CN110038718A - 一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用离心机和浮选从钨细泥中高效分选微细粒钨矿物的选矿新工艺，实施过程如下：钨细泥经过浓缩脱除大部分水后，应用连续排矿离心机脱泥，获得钨中矿，同时抛弃大部分极低品位尾矿，为后面间断离心机精选创造有利条件。钨中矿含硫高，因此先浮选脱硫。浮选脱硫得到硫精矿，尾矿应用间断离心机一粗一精选，获得合格钨精矿。间断离心机一粗一精选的尾矿浓缩脱水后进行搅拌磨，使钨矿物进一步解离，然后浮选，浮选流程为一粗四扫三精选。浮选钨精矿品位高，与间断离心机一粗一精选的钨精矿合并成为最终钨精矿。浮选钨作业回收率达到85％以上，其尾矿钨品位低于0.06％，与连排离心机脱泥尾矿合并，作为最终尾矿直接丢弃。
Description
技术领域
本本发明涉及一种应用连续排矿离心机脱泥-间断离心机精选-浮选扫选工艺高效分选回收低品位钨细泥的短流程选矿新工艺，可以应用于(微)细粒有色金属矿、稀有金属矿选矿领域。
背景技术
钨细泥是指原矿洗矿、脱泥、螺旋分级机溢流和重选段水力分级机溢流的总称。据统计，我国每年约有20％的钨金属损失于钨细泥中，国内各选矿厂的钨细泥回收率(按入选原矿计算)普遍只有20％～55％。通常，钨选厂尾矿中细泥产率为10％～15％，但钨金属占有率高达40％～50％，相当于总回收率10％～12％；因此，钨细泥回收率的提高直接关系到钨选厂总回收率的提高。钨细泥回收率低，不仅造成资源浪费，而且大量尾矿也给日益脆弱的生态环境带来危害，同时也造成了企业经济上的损失。因此，开发合理、高效的钨细泥回收工艺对提高钨选厂的综合回收率，保证钨资源可持续发展至关重要。
钨矿石性脆，易泥化。钨矿选矿产生的钨细泥中含有价成分微细粒钨矿，但钨品位低，粒度微细，比表面积大，表面能高，微粒之间易形成非选择性凝结和覆盖，对药剂无选择性吸附能力强，所以浮选工艺消耗大量药剂。若采用旋流器脱泥，溢流产品的钨品位高，脱泥作业回收率低，直接影响钨细泥选矿回收率；若采用重选工艺如摇床分选，则难回收这种微细粒钨矿，且处理量很小，钨回收率低，经济效益差，难以推广应用；若采用浮选工艺，细泥对浮选过程的干扰影响严重，效果不理想，且药剂消耗大，尾矿水沉降困难且水里有机物超标。迄今，仍缺乏有效的选矿工艺，可以高效分选低品位钨细泥。
发明内容
本发明涉及一种应用离心机和浮选从钨细泥中高效分选微细粒钨矿物的选矿新工艺。实施过程如下：钨细泥(钨品位0.2-0.4％)经过浓缩脱除大部分水后，应用连续排矿离心机脱泥，获得钨中矿(钨品位1％-2％)，同时抛弃大部分极低品位尾矿(钨品位0.06％以下)，为后面间断离心机精选创造有利条件。钨中矿含硫高，而含硫矿物比重大，对后续分选作业不利，因此先浮选脱硫，消除硫矿物对后续作业的不利影响。浮选脱硫得到硫精矿，尾矿应用间断离心机一粗一精选，获得合格钨精矿(钨品位20％以上)。间断离心机一粗一精选的尾矿钨品位仍较高(钨品位0.2％-0.5％)，多为连生体矿物，且固体浓度低；因此，该尾矿浓缩脱水后进行搅拌磨，使钨矿物进一步解离，然后浮选，浮选流程为一粗四扫三精选。浮选钨精矿品位高，与间断离心机一粗一精选的钨精矿合并成为最终钨精矿(钨品位20％以上)。浮选钨作业回收率达到85％以上，其尾矿钨品位低于0.06％，与连排离心机脱泥尾矿合并，作为最终尾矿直接丢弃。
附图说明
图1是本发明的一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的新工艺的流程图；
图2是分选低品位钨细泥的全浮选工艺(左)与本发明(右)工艺流程对比图；
图3是分选低品位钨细泥的传统工艺(左)与本发明(右)工艺流程对比图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明涉及一种应用离心机和浮选从钨细泥中高效分选微细粒钨矿物的选矿新工艺。实施过程如下：钨细泥(钨品位0.2-0.4％)经过浓缩脱除大部分水后，应用连续排矿离心机脱泥，获得钨中矿(钨品位1％-2％)，同时抛弃大部分极低品位尾矿(钨品位0.06％以下)，为后面间断离心机精选创造有利条件。钨中矿含硫高，而含硫矿物比重大，对后续分选作业不利，因此先浮选脱硫，消除硫矿物对后续作业的不利影响。浮选脱硫得到硫精矿，尾矿应用间断离心机一粗一精选，获得合格钨精矿(钨品位20％以上)。间断离心机一粗一精选的尾矿钨品位仍较高(钨品位0.2％-0.5％)，多为连生体矿物，且固体浓度低；因此，该尾矿浓缩脱水后进行搅拌磨，使钨矿物进一步解离，然后浮选，浮选流程为一粗四扫三精选。浮选钨精矿品位高，与间断离心机一粗一精选的钨精矿合并成为最终钨精矿(钨品位20％以上)。浮选钨作业回收率达到85％以上，其尾矿钨品位低于0.06％，与连排离心机脱泥尾矿合并，作为最终尾矿直接丢弃。
采用连排离心机脱泥，离心强度300g，一次分选可以丢弃产率约70％钨品位低于0.06％的合格尾矿，并获得钨品位1％-2％的钨中矿，对简化后分选作业、降低投资规模和生产成本具有重要意义，也为后续分选工艺提供了有利条件。
采用间断离心机一粗一精选，即可以获得钨品位20％-25％的钨精矿，对原矿回收率高达65％-70％，实现早收多收；尾矿钨品位0.2％-0.3％，采用浮选扫选处理。
采用浮选扫选处理间断离心机分选的尾矿。该尾矿量占原矿量的25％-28％，产率小，但钨品位较高，多为连生体，因此浓缩到进行搅拌磨，磨矿细度控制在-0.038mm占85％；然后，进行浮选一粗四扫三精选，获得合格品位的钨精矿。
连排离心机离心强度大，富集比低，适合作为脱泥设备；间断离心机处理量较小，富集比高，适合作为精选设备。浮选处理量大，但需要消耗大量药剂，造成选矿厂循环水COD超标，且随富集比提高，分选效率显著降低，适合作为扫选设备。新工艺充分利用三种分选方法优点，形成钨细泥高效分选新工艺，实现连排离心机脱泥、间断离心机精选与浮选扫选联合高效分选回收低品位钨细泥，具有效率高、成本低、无环境污染等优点。
请参见图1，[实施例一]
某低品位复杂多金属钨矿，钨品位0.35％，0.019-0.045mm粒级占76.24％。若采用旋流器脱泥，溢流产品钨品位高，钨回收率低；若采用摇床分选，则处理量太小，占地面积大，且不能有效回收这种微细粒钨矿物，不能获得经济效益；若采用全浮选工艺，药剂耗量大，尾矿水沉降困难，生产成本高，且存在环境污染问题，难以应用。
采用如图2全浮选工艺与本发明专利的对比结果见下表1。两种流程均采用浓缩、脱泥、浮选脱硫作为预先分选，但全浮选工艺采用旋流器脱泥，浮选流程为一粗四精四扫选，得到最终钨精矿和钨尾矿。专利技术采用连续离心机脱泥，连排离心机离心强度高达50g，脱泥作业钨回收率达95％，而旋流器脱泥钨回收率仅70-80％；此外，专利技术采用间断离心机精选，其富集比高，仅一粗一精选即获得合格的高品位钨精矿。与全浮选工艺比较，专利技术工艺流程很短，累计钨金属损失少，因此最终钨精矿回收率远高于全浮选工艺。
图2两种流程的主要技术条件为：钨矿泥粒度-0.074mm占98.85％，搅拌磨分级产品粒度-0.038mm占85.46％。连排离心机脱泥离心强度300g，给矿浓度30％，间断离心机粗选离心强度107g，给矿浓度25％；间断离心机精选离心强度86.5g，给矿浓度20％；黑、白钨混合浮选流程为一粗三扫三精选。
表1：本发明与全浮选工艺分选某微细粒钨矿对比结果
[实施例二]
某低品位钨细泥，钨品位0.25％，分布于脉石基底中且被包裹，矿物组成较复杂。采用传统摇床处理量太小，经济效益差；采用全浮选工艺，药剂耗量太大，生产成本高，且存在环境污染问题，尾矿水难于沉降，难以应用。
采用图3传统工艺与本发明专利的对比结果见下表2。传统工艺的主要技术条件：旋流器脱泥，给矿压力0.15Mpa；一段细砂摇床，给矿浓度25％，冲程12mm，二段矿泥摇床，给矿浓度为18％，冲程为10mm；浮选流程为一粗四精五扫选。本发明专利主要技术条件：钨细泥粒度-0.074mm占92.65％，搅拌磨分级产品粒度-0.038mm占84.45％；连排离心机脱泥离心强度300g，给矿浓度30％，间断离心机粗选离心强度107g，给矿浓度25％；间断离心机精选离心强度86.5g，给矿浓度20％；黑、白钨混合浮选流程为一粗三扫三精选。
表2：本发明与传统工艺分选某微细粒锡矿对比结果.
新工艺与传统工艺比较，具有以下优点：
1、采用连排离心机脱泥，离心强度300g，脱泥作业钨回收率高达95％，尾矿钨品位低至0.06％，可作为合格尾矿直接丢弃；连排离心机由于连续给矿，处理量大，抛废率高，可以尽可能多地丢弃目前条件下无法回收或不能经济回收的低品位钨矿，为后续分选作业提供了有利条件，是节能高效的钨细泥脱泥方法。
2、钨细泥中含有一定大比重的硫铁矿，对后续重选影响很大。在重选工艺之前先浮选脱硫，得到硫精矿产品，尾矿进入下一环节进一步分选回收。
3、间断离心机处理量较小，但富集比高，适合精选，通过间断离心机一粗一精选，得到钨精矿品位大于20％，对原矿钨回收率高达65％-70％，实现早收多收，减少钨浮选次数，从而降低了药剂消耗量和环境污染风险。
4、间断离心机粗选与精选的尾矿含钨品位较高，多为连生体，通过搅拌磨进一步解离；然后，应用浮选提高钨回收率，黑、白钨混合浮选流程为一粗三扫三精选，浮选次数少，浮选精矿品位高，与间断离心机精选得到的钨精矿合并成为最终钨精矿，浮选尾矿品位很低，作为尾矿直接丢弃。
5、连排离心机离心强度大，富集比低，适合作为脱泥设备；间断离心机处理量较小，富集比高，适合作为精选设备。浮选处理量大，但需要消耗大量药剂，造成选矿厂循环水COD超标，且随富集比提高，分选效率显著降低，适合作为扫选设备。新工艺充分利用三种分选方法优点，形成钨细泥高效分选新工艺，实现连排离心机脱泥、间断离心机精选与浮选扫选联合高效分选回收低品位钨细泥，具有效率高、成本低、无环境污染等优点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的新工艺，其特征是：选用钨品位0.2-0.4％的钨细泥经过浓缩脱除大部分水后，应用连续排矿离心机脱泥，获得钨品位1％-2％的钨中矿，同时抛弃大部分钨品位0.06％以下极低品位尾矿，为后面间断离心机精选创造有利条件；所述钨中矿含硫高，而含硫矿物比重大，对后续分选作业不利，因此先浮选脱硫，消除硫矿物对后续作业的不利影响；浮选脱硫得到硫精矿，其尾矿应用间断离心机一粗一精选，获得钨品位20％以上的合格钨精矿；间断离心机一粗一精选的钨品位0.2％-0.5％的尾矿，钨品位仍较高，多为连生体矿物，且固体浓度低；因此，该尾矿浓缩脱水后进行搅拌磨，使钨矿物进一步解离，然后浮选，浮选流程为一粗四扫三精选；浮选钨精矿品位高，与间断离心机一粗一精选的钨精矿合并成为钨品位20％以上的最终钨精矿；浮选钨作业回收率达到85％以上，其尾矿钨品位低于0.06％，与连排离心机脱泥尾矿合并，作为最终尾矿直接丢弃。
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