CN86105860A - 洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备 - Google Patents

Abstract

洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备，属微细粒贫锰矿机械选矿领域，其特征是将原矿直接进入低频振动筛洗，并相继进入自磨解洗和剪切洗矿机洗矿，使锰矿物与脉石矿物逐步得到较充分解离，同时采用絮凝与分泥斗相结合的脱泥工艺并用高梯度磁选机进行扫选。用本发明处理难选微细粒贫锰矿得到了比较满意的选矿指标，并且具有无需磨矿，减少投资和降低成本的优点。

Description

本发明属微细粒贫锰矿的机械选矿。

微细粒贫锰矿中的锰矿物与脉石矿物不规则地毗连嵌镶，甚至相互包裹，给锰矿物的选别造成很大困难。国外尚无有效选别该类矿石的报导。国内自1963年以来，中南矿冶学院（中南工业大学）曾分别或组合采用洗矿、重选、浮选、强磁选、焙烧磁选等进行实验，效果均不够理想，其中园筒洗矿机洗矿有较好效果;1985年中国长沙矿冶研究院的甘怀俊采用洗矿-强磁选工艺（其工艺流程如附图1所示）得到品位较高的锰精矿，但原矿要经过磨矿才能进行处理，并且流程复杂，回收率较低，投资大，成本较高。

本发明针对上述问题，提出一种不需要进行磨矿、流程较简、成本较低而选矿指标较高的微细粒贫锰矿选矿流程，并配合工艺设计出适应这一流程的洗矿设备。

本发明的流程如附图2所示，由低频振动筛洗、自磨解洗、筛分、絮凝及分泥斗脱泥、剪切洗矿和高梯度磁选组成。其特征是：原矿不经磨矿直接入洗;相继采用低频振动的振动筛洗、自磨解洗和剪切洗矿三种方法逐步对锰矿物和脉石矿物进行剥离;用絮凝和分泥斗相结合的机械脱泥方式提高沉砂的锰品位和脱除含锰低的矿泥;用高梯度磁选对含锰低的矿泥和剪切洗矿的尾矿进行扫选，通过本流程的强化和反复洗矿，微细贫锰矿中的锰矿物和脉石矿物被较充分地剥离，在低频振动筛洗、自磨解洗、剪切洗矿和高梯度磁选时，都能分别得到产率和品位各不相同的锰精矿。

低频振动筛洗系用普通振动筛，而采用250-600次    分低频振动，以防泥化。筛上粗砂再进行自磨解洗，能得到产率较大的合格精矿。本发明中的自磨解洗是造成矿粒互相摩擦以使锰矿物与脉石矿物分离的一种洗矿方法。自磨解洗后的矿泥再经低频振动筛洗，又能获得一定数量的合格精矿，与一般振动筛洗相比，低频振动筛洗与自磨解洗相结合，明显地强化了洗矿过程，提高了精矿的品位和产率。选择性絮凝用非离子型部分水解聚丙烯酰胺作絮凝剂，用碳酸钠调整PH值，用水玻璃作分散剂，用草酸作活化剂，并按PH值调整剂-分散剂-活化剂-絮凝剂的顺序加药。本发明的剪切洗矿是一种使锰矿物和脉石矿物在剪切力作用下分离的洗矿方法。

本发明所设计和使用的洗矿设备示于附图3和附图4。

附图3：自磨解洗机。它是由普通园筒磨矿机改进的，具有园筒磨矿机的筒体（1）、传动机构（2）、托辊（3）和给矿口（4）。但筒体内不加钢球或钢棒，而在与给矿口（4）相对的另一端内安装着4-6块挡板（5），所有的挡板从筒体（1）的中心线向四周呈放射状，与筒体内壁等距离相交;在每块挡板上的相同位置，各装有一个斜槽（6），斜槽对筒体中心线的斜角α＝20°-25°所有斜槽的出口在筒体的端盖（7）中间的园孔内集中，构成排粗矿口（8）;沿筒体与端盖（7）相交的园周上，均匀分布着16-20个狭缝状的排细泥口（9）。

从给矿口加入一定浓度的矿浆，启动后，矿物在筒体内作月牙形螺旋轨迹运动，逐渐从给矿口运动至排矿口，含细粒的矿浆从筒体下方的排细泥口逐渐漏出，不能从狭小的排细泥口排出粗矿粒则被挡板托带到筒体中心线上方，并沿挡板滑落到斜槽中，经斜槽从排粗矿口排出。在运转过程中，矿物颗粒间自相碰撞摩擦且消耗功，当对矿物所作的有用功刚好能克服脉石矿物粘附矿体所需的功时，就能得到较好的解离脉石矿物的效果。选择不同的转速和调整筒体中心线的倾角，就能控制矿物在园筒体内自磨解洗的时间，以便控制解离矿物所需要的有用功。

附图4：剪切洗矿机，包括锥底园筒（1）、内筒（2）、旋转轴（3）、叶轮园盘（4）、叶片（5）、给矿口（6）、矿泥排出口（7）和精矿排出口（8）。旋转轴（3）安装在同心的锥底园筒（1）和内筒（2）的中心线位置。其下端装叶轮园盘（4），并与园盘（4）的平面垂直;园盘（4）下面装有4-6片叶片（5），每一叶片与园盘（4）构成45°夹角;矿泥排出口（7）位于锥底园筒（1）顶部，精矿排出口（8）安装在锥底园筒（1）的最下面。

从给矿口将一定浓度的矿浆加入机内，矿浆在旋转叶片的搅动下在锥底园筒内作园周运动。由于沿园筒半径方向存在速度梯度，对矿浆中的矿粒形成剪切作用力，使矿粒作园周运动的同时作自转运动，并以一定频率相互碰撞摩擦，使粘附着的有用矿物与脉石矿物分离。矿泥沿内筒（2）上升，由矿泥排出口（7）排出，精矿则由精矿排出口（8）排出。

与洗矿-强磁选流程相比，本发明处理同类微细粒贫锰矿的优点是：①在精矿品位大体相同的情况下，能把精矿产率和锰回收率分别提高约4%和4-9%;②原矿不需要进行磨矿，流程和设备比较简单，能减少能耗、节约投资，降低成本（约从76元/吨降到66元/吨左右），并大大缩短投资的回收期。

实施例：某难选微细粒贫锰矿，原矿品位含锰20.48%，锰矿物呈胶状、蠕虫状集合体，与石英碎屑等脉石矿物不规则地毗连嵌镶，部分呈皮膜状包裹于石英等脉石矿物表面，较大的锰矿颗粒中又常嵌有微细脉石矿物。将原矿直接入洗，低频振动筛洗的筛孔直径为1毫米，振动频率250-600次/分，洗矿矿时间4分钟，再经6分钟自磨筛洗，得到品位为30.40-31.09%的锰精矿，其产率为32.24-32.46%，回收率为49.43-50%;选择性絮凝中PH值为9，水玻璃用量4公斤/吨，草酸1公斤/吨，非离子型部分水解聚丙烯酰胺20公斤/吨;沉砂经剪切洗矿后得产率17.19%，品位28.24%，回收率33.15%的锰精矿;用1400次/分的振动高梯度磁选机处理-0.074毫米的原生矿泥，得产率8.06%，品位25.28%，回收率20.2%的锰精矿;用400-1200次/分的振动高梯度磁选机处理-0.037毫米的次生矿泥时，得产率为9.68%，品位31.42%，回收率24.78%的锰精矿。整个流程的总精矿产率为54.25%，品位为30.39%，回收率为80.49%。

Claims (10)

1、一种微细粒贫锰矿的机械选矿流程，包括采用振动筛洗和高梯度磁选，其特征是用低频振动筛选、自磨解洗和剪切洗矿逐步剥离锰矿物与脉石矿物，用选择性絮凝和分泥斗相结合的方式提高沉砂的锰品位并脱除低品位的矿泥，用高梯度磁选对低品位矿泥进行扫选。

2、根据权利要求1所述的流程，其特征是原矿不经磨矿直接入洗。

3、根据权利要求1所述的流程，其特征是低频振动筛洗的振动频率是250-600次/分。

4、根据权利要求1所述的流程，其特征是低频振动筛洗和自磨解洗结合，低频振动筛洗的粗砂进入自磨解洗，自磨解洗的矿泥再进行低频振动筛洗。

5、根据权利要求1所述的流程，其特征是选择性絮凝使用非离子型部分水解聚丙烯酰胺作为絮凝剂，用碳酸钠作调整剂，用水玻璃作分散剂，用草酸作活化剂，并按PH值调整剂-分散剂-活化剂-絮凝剂的顺序加药。

6、一种用于权利要求1所述流程的自磨解洗机，包括普通园筒磨矿机的筒体（1）、传动机构（2）、托辊（3）和给矿口（4），其特征是筒体内不加钢球或钢棒，在与给矿口相对的另一端装有排粗矿口（8）和排细泥口（9）。

7、根据权利要求6所述的自磨解洗机，其特征是排粗矿口（8）在端盖（7）中间的园孔内，它是由分别装在挡板（5）上的所有斜槽（6）的出口集中在这个园孔内形成的，挡板（5）有4-6块，从筒体（1）的中心线向四周呈放射状，与筒体内壁等距离相交，每块挡板（5）的相同位置上各安装一个斜槽（6），斜槽对筒体中心线的斜角α＝20°-25°。

8、根据权利要6所述的自磨解洗机，其特征是它的排细泥口有16-20个，均匀分布在筒体（1）与端盖（7）相交的园周上。

9、一种用于权利要求1所述流程的剪切洗矿机，其特征是具有锥底园筒（1）、内筒（2）、旋转轴（3）、叶轮园盘（4）、叶片（5）、给矿口（6）、矿泥排出口（7）和精矿排出口（8），旋转轴（3）安装在锥底园筒（1）和内筒（2）的中心线位置，其下端装接叶轮园盘（4），旋转轴（3）与园盘（4）的平面垂直，园盘（4）的下面装设叶片（5），矿泥排出口（7）在锥底园筒（1）的顶部，精矿排出口（8）位于锥底园筒（1）的锥底下方。

10、根据权利要求9所述的剪切洗矿机，其特征是叶片（5）的片数是4-6片，叶片与园盘（4）的夹角为45°。

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