CN1053845C - 贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种将贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法，用这种方法烧结的矿石适用于小高炉炼铁。其方法是将三氧化二铁贫铁矿粉用水冲洗进行富集，富集后的铁矿粉加煤粉和水，搅拌均匀入炉烧结，烧结温度为1000℃～1200℃，时间为6～10小时，即将低品位的矿粉烧结成高品位的矿石，矿石中含铁品位不低于52%，氧化亚铁不超过国家规定标准，吨铁成本下降。更重要的是能充分利用我国矿产资源，变废为宝，利国利民。
Description
本发明是一种将贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法，用这种方法烧结的矿石适用于小高炉炼铁。
目前，我国部分地区小炼铁炉入炉的原料多为三氧化二铁原矿，矿石品位在39％～42％，用这种矿石炼铁，矿比在2.2～2.3以上，高炉系数为1.25～1.50，焦比为1∶1.15～1∶1.3以上。且能源浪费严重，单位成本较高，一般需900～1000元/吨，因此含量在28％～35％的低品位矿石炼铁厂都不愿使用，另外矿石开采后留下的矿粉，由于灰分大，杂质多，品位低，除了水泥厂用少部分外，其余90％的矿粉堆放在山沟里，得不到利用，这对国家矿产资源更是一种浪费。
为了使我国的矿产资源能够得到充分利用，变废为宝，本发明的目的是要提供一种用低品位的三氧化二铁贫铁矿粉经富集后，烧结成高品位矿石的方法。
本发明的目的是这样实现的：先富集，将三氧化二铁贫铁矿粉放在池内用水冲洗，冲洗过的矿粉入球磨机，同时加水，边磨边洗，泥沙顺水冲走，矿粉沉淀在池底，进行富集，富集后的矿粉加8％～13％的煤粉和8％的水，搅拌均匀后，入炉烧结，烧结温度为10002～1200℃，时间为6～10小时，待冷却后出炉，再将烧结成的大块烧结矿石加工破碎成3～8厘米，即是成品。
用本方法烧结的矿石具有如下优点：
1、充分利用矿产资源，将贫铁矿粉富集后，加以利用，也就是把低品位的矿粉，烧结成高品位的矿石，变废为宝，使其发挥更大的经济效益，利国利民。
2、用该烧结矿石炼铁，高炉系数可由原来的1.25上升至1.8～2.0。
3、降低焦比，焦比可由原来的1∶1.5～1∶1.3降低至1∶1～1∶0.9以下。
4、提高原料品位，降低矿比，矿粉烧结成烧结矿石后，品位可提高至52％以上，炼铁时，矿比可由2.20以上降低到1.9以下。
下面对本方法作进一步说明；
用本方法烧结矿石，主要原料为低品位的三氧化二铁褐铁矿及赤铁矿贫铁矿粉，经富集后，将低品位的矿粉烧结成高品位的烧结矿石，用来作小高炉炼铁的原料。
本方法是先将三氧化二铁贫铁矿粉放在大池内用水冲洗，除去部分泥沙，再入球磨机内，同时加水，边磨边洗，磨后的粒度应在30目以下，从球磨机内出来的矿粉和水都进入沉淀池内，利用矿粉本身的自重沉淀在池底，泥沙顺水流入水沟，矿粉需经两次冲洗富集，富集后的矿粉加8～13％的煤粉和8％的水混合在一起，搅拌均匀后入炉进行烧结。
如用地窑烧结，先在地上挖一个长方形的坑，砌好砖，铺上炉蓖，烧结时，炉蓖上铺一层麦草，把麦草用火点着，再把搅拌好的矿粉往麦草上复盖，同时用鼓风机吹，风量逐渐加大，火越着越旺，再继续加矿粉，每炉的加料量按15％的烧失量来计算，烧结温度为1000℃～1200℃，时间为6～10小时，即可烧成烧结矿石，待冷却后出炉，把出炉后的大块烧结矿石加工破碎成3～8厘米大小，即是成品。
经70余天的试验，用上述方法烧结矿石，烧结后的成品，结块率在88％以上，氧化亚铁不超过国家规定标准，含铁品位不低于52％，吨铁成本可由900元/吨，下降至780元/吨。
如铁矿粉含硫量较高，用石灰降低含硫量。
Claims (3)
1、一种将贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法，其特征在于：先富集，将三氧化二铁贫铁矿粉放在池内用水冲洗，冲洗后的矿粉入球磨机，同时加水，边磨边洗，泥沙顺水冲走，矿粉沉淀在池底，进行富集，富集后的矿粉加8％～13％的煤粉和8％的水，搅拌均匀后，入炉烧结，烧结温度为1000℃～1200℃，时间为6～10小时，待冷却后出炉就是烧结矿石。
2、按照权利要求1所述的贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法，其特征在于：烧结矿石所用的原料为三氧化二铁，赤铁矿或褐铁矿的贫铁矿粉。
3、按照权利要求1所述的贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法，其特征在于：烧结后的大块烧结矿石，需加工破碎成3～8厘米。
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| CN95102339A CN1053845C (zh) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法 |
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| CN1113455A CN1113455A (zh) | 1995-12-20 |
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Citations (2)
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| CN86105860A (zh) * | 1986-07-09 | 1988-02-03 | 中南工业大学 | 洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备 |
| CN1060500A (zh) * | 1990-08-30 | 1992-04-22 | 澳斯特派克黄金公司 | 分选钛铁矿的改进方法 |
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1995
- 1995-03-24 CN CN95102339A patent/CN1053845C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| CN86105860A (zh) * | 1986-07-09 | 1988-02-03 | 中南工业大学 | 洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备 |
| CN1060500A (zh) * | 1990-08-30 | 1992-04-22 | 澳斯特派克黄金公司 | 分选钛铁矿的改进方法 |
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| CN1113455A (zh) | 1995-12-20 |
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