的氧化风主管为DN300无缝管，此时管道气体流速为13.77m/s，位于塔内的氧化风主管为DN250无缝管，此时管道气体流速为19.58m/s，喷嘴为直径DN25的无缝管，此时管道气体流速为37.07m/s，所述氧化风主环管的环形直径为8m，所述氧化风主环管的总长为25.12m，所述喷嘴间距为523mm，所述氧化风主环管上均布48个喷嘴，所述喷嘴为向上倾斜35度。
气体在氧化风管内的压力损失相对于78.4kPa风机出风压力来说基本没有影响。
本发明另一目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的脱硫塔。
一种脱硫塔，所述脱硫塔使用了上述任一项所述的搅拌式高效氧化空气管。
综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：
1、本发明氧化风主管路进入脱硫塔内部的环管，环管上均布斜20～45度向上的氧化风喷嘴，当氧化风鼓入到脱硫塔底部浆液中时，产生的环形气流把浆液搅拌起来，无需再另设侧搅拌器。目前，现有技术环形盘管开孔仅为了均布气流，本专利除了气流均布，更是为了起扰动浆液的目的。
2、本发明兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，使用此发明无需再安装侧搅拌器，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量，结构简单，效益明显。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是说明书附图1中A-A向的剖视图；
图3是说明书附图1中B向的侧视图。
图中：
1、氧化风主管，2、喷嘴，3、支撑架，4、脱硫塔。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的搅拌式高效氧化空气管、搅拌方法及脱硫塔的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了本发明的结构示意图，并且通过图2示出了说明书附图1中A-A向的剖视图，并且通过图3示出了说明书附图1中B向的侧视图，下面就结合图1至图3具体说明本发明。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
搅拌式高效氧化空气管，所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管1和喷嘴2，所述氧化风主管1被设置在脱硫塔4内部，所述氧化风主管1为环形管，所述喷嘴2的数量为若干个，所述喷嘴2均匀布置在氧化风主管1上表面。
需要指出的是，所述喷嘴2沿氧化风主管1周向向上倾斜20～45度。
关于开孔角度。如果垂直向上则无法产生环向动力，那么氧化喷嘴2就只有加入氧化风的作用了。环管斜向上设置均布喷嘴2，则喷出的气流会产生环向动力，带动浆液旋转从而起到了搅拌的作用。喷嘴2角度越小，则产生的环向动力越大，但是对于喷嘴2的安装不方便。
需要指出的是，所述氧化风主管1与风机相通，所述氧化风主管1通过被支撑架3固定在脱硫塔4底部脱硫塔4内部，所述喷嘴2与氧化风主管1密封焊接。
当氧化风鼓入到脱硫塔4底部浆液中时，产生的环形气流把浆液搅拌起来，起到了氧化及防止浆液的沉积的作用。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述喷嘴2间距在400mm-600mm之间，在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个所述喷嘴2。
在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个喷嘴2，为降低浆液泵的气蚀损伤。
需要指出的是，所述喷嘴2的截面小于计算值，所述氧化风机的选型风量及风压均有余量。
环管各处的压力值差别不大，可以保证各位置的喷嘴2出口压力足够，浆液不会倒灌。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，位于塔内的所述氧化风主管1的直径大于喷嘴2的直径，且塔内所述氧化风主管1的截面积大于所有喷嘴2的截面积总和，位于塔外的氧化风主管1的直径大于位于塔内的氧化风主管1的直径。
由于沿气体运动方向管径越来越小，则气体流速越来越大，这样可以保证各个喷嘴2出口处的压力值足够且基本相同。气体在氧化风管内的压力损失相对于风机出风压力来说基本没有影响。
综上所述，本发明可提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的搅拌式高效氧化空气管。
一种脱硫塔4，所述脱硫塔4使用了上述任一项所述的搅拌式高效氧化空气管。
综上所述，本发明可提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的脱硫塔4。
一种使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法，所述使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法使用了上述任一项所述的搅拌式高效氧化空气管。
需要指出的是，位于塔外的所述氧化风主管1内的管道气体流速为12～16m/s，位于塔内的所述氧化风主环管内的管道气体流速为16～20m/s，所述喷嘴2气体流速为30～40m/s。
实施例一：
当所述脱硫塔4的直径为8.8m，处理烟气量为工况800000m3/h，入口SO2浓度为2000mg/Nm3，塔内最大浆液高度为6.5m，氧化风机选型为：Qs(流量)＝62.3m3/min，P(风压)＝78.4kPa时，位于塔外的氧化风主管1为DN300无缝管，此时管道气体流速为13.77m/s，位于塔内的氧化风主管1为DN250无缝管，此时管道气体流速为19.58m/s，喷嘴2为直径DN25的无缝管，此时管道气体流速为37.07m/s，所述氧化风主环管的环形直径为8m，所述氧化风主环管的总长为25.12m，所述喷嘴2间距为523mm，所述氧化风主环管上均布48个喷嘴2，所述喷嘴2为向上倾斜35度。
气体在氧化风管内的压力损失相对于78.4kPa风机出风压力来说基本没有影响。
实施例二：
具体实施过程：先用一根圆钢管按照规定的尺寸加工成环形管，然后在其上部在规定的位置钻孔(角度斜向上45度)，将喷嘴2与环管密封焊接，要求喷嘴2与环形钢管的材质均为2507不锈钢。环形管需用支撑架3固定在脱硫塔4底部附近，为降低浆液泵的气蚀损伤，在靠近浆液泵的进液口处可以适当减少喷嘴2数量。
实施例三：
不同型号的脱硫塔4的氧化风系统计算值是不同的。以我们公司最常用的直径￠8.8m的脱硫塔4(处理烟气量为工况800000m3/h，入口SO2浓度为2000mg/Nm3)为例，塔内最大浆液高度6.5m，氧化风机选型为：Qs(流量)＝62.3m3/min，P(风压)＝78.4kPa。
氧化风主管1和喷嘴2选型计算：
步骤一：塔外氧化风主管1内的管道气体流速按12～16m/s计算。则当主管道选取为DN300无缝管时管道气体流速为13.77m/s，符合要求；
步骤二：塔内氧化风主环管内的管道气体流速按16～20m/s计算。则当主环管选取为DN250无缝管时管道气体流速为19.58m/s，符合要求；
步骤三：氧化喷嘴2管道气体流速按30～40m/s计算。本脱硫塔4的氧化风主环管环形直径为8m，环管总长为25.12m，喷嘴2间距一般在500mm左右，则环管上可均布48个喷嘴2(间距523mm)。当喷嘴2选取为直径DN25的无缝管时计算出的管道气体流速为37.07m/s，符合要求。
综上所述，本发明可提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.搅拌式高效氧化空气管，其特征在于：所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管和喷嘴，所述氧化风主管被设置在脱硫塔内部，所述氧化风主管为环形管，所述喷嘴的数量为若干个，所述喷嘴均匀布置在氧化风主管上表面。
2.根据权利要求1所述的搅拌式高效氧化空气管，其特征在于：所述喷嘴沿氧化风主管周向向上倾斜20～45度。
3.根据权利要求1所述的搅拌式高效氧化空气管，其特征在于：所述氧化风主管与风机相通，所述氧化风主管通过被支撑架固定在脱硫塔底部脱硫塔内部，所述喷嘴与氧化风主管密封焊接。
4.根据权利要求1所述的搅拌式高效氧化空气管，其特征在于：所述喷嘴间距在400mm-600mm之间，在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个所述喷嘴。
5.根据权利要求1所述的搅拌式高效氧化空气管，其特征在于：所述喷嘴的截面小于计算值，所述氧化风机的选型风量及风压均有余量。
6.根据权利要求1所述的搅拌式高效氧化空气管，其特征在于：位于塔内的所述氧化风主管的直径大于喷嘴的直径，且塔内所述氧化风主管的截面积大于所有喷嘴的截面积总和，位于塔外的氧化风主管的直径大于位于塔内的氧化风主管的直径。
7.一种使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法，其特征在于：所述使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法使用了权利要求1-6任一项所述的搅拌式高效氧化空气管。
8.根据权利要求7所述的使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法，其特征在于：位于塔外的所述氧化风主管内的管道气体流速为12～16m/s，位于塔内的所述氧化风主环管内的管道气体流速为16～20m/s，所述喷嘴气体流速为30～40m/s。
9.根据权利要求8所述的使用搅拌式高效氧化空气管的搅拌方法，其特征在于：当所述脱硫塔的直径为8.8m，处理烟气量为工况800000m3/h，入口SO2浓度为2000mg/Nm3，塔内最大浆液高度为6.5m，氧化风机选型为：Qs(流量)＝62.3m3/min，P(风压)＝78.4kPa时，位于塔外的氧化风主管为DN300无缝管，此时管道气体流速为13.77m/s，位于塔内的氧化风主管为DN250无缝管，此时管道气体流速为19.58m/s，喷嘴为直径DN25的无缝管，此时管道气体流速为37.07m/s，所述氧化风主环管的环形直径为8m，所述氧化风主环管的总长为25.12m，所述喷嘴间距为523mm，所述氧化风主环管上均布48个喷嘴，所述喷嘴为向上倾斜35度。
10.一种脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔使用了权利要求1-6任一项所述的搅拌式高效氧化空气管。
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