CN86105365A - 吹灰器 - Google Patents

Abstract

用于换热面的吹灰器中，有平行冷却载送管，焊接在一起形成一个壁。至少有一个吹灰管可供入一种吹灰介质，吹灰管有至少一个喷嘴排出吹灰介质。有一根和换热面连接的保护管，放在壁受热侧的吹灰管前面与吹灰管平行，其中有与通过换热面的相同的冷却剂通过。喷嘴在保护管和壁之间伸展。因此，吹灰管有良好的抗热作用，保护管中的冷却剂和热交换器受热表面的其他管中的冷却剂，有相同的出口温度。

Description

本发明有关热交换器热面吹灰管，其中有平行的冷却剂载送管，焊接一起形成一个壁，换热面至少有一根吹灰管供给吹灰介质，并至少有一个喷咀排放吹灰介质。

这种类型的吹灰器已见于专利第CH-PS648397号。这已知吹灰器中有一根换热面管，围绕吹灰管同心伸展，和吹灰管有一个距离，从而冷却剂在两管之间的空隙中流动，抑制过高温度，保护吹灰管，这办法理应能令人满意的;但是不幸，从双管送出的冷却剂的温度受吹灰介质温度的影响，因此和从换热面的其它管中送出的冷却剂的温度不同。在某些情况下，可能发现把温度拉平是相当复杂的。

本发明的目的，是改进上文所述类型的吹灰器，在对吹灰管作到同样令人满意的抗高温保护的条件下，吹灰器对排出换热面的冷却剂的温度如果有影响的话，也是很小的。

因此，根据本发明，有一个与换热面相连的保护管，放在冷却壁受热侧面上的吹灰管的前面，并与之平行，并有与流经换热面的相同的冷却剂，从里面通过;喷咀在保护管和冷却壁之间伸展。吹灰管前的保护管，经受的热动力条件几乎和换热面其他管相同，因而从保护管排出的冷却的温度，基本上和换热面其他管排出的冷却剂相同。并且，对总成里的吹灰器吹灰管接触和修理都方便，更换喷咀，或为适应需要改变喷咀数目时都很简单。

本发明的实施方案在下文中将结合附图作更详尽叙述：

图1为本发明有吹灰器的合成气冷却器的剖视;

图2为沿图1Ⅱ-Ⅱ线的剖视;

图3为本发明之换热面的部分，但带有另一实施方案的吹灰管。

图4为与图3相似的局部视图，但降低了该换热面;

图5为图3及4吹灰管部分的纵向剖视;

图6为通过吹灰管喷咀的纵向剖视;

图7为带有一个可选喷咀布置的换热面的部分。

参见图1及2，有若干垂直的直载水冷却壁管3，通过合成器冷却腹板7，用气密方式互相焊接在一起，形成一个正八边柱形的第一换热面。一个换热面2也呈正八边柱2的形状，它有若干焊接在一起的冷却壁管3′和腹板7′。柱2同心围绕柱表面1扩大，与之偏置22.5°。两柱在图2中的底端处，冷却壁管3终接于一个水平八边形配流器31，而冷却壁管3的顶端，终接于一个联箱31′，和配流器31完全相似并平行。因此，管3′的底端终止于一个配流器32，顶端终止于一个联箱32′，配流器32和联箱32′也是八边形，彼此完全相似，并互相平行。联箱31′，32′放在同一高度上，但外配流器32的位置低于内配流器31。热换面1，2分别和相关的配流器31，32，又分别和相关的联箱31′，32′密封焊接。配流器31，32至少和一个水源（图未示）相连，联箱31′，32′至少和一个蒸汽荷载（图未示）相连。热合成气通过内柱1向下流，如箭头20所示，然后围绕配流器31流动，如箭头20所示，然后围绕配流器31流动，如箭头20所示。再在内柱1和外柱2之间上升，合成气向冷却壁管3，3′中的水放热，产生蒸气。换热面1，2与其相应的配流器31，32和相应的联箱31′，32，容放在一个共同的压力罐10中，罐中有基本相同的工作压力。

有一个吹灰管4放在内柱1每侧面的中心，由至少一个加压气源（图未示），通过一个控制阀8，供给加压气作为吹灰介质。在内柱1的前方，与各吹灰管4平行，放置一根保护管6，其底端伸进配流器31，顶端伸入联箱31′。保护管6直径和冷却壁管3相同，并用相同的材料制造。管6保护吹灰管4抵抗过高温度，所经受的热动力条件与冷却壁管相同，因而水的蒸气含量和从中产生的蒸汽混合体，基本和冷却壁管产生的蒸汽混合体相同。有若干金属件16，把每一管6和两个最近的冷却壁管3连接起来。喷咀5沿吹灰管4分布，并且在管6和冷却壁管3之间，在两个金属件16之间伸展。吹灰管的喷咀4都朝向内柱1的相邻侧面的下一个侧面，因此，加压气从两侧接触内柱1每一侧面的内表面（见图2）。

在这实施方案中，至少可以在冷却壁的一侧，触及全部管件，这优点有利于作装配和修理。

有四个吹灰管14放在外换热面2的八边形柱每一个侧面上，占据腹板7′上的位置。有两根管14放在侧面的中心区中，中心左侧的管14的喷咀15，朝向处于中心右侧的内柱1的外侧;相应地，在中心右侧的吹灰管14的喷咀15，朝向处于中心左侧的内柱外侧。外柱2每侧面上的其余两管14，放置在侧面的边缘附近。其喷咀15朝向外柱2的与相关的边缘邻近的侧面。因此，加压气从两个反向，和内柱的每一侧面的外表面及柱2每一侧面的内表面接触。从两个柱1及2之间上升的合成气，在通过内柱1下降的过程中已经冷却到这样的程度，使外柱2的吹灰管14不需要有抵抗过高温的保护，和不需要有保护管。

图1及2中所示的吹灰器的运转，随换热面1及2上合成气尘垢积累的程度和分布而变化。当控制阀8开启时，加压气通过吹灰管4，14和喷咀5，15吹送，到达两个柱的表面，进行清理。阀8可以手控或自动控制。业已发现通常用加压气体对表面轮流吹送一个短时间便已足够;在两个吹送时间之间的阶段里，为了进行冷却并避免喷咀堵塞，只向吹灰器供给少量的加压气。在实践中很难预先确定尘垢在换热面上的分布状况，因为这种分布取决于各种参数，例如温度分布和合成气流动形式等。由于本发明提供了接触方便的条件，所以，在吹灰器运转后，为了满足以后发现的清洁要求，改变喷咀5，15的分布，方向和性质是很简单而且费用低的。事实上，可以在实地观察了污垢的程度和分布后，再安装喷咀5，15。

参见图3-5，吹灰管4′的直径，在加压气的流向上逐渐减小，圆柱形部分和偏斜锥形部分交替出现，因而有一个向下平滑伸展的生成表面，在管4′的接近保护管的一侧上升起。可以把管4′插入密封焊接，代替两个冷却壁管3之间的胶板。直径逐渐减小的理由如下：

每一个喷咀5造成吹灰管4′里的加压气的量减小，造成一定的压力降。喷咀5数目增加时压力降积累相应快。减小管4′的截面可补偿压力损耗，对降度作最佳选择以保证维持成本及压力形式合理性。

合成气冷却时，气体里的污垢产物的凝结温度和固化温度下降，换热面上的污垢有相当大的增长。因此，直内柱1的底部区设置的喷咀5多于顶部区，使加压气的消耗向下逐渐增加是有便利的。

管4′的生成表面一面平坦或光滑的作用，是可以在管4′的全部长度上，用相同的喷咀5。另一可行的办法是使吹灰管的直径连续减小，使整个管有偏斜锥形。

图6中喷咀5的优点，是在装配时，大多数这类喷咀不需要在钻通向吹灰管4或4′的出口孔50后安装，只有在运转后一旦已确定实际的清理要求时，才把实际有需要的作了孔50的喷咀5加入运转。

参看图7，和上文所述的喷咀5对照，有一个直径相对大的喷咀5′，和腹板7所处的平面，形成比图3及4中喷咀5较小的锐角。喷咀5′通过弯头13和管4′相连。

为了简化起见，在图1及2中仅各示一个控制阀8，然而实际上每一个吹灰管4，14各有一个控制阀。但用一个单一的阀，同时控制全部吹灰管4和14的加压气的量，可以比较方便。为了提高运转的可靠性，可以在重复的序列和/或平行安排中，设置许多控制阀。另一可行办法，是假如污垢非常重时，用简单的断流阀代替控制阀，把尽可能大量的吹灰介质，在正常的运转中连续吹到换热面上。

根据具体运转情况，可以把喷咀5，15指向图1及2所示以外的壁上。和图2对照，如有需要，可以同许多喷咀，从不同的方向向一个壁的同一区域作用。

吹灰管和保护管可以有圆形以外的截面，例如椭圆截面等。

Claims (6)

1、热交换器的换热面的吹灰器有平行的冷却剂载送管，该载送管焊在一起形成一个壁，至少有一个吹灰管供入一种吹灰介质，并至少有一个喷咀排出吹灰介质，其特征为有一个和换热面相连的保护管，放置在壁的受热侧上的吹灰管的前面，并与吹灰管平行，在其中通过的冷却剂和通过换热面的冷却剂相同；喷咀在保护管和壁间伸展。

2、如权利要求第1项中之吹灰器，特征为换热面的壁，是一个直立的多面柱，最好是正多面柱，其每一侧面的中心上有一个吹灰管，每一个管的喷咀朝向柱体的内部，使吹灰介质流喷在柱体相关侧面的相邻侧面上。

3、如权利要求第1或2项中之吹灰器，特征为保护管和换热面的管连接共同的联箱。

4、如权利要求第1-3项中任何项之吹灰器，特征为吹灰管的直径，在吹灰介质的流动方向上连续或作阶梯式的减小。

5、如权利要求第4项中之直径作阶梯式减小的吹灰器，特征为直径减小产生一个平直表面，在进热处附近的吹灰管的侧面上上升。

6、如权利要求第1-5项中任何项的吹灰器，特征为设有扼流装置，控制通过吹灰管吹灰介质的量。

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