CN86104994A - 煤粉燃烧炉中的一次空气交换 - Google Patents

Abstract

用于粉状燃料(如：煤)燃烧器的一次空气交换装置及燃烧器包括供应一次空气和粉状燃料混合物的供应管路，具有在供应管路内进气口的分离器。粉状燃料的大约90％通过该分离器，只有约10％随大约一半的一次空气进入该分离器。这些空气与少量燃料的混合物从分离器送至喷嘴，并在此处被输送进燃炉的燃烧器喉部。热空气被喷射进由一半一次空气与大百分比粉状燃料组成的剩余混合物内，以便在将其喷射进燃炉燃烧之前加热。

Description

本发明一般是涉及煤粉燃烧器，特别是燃烧器的新式和有效的一次空气交换，这种燃烧器可产生富燃料混合物，以及具有改善煤粉点火状况的较高的初始温度。

煤粉燃烧器中原有空气可用来予热煤粉并改善煤粉的点火性能。这对难燃煤来说尤其重要。Dougan等人申请并转让给Babcock和Wilcox公司的美国4，448，135号专利，是有关一种在线煤-空气分离装置，该装置将含煤粉的空气分离成富煤流和贫煤湿流，用以改善低负载下的运行状况。

Cooper的美国4，173，189号专利和Carver等人的美国4，381，718号专利都是涉及一种预热燃烧空气的锅炉系统。Trozzi的美国4，412，496号专利则是涉及一种将煤-空气流分离成两股独立气流的锅炉系统。Brashears等人的美国4，492，171号专利涉及一种固态燃料燃烧，在该燃烧器中燃烧之前先将燃料与燃烧空气混合在一起。Azuhata等人的美国4，515，094号专利涉及一种燃烧器，这种燃烧器具有一级和二级喷嘴，可将具有特殊比例的燃烧流喷进燃烧室。这些参考资料都为改进固态燃料燃烧器的工况和效率做出了努力。

然而，众所周知，将较热的一次空气输送至燃烧器可有效地改善不同燃料的点火性能，特别有利于用极难点燃、含有低挥发性物质的煤，这种煤一般至少在200°F以上才可能点燃。从磨粉器出来的一次空气，因煤的易挥发物质减少，通常具有约150～175°F的温度;对于低挥发性煤来说，这一温度可高达200°F。进一步提高温度应该是有利的，然而这将受到限制;首先受磨粉机所能承受的一次空气温度的限制，其次受磨粉机机械设计的限制，一般磨粉机允许的最大出口温度为200°F。

一种替代的办法是采用料仓系统，该系统利用“新鲜”的一次空气流把从料仓输送到燃烧器。例如，输送这种煤的一次空气流的温度可在500～600°F范围内。这样会大大增进挥发性极低的煤的点燃性。然而，当采用料仓系统时存在一些问题。这类系统一般是用压缩空气将煤磨粉机输送到料仓，而后将空气排出。将煤从料仓输送至燃烧器所用的空气需加热的，而且常常比将煤粉直接从磨粉机输送到燃烧器的同样空气所能达到的温度要高。这是因为避免了磨粉机的限制。然而，在现代工厂中，基本上从未使用过料仓系统，这是因为要增加开支，而且储存煤粉中有潜在的爆炸危险。设置空气/煤分离设备、存储料仓、控制器，中和设备及类似设备开支是很大的。料仓系统还存在难以计量煤的流量的缺点。由于这一原因，一次空气交换系统比料仓系统更为可取。

改进点火性能也有利于传流的系统。用点燃性能差的难燃燃料的燃烧器，须燃烧大量的油或天然气以维持燃料的稳定性。当这些辅助燃料的价格按热量计比煤贵二至三倍时，就是一种既贵又不能很好利用宝贵资源的做法。因而，为改进燃烧器性能而增加费用很容易被证明是有道理的。

在传统燃烧中燃烧不同燃料的另一种方法是采用专门的燃炉设计。低挥发性煤和无烟煤通常是在下进料的“W”型炉中燃烧，这些炉有低耐火材料炉衬。这一安排是根据热炉和点燃及烧完这些煤附加的滞留时间来确定的。这种炉的设计是有效的，但比传统的墙烧式设计要贵得多。一次空气交换式燃烧器可用于燃用相当广范围的难燃燃料的传统燃炉设计。

因此，本发明的一个目的是改进煤粉的点燃性，同时避免燃烧器效能的下降。本发明的另一个目的是提供一种设计简单、结构牢固、造价低廉的煤粉燃烧器用一次空气交换器。本发明的进一步目标是从燃烧前的煤/空气混合物中排除部分初始空气，并用已加热的空气代替，这部分空气量可根据燃煤的点火要求来确定。

本发明提出一种一次空气交换装置和一种改进煤粉点火的方法。按照本发明，一种在线分离器可有效地把燃烧器中所用来输送粉煤于燃烧器的一次空气的50%排出。（典型情况）同时，只有一小部分大约10%的煤粉被排出。因此，一种富燃料混合物保留在在线分离器下方的燃烧器的喷嘴处。这种富燃料混合物改善了煤粉的点火状况，特别是在关闭状况下，常用更贫的燃料混合物，这样有碍点燃。

由于把大约一半的一次空气和一小部分煤排出，因此能将剩下的煤和另外加热至600°F的空气一起提供给喷嘴。按照本发明，热空气由二级空气加热器提供，在将其输送至单独的燃烧器之前，使之通过增压器风扇，将该热空气增压至约5英寸水柱的静压。该热空气量是由常规的空气流量计量装置（如：文氏管）和控制调节风门分别调节各个研粉磨粉机组。这些热空气进入正好处于管路中分离器下风口处的燃烧器喷嘴中，并与剩余的一半富煤粉和一次空气的混合物混合。因此，该混合物的温度可超过300°F，这一温度可极大地提高煤粉的点燃性。

本发明的根本优点在于，它能向燃烧器提供热的一次空气/煤粉混合物以促使点燃。在多数情况下，这些混合物的温度要比传统的直接燃烧式磨粉和系统所能获得的混合物温度要高。此外，在考虑选择料仓系统或专门的燃炉设计方案时，这些优点就变得更为明显了。

本发明对点燃那种难以点燃的煤（如：含有低挥发物质的煤）特别有用。尽管它能独立使用，但是，当把它与一种增强型点火调节器设计结合使用时，本发明还具有特殊的优越性。

本发明示意图简介如下：

图1为本发明的一次空气交换式煤粉燃烧器的局剖侧视图。

图2为面向图1所示燃烧器喉部方向的局部剖正视图，为表达清楚删除了一些零件。

图3为产生和控制二次热空气方法的示意图。

图4为在线分离器的局部剖透视图，该分离器可将约一半的一次空气和仅约10%的煤粉排出。

优选实施例描述如下：

参看各图，图1表示的本发明包括一次空气交换装置10，该装置与煤粉燃烧器12连接，以向燃烧器喉部14供应煤粉。喉部14衬砌有耐火材料，且固定在炉壁16上。壁16与风箱壁20相隔一段间距，风箱22装在壁16和壁20之间。

通过供应管路24将一次空气和煤粉供给一次空气交换装置10，后者包括与供应管路24和富燃料管路28连接的弯头26。在线分离器30位于富燃料管路28的中心，并装有可调开度的风门以使约50%的一次空气进入分离器30，同时使另外50%的一次空气旁通过它并通过富燃料管路28。

由于来自供应管路24的煤粉和一次空气以近90°的转弯角通过弯头26，因此，离心力造成大多数煤粉偏移至弯头26的外园弧区。由于这一偏移，使大约10%的粉煤和50%的一次空气流入分离器30。这些混合物由输送路34和过渡段36输送至贫混合物喷嘴38。贫混合物喷嘴38将混合物喷射出来，经燃烧器喉部14进入燃炉，炉中少量的煤被炉喉内和炉内的主火焰点燃。为了点燃来自燃烧器喷嘴12的富燃料混合物，采用了点火喷枪（图中未画出）。

另外90%的煤加上剩下一半的一次空气则通过富燃料管路28供给燃烧器12。锥形过渡段29把富燃料管28的小直径部分与大直径喷嘴48连接。直径的变化可保证当富燃料混合物通过一次空气变换器10时，其速度均匀。此外，当这些富燃料混合物离开喷嘴48时，其排出速度等于或低于其在燃料管28较小直径部分和喷射器32中的速度。

喷射器32将来自热空气管路40的热空气经过叶轮32喷入富燃料混合物中。另一台叶轮42供大直径喷嘴48用，以改善热空气与煤的混合状况，同样，喷射器32中的叶轮44用来使热空气扩散到燃料混合物中。

喷嘴48也可装配涡轮52，用来使喷嘴出口处的煤扩散。要求NOx低的应用场合最好不用这种涡轮，然而其他一些应用场合可采用它。燃烧器12还包括传统设计的调节器组件50。

图2为面向喷嘴方向上燃烧器喉部14的情况，该喉部装有叶轮42、调节器组件50和涡轮52，为清楚起见，将上述部件都去掉了。如上所述，为了提高点火区的温度和改善贫混合物喷嘴38，燃烧器的喉部14一般都用耐火材料衬砌。

图3为用于向热空气管路40提供热空气的设备示意图。加热空气的温度最好能达到大约500～600°F，从而使空气/燃料的混合温度高于喷嘴48处的300°F。二次热空气从二次空气管路60输送出来并通过管路62和控制调节器63;喉部风扇64使其静压升高，并向管路16供应空气。来自预热空气管路61的未加热空气通过管路65和控制调节器67，到管路66。当使用易燃煤时，控制调节器63和67将管路66中的空气温度调整到低于500～600°F。然后，管路66分成若干支管，每个支管都装有控制调节器68和文氏管70或一些其他空气检测装置。每个文氏管70都是与一个控制调节器68组合使用的，以便控制输往多个燃烧器的空气流。例如，如图所示，低位控制调节器68与四个支管40连接，每个支管为一个单独的燃烧器喷嘴供料。

图4表示用于一次空气交换装置10的内分离器组件。分离器30和喷射器32构成一个单元，该单元包括管座72，用来支撑管82;管82构成分离器30的进气端和喷射器32的输出端。隔板76扩展到管82内和管座72内，且隔板76把分离器30与喷射器32分隔开。如图所示，热空气管路40与管座72的一侧连接，同时导管34自管座72向下伸出，并处于隔板76相对的一侧。

按照本发明，当必须保持火焰稳定性时，喷入燃炉的热空气量是随磨粉机的负荷而变化的。供给每个燃烧器的热空气是从控制调节器68经过管路40分别输往每个燃烧器。图3所示的例子表明，每个磨粉机可为4个燃烧器供料。

一次空气交换装置10，一般与穿过喷管底部的连接管相连。这样做是为了避免大量煤沿着弯头26，燃料管路28和喷嘴48的内上壁移动而产生的磨蚀作用。在燃烧器的弯头以一定角度插入的不同情况下，一次空气交换装置10可重新取向。

例如在煤的挥发性物质极大波动或其他因素造成点火性能改变的情况下，将慎重地调节空气喷射器32提供的空气温度。这就是，四周冷却空气与二次空气混合，将降低所供空气的温度。这种办法比简单地关闭热风要好;后一种方法会由于缺少这种附加空气而造成煤的输送速度急骤下降，从而导致煤返回燃烧器12内燃烧。另一方面，在煤燃烧极为困难的情况下，可采用比二次空气温度高得多的单独的热空气源。

用循环流动的燃气代替热空气喷射进燃烧器12也能降低NO_x的含量。采用流动燃气会大大降低燃烧器12出口处的化学成份比。对煤来说，NO_x的减少是与脱去挥发成分阶段（在此阶段含氮物质是从煤的颗粒中释放出来的）减弱氧化作用能力直接联系的，因此这种情况是不良的。

在用新锅炉时，为了方便起见应选择贫混合物喷嘴38的位置。此处，为喉部而开启的弯管只伸出几英寸以设置喷嘴，即，使园稍微打开成为长方形。为了适应改型的应用，另一个空气口的安置就更简单了，与喉部邻接即可。

为介绍本发明原理的应用，这儿已详细描述了本发明的特征，这将使人们明白不违背这些原理本发明是可以具体化的。

Claims (11)

1、粉体燃料燃烧器用的一次空气交换装置，包括：

用来向燃炉供应一次空气和粉状燃料混合物的供应管路；

与上述供应管路固定连接的分离器装置，用来从上述供应管路中排出通常包含一半一次空气和百分比相对很少的上述粉体燃料的一次混合物；

与上述供应管路连接的富燃料管路，用来输送二次混合物(包含剩余的上述一次空气和经过上述分离器的所剩相当百分比的上述粉状燃料)，上述富燃料管形成喷管以便将上述二次混合物喷进上述燃炉；

上述燃炉中的热空气喷射器和上述分离装置，用来将热空气喷进上述富燃料管路以便使其与上述二次混合物混合；以及，

与上述热空气喷射器连接的热空气装置用来向上述热空气喷射器提供上述热空气。

2、如权利要求1中所述的装置还包括：

一定形状构成的燃烧器喉部，具有处于一定位置的富燃料管路，用来将上述二次混合物供给上述喉部;

与上述分离器连接的管路，用来输送上述一次混合物;以及，

与上述管路连接并伸延至上述喉部的二级喷嘴，用来将上述一次混合物输送进上述喉部。

3、如权利要求2中所述的装置，其中上述热空气喷射器包括一个出口端，上述分离器包括一个经轴向校准的入口端（面向与上述喷射器的上述出口端相对的方向）。

4、如权利要求3中所述的装置，其中上述富燃料管路包括第一小直径部分和第二大直径部分。

5、如权利要求4中所述的装置，其中上述分离器装置包括将上述粉状燃料集聚在上述供应管路中某区域的装置。

6、如权利要求5中所述的装置，其中上述分离器装置包括一个与上述供应管路固接的弯头，上述粉状燃料流经上述弯头并聚集于上述弯头的外半径区。

7、如权利要求2中所述的装置，其中上述导管和上述喷射器的出口自上述富燃料管路向下伸延。

8、如权利要求1中所述的装置，其中上述热空气装置包括热空气供应管路，以及与上述热空气喷射装置连接的冷却空气管路，上述热空气装置还包括装在上述每条供应管路上的流量控制装置，用来调节输送到上述喷射器中热空气的温度和流量。

9、如权利要求8中所述的装置还包括：

同心安装在上述富燃料管路中的管2;

与上述管子连接并与上述管子内部连通的箱，以及，

位于上述箱和上述管子中的隔板将上述箱和上述管子分隔成第1和第2部分，其中上述箱的上述第1部分和上述管子构成上述分离器，上述箱的上述第2部分和上述管子构成上述热空气喷射器。

10、用来将粉状燃料输送到粉状燃料燃烧器的一次空气交换方法包括：

通过供应管路输送粉状燃料和一次空气的混合物;

从上述供应管路排出通常由一半上述一次空气加相对小百分比的上述粉状燃料组成的一次混合物;

将由所剩上述一次空气和上述分离器出口段处所剩相对大百分比的上述粉状燃料构成的二次混合物输送至富燃料管路;

将热燃气喷进上述富燃料中以形成燃料和热燃气的混合物;以及，

将上述燃料和热燃气的混合物喷入燃烧器喷嘴以便点燃。

11、如权利要求10中所述的方法，包括将上述燃料和热燃气的混合物喷入邻近上述燃烧器喉部中心区的燃炉的喉部，以及将上述第1混合气输送进上述燃烧器喉部。

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