CN201324592Y - 氧化空气分布装置 - Google Patents
氧化空气分布装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201324592Y CN201324592Y CNU2008201547326U CN200820154732U CN201324592Y CN 201324592 Y CN201324592 Y CN 201324592Y CN U2008201547326 U CNU2008201547326 U CN U2008201547326U CN 200820154732 U CN200820154732 U CN 200820154732U CN 201324592 Y CN201324592 Y CN 201324592Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxidation
- air
- air inlet
- inlet pipe
- intake branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型一种氧化空气分布装置，用于向脱硫塔的氧化段中鼓入空气，包括一根水平进气管以及多数根进气支管组成的分布器，进气支管与进气管联通，在分布器的上方和下方各设有搅拌装置，其特征在于：所述的进气支管斜向向下设置，并与进气管形成30～80°的夹角，进气管及进气支管端部的出口处设有分布筛网。优点是：本实用新型充分考虑到氧气在溶液中的传质过程是亚硫酸铵氧化的关键，因此对氧化空气分布器的形式进行了优化，较以前的分布器效果提高50～80％，产品硫酸铵可以较长时间的连续出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿式烟气脱硫工艺技术中对亚硫酸盐的氧化，具体涉及脱硫系统中氧化段中的氧化空气分布装置。
背景技术
中国是以煤为主要能源的国家，煤在一次性能源中占75％，而燃煤SO2排放量占SO2总排放量的85％。2007年我国SO2排放量达到2468.1万吨，造成的经济损失高达5000亿元，因此采用已经工业化的烟气脱硫技术是十分必要的。目前发达国家绝大部分采用的是湿式钙法技术，副产物石膏可以得到充分的回收利用。我国从上世纪70年代后期开始在锅炉上安装烟气脱硫装置，钙法虽然技术成熟，但是副产物利用困难，因此国内石膏多采用抛弃的方式处理。
国内的回收法多指氨法烟气脱硫工艺。我国是一个粮食大国，也是化肥大国，氨法在我国具有很好的发展环境。氮肥以合成氨计，目前的需求量达到33兆吨/年，其中近45％是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂。因此，每个电厂周围100km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥厂，SO2吸收剂的供应很丰富。更有意义的是，氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。
但是氨法工艺在工程应用中存在着亚硫酸盐氧化速度不快，副产品硫酸铵不能连续产出等问题，从而增加了系统的运行成本。
中国实用新型专利号ZL200720070048.5公开了一种具有空气分布构件的硫铵生产设备，氧化空气分布构件包括直管和支管，直管一端与支管一端相连接，支管另一端与搅拌装置间水平间距0.1～2.0m。支管另一端还设有坡口，坡口角度为10～80°。
另一中国实用新型专利号ZL200720070046.6公开了一种具有指形空气分布器的硫铵生产设备，包括进气总管和相联通的带有分布孔的支管，支管数量6～60根，空气被垂直鼓入氧化段中。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种氧化空气分布装置，提高氧气在溶液中的传质速率，加快亚硫酸铵溶液的氧化速度，以克服现有装置存在的缺点和不足。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种氧化空气分布装置，用于向脱硫塔的氧化段中鼓入富氧空气，包括一根水平进气管以及多数根进气支管组成的分布器，进气支管与进气管联通，在分布器的上方和下方各设有一组搅拌装置，其中，所述的进气支管斜向向下设置，并与进气管形成30～80°的夹角，进气管及进气支管端部的出口处设有分布筛网。空气经进气支管斜向地被鼓入到氧化段中，保证空气均匀分布到溶液当中，提高氧气在溶液中的传质速率，加快亚硫酸铵溶液的氧化速度。
具体的，所述斜向向下设置的进气支管与进气管形成的夹角可以为30°，40°，45°，50°，60°，70°或80°。
在上述方案的基础上，所述的进气支管设有2～3根，进气支管的出口处位于塔体氧化段的中部。
在上述方案的基础上，所述的进气管及进气支管的管径为200～300mm，一般为250mm。
为了加工方便，所述的进气管与进气支管的管径相同。
为达到最佳的空气分布效果，所述的进气支管与进气管形成60°的夹角。
在上述方案的基础上，所述的分布筛网上均匀分布有小孔，小孔的孔径为8～15mm，一般可以为10mm左右。
在上述方案的基础上，在分布器的进气管上方和进气支管的下方各设一组搅拌装置，每组搅拌装置由两台并列设置的搅拌器组成。
分布筛网将空气分散成较小的气泡通过小孔送到溶液中，然后通过搅拌装置搅拌进一步均匀分布，小气泡与亚硫酸铵充分接触，反应生成硫酸铵，并结晶。
在上述方案的基础上，设置在进气管上方的一组搅拌装置的搅拌速率不低于设置在进气支管下方的一组搅拌装置的搅拌速率。上方的搅拌装置主要用来搅拌，将氧化空气更加均匀地分布到溶液中，下方的搅拌装置除了均匀分布氧化空气外，还用来促进硫酸铵的结晶。
所述的进气管及进气支管为增强型聚丙烯管材，分布筛网为玻璃纤维增强塑料网。
本实用新型的有益效果是：
由于氧气是难溶性气体，并且随着温度的升高溶解度降低，本实用新型充分考虑到氧气在溶液中的传质过程是亚硫酸铵氧化的关键，因此对氧化空气分布器的形式进行了优化，较以前的分布器效果提高50～80％，产品硫酸铵可以较长时间的连续出料。
附图说明
图1为应用本实用新型的脱硫塔的结构示意图。
图2为本实用新型中氧化空气分布器的局部结构示意图。
图3为本实用新型分布筛网的结构示意图。
附图中标号说明
1-氧化风机 2-进气管
3-烟气进口
41、42-搅拌装置
5-进气支管 6-喷嘴
7-循环泵
8-分布筛网 81-小孔
9-喷淋管 10-除雾器
11-烟气出口
具体实施方式
请参阅图1应用本实用新型的脱硫塔的结构示意图所示，
具体提供一种脱硫塔，脱硫塔是空塔，采用FRP玻璃钢制作，不仅可以有效避免亚硫酸铵和硫酸铵溶液对塔体的腐蚀，还可以大大降低投资建设费用；脱硫塔的顶部设有烟气出口11，中部设有烟气进口3，所述脱硫塔内自上而下依序分成除雾段、吸收喷淋段、吸收循环段和氧化段，净化后的烟气自烟气出口11排出，其中：
吸收喷淋段设在烟气进口3上方、烟气出口11下方，包括三级喷淋装置，三根喷淋管9设置多数个喷嘴6，并带有配套的冲洗系统，用来降低烟气温度和吸收烟气中的SO2，喷淋管9采用玻璃钢制作，喷嘴6为碳化硅材料，用于喷射吸收循环液，该吸收循环液由循环泵7提供；
吸收循环段和氧化段依次设在烟气进口3的下方，吸收液循环段是用来将吸收液输送至喷淋段中，包括循环池，循环池中部设有进氨系统的液氨入口和进气系统的空气入口，循环池上部设有循环液出口，循环池外接循环泵7，通过管道与吸收喷淋段的喷淋装置联通；
在氧化段液氨经液氨进口通入循环池内与吸收循环液混合，氧化空气经空气入口通入吸收循环液中，用于氧化亚硫酸铵，并将硫酸铵产品结晶，其中溶液的pH值介于5～6之间，利于亚硫酸铵的氧化；氧化段设有氧化空气分布装置，用于向脱硫塔的氧化段中鼓入空气，氧化空气通过氧化风机1向氧化段的吸收循环液中鼓入空气。
如图2为本实用新型中氧化空气分布器的局部结构示意图和图3为分布筛网的结构示意图所示，一种氧化空气分布装置，包括一根水平进气管2以及三根进气支管5组成的分布器，进气支管5与进气管2联通，分布器的进气管2上方和进气支管5的下方各设有一组搅拌装置41、42，每组搅拌装置41、42由两台并列设置的搅拌器组成；其中，所述的进气支管5斜向向下设置，并与进气管2形成30～80°的夹角，本实施例中为60°的夹角，进气管2及进气支管5端部的出口处设有分布筛网8。
进气管2及进气支管5为增强型聚丙烯管材，管径相同，均为250mm。
分布筛网8为玻璃纤维增强塑料网，其上均匀分布有小孔81，小孔的孔径为8～15mm，本实施例小孔的孔径为10mm。
设置在进气管2上方的一组搅拌装置41的搅拌速率不低于设置在进气支管5下方的一组搅拌装置42的搅拌速率。
工作原理是：SO2与吸收循环液在吸收喷淋段和吸收循环段吸收液中的吸收剂反应生成亚硫酸铵，进入脱硫塔下部的氧化段，分布筛网8将空气分散成较小的气泡通过小孔81送到溶液中，然后通过搅拌装置41、42搅拌进一步均匀分布，小气泡与亚硫酸铵充分接触，反应生成硫酸铵，并结晶，等溶液达到一定浓度后，用浆液泵将其泵入到后续的脱水工段，制备产品硫酸铵。
通过本实用新型，脱硫后反应生成的亚硫酸铵可以被及时的氧化为硫酸铵，溶液中的SO3 2-浓度可以一直维持在0.4～1.0mol/L之间，较以前的分布器效果提高50～80％，产品硫酸铵可以较长时间的连续出料。
在除雾段设有除雾器10，设在烟气出口11下方，除雾器带自动冲洗装置，消除烟气中夹带的液滴和泡沫等，除雾器采用增强型聚丙烯材料制成的二级折流板式，并有床体支撑，脱硫后的湿烟气进入除雾器10中，经过除雾处理，由烟气出口11排出。
自烟气出口11排出的净化后的烟气经管道通入烟气换热器，与未脱硫的烟气进行换热后排出，未脱硫的烟气经换热器换热后自烟气进口进入脱硫塔。
来自某化肥厂自备电厂的燃煤锅炉的烟气，以其流量为7.6×104Nm3/h计，其中二氧化硫浓度为1750mg/Nm3，经过电除尘后，由烟气进口3进入到脱硫塔中进行脱硫处理，吸收循环液由喷淋管9和喷嘴6中喷出与烟气逆流接触，脱硫率可以保证在95％，最高可以达到99％。
通过本实用新型，可以有效的提高亚硫酸铵的氧化速率，同时促进硫酸铵的结晶和出料，保证系统在较低的成本运行。
Claims (9)
1、一种氧化空气分布装置，用于向脱硫塔的氧化段中鼓入空气，包括一根水平进气管以及多数根进气支管组成的分布器，进气支管与进气管联通，在分布器的上方和下方各设有搅拌装置，其特征在于：所述的进气支管斜向向下设置，并与进气管形成30～80°的夹角，进气管及进气支管端部的出口处设有分布筛网。
2、根据权利要求1所述的氧化空气分布装置，其特征在于：所述的进气支管设有2～3根。
3、根据权利要求1或2所述的氧化空气分布装置，其特征在于：所述的进气管及进气支管的管径为200～300mm。
4、根据权利要求3所述的氧化空气分布装置，其特征在于：所述的进气管与进气支管的管径相同。
5、根据权利要求1或2所述的氧化空气分布装置，其特征在于：所述的进气支管与进气管形成60°的夹角。
6、根据权利要求1或2所述的氧化空气分布装置，其特征在于：所述的分布筛网上均匀分布有小孔，小孔的孔径为8～15mm。
7、根据权利要求1或2所述的氧化空气分布装置，其特征在于：在分布器的进气管上方和进气支管的下方各设有一组搅拌装置，每组搅拌装置由两台并列设置的搅拌器组成。
8、根据权利要求7所述的氧化空气分布装置，其特征在于：设置在进气管上方的一组搅拌装置的搅拌速率不低于设置在进气支管下方的一组搅拌装置的搅拌速率。
9、根据权利要求1所述的氧化空气分布装置，其特征在于：所述的进气管及进气支管为增强型聚丙烯管材，分布筛网为玻璃纤维增强塑料网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201547326U CN201324592Y (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 氧化空气分布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201547326U CN201324592Y (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 氧化空气分布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201324592Y true CN201324592Y (zh) | 2009-10-14 |
Family
ID=41176568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201547326U Expired - Fee Related CN201324592Y (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 氧化空气分布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201324592Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102174A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-09 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 搅拌式高效氧化空气管、搅拌方法及脱硫塔 |
-
2008
- 2008-10-31 CN CNU2008201547326U patent/CN201324592Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102174A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-09 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 搅拌式高效氧化空气管、搅拌方法及脱硫塔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200998639Y (zh) | 浓缩结晶和吸收氧化组合式氨法脱硫塔 | |
| CN101601964B (zh) | 一种氨法烟气脱硫装置 | |
| CN204865480U (zh) | 一种高效脱硫、脱硝、除尘及节水一体化工艺系统 | |
| CN103252158B (zh) | 脱硫系统及其脱硫工艺 | |
| CN102847422B (zh) | 一种氨法烟气脱硫装置 | |
| CN100430113C (zh) | 一种脱除烟气中二氧化硫的方法及装置 | |
| CN201026440Y (zh) | 一种吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔 | |
| CN201324593Y (zh) | 湿式氨法烟气脱硫装置 | |
| CN103203175B (zh) | 一种回收硫酸铵的烟气脱硫脱硝工艺及装置 | |
| CN201249100Y (zh) | 旋转喷淋脱硫塔 | |
| CN101428196A (zh) | 空塔塔内结晶氨法脱硫、回收系统及其方法 | |
| CN109078475A (zh) | 一种满足超低排放要求的高可靠性电石渣脱硫方法 | |
| CN201157752Y (zh) | 一种氨法烟气脱硫装置 | |
| CN101987278B (zh) | 含硫气体氨法脱硫制备肥料级磷铵的方法 | |
| CN201357045Y (zh) | 空塔塔内结晶氨法脱硫塔 | |
| CN201214046Y (zh) | 降低氨逃逸的氨法脱硫装置 | |
| CN102068897A (zh) | 一种用于氨法脱硫工艺中的供氨装置 | |
| CN201324592Y (zh) | 氧化空气分布装置 | |
| CN203090745U (zh) | 一种氨法烟气联合脱硫、脱硝的装置 | |
| CN205700097U (zh) | 一种均匀喷射碱液脱除烟气中三氧化硫的装置 | |
| CN201551961U (zh) | 一种氨法烟气脱硫塔 | |
| CN109529596A (zh) | 一种改良的sda半干法脱硫塔 | |
| CN102698582A (zh) | 碳酸氢铵脱硫工艺及其脱硫工艺系统 | |
| CN103272471B (zh) | 脱硫系统及其脱硫工艺 | |
| CN110180328A (zh) | 一种工业废气净化处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091014 Termination date: 20111031 |