CN86103108A - 纺机的圈条装置 - Google Patents

Abstract

圈条盘斜管的下方在棉条出口附近进一步向下弯曲；另一方面，在圈条盘底座和圈条盘装配处，底座上设有向上凸起的法兰部，因此，圈条盘斜管的出口开口部由圈条盘底面一直到前述法兰部共同形成，并且要求上述法兰部内侧面这部分圈条盘斜管的速度比整个圈条盘斜管的行进速度相对缓慢，这样，圈条盘底座就有静止或运动两种可能，构成了本发明的纺织机械用的圈条装置。

Description

本发明涉及纺机圈条装置，更进一步说，是关于改进圈条盘斜管的圈条装置。

要把棉条运送到下一个工序，一般都利用条筒，做到既不损坏棉条品质，又能在条筒内大量收容。棉条从罗拉中送出后，经过圈条盘斜管供给圈条盘，再由圈条盘紧挨不重叠地环绕在条筒中。

近年来为了提高生产率，梳棉机，并条机速度向高速化发展，另一方面，由于构成棉条的纤维成分也在走向多样化，棉条的性质也就多样化了，例如，表面光滑程度各异或刚性程度不同等。因此，为了适应纺机的高速化以及棉条纤维的多样化，象以前得圈条装置那样，仅仅改变圈条盘斜管出口开口部的形状是不能满足要求的，例如，以前广泛应用的纺机圈条装置，如第3图所示，圈条装置6的圈条盘斜管61对着圈条盘沿直线伸长，在圈条盘斜管61内的棉条通道62上移动的棉条在圈条盘斜管出口开口部不会发生堵塞。但是，当圈条装置高速运转时，棉条由于受到惯性的作用，有时会落到条筒外面来，或者，即使没有落到条筒外面，但棉条和条筒内壁产生摩擦，从而发生棉条品质低下得问题。

为了解决上述问题，提出了种种方案，例如，第4图所示的圈条装置7，它具体的结构是在圈条盘斜管71的前端设有为限制棉条移动方向的棉条导向部73，73和圈条盘72做成一体，因此，圈条盘斜管内移动的棉条在棉条导向部73内的棉条通道75上，碰到外侧内壁74而向下移动。但是，圈条装置7虽然解决了棉条落到条筒外或者棉条和条筒内壁发生摩擦的问题，却又产生了新的问题。即，图4所示的圈条装置7，在交换条筒时，棉条在罗拉和圈条盘斜管出口开口部之间被拉断，放好新的条筒后，圈条装置开始工作时，棉条的头端同限制棉条移动方向的外侧内壁74接触，这时常常发生堵塞现象，还有，既便在正常工作时，当棉条的曲折部分接触到外侧内壁74时，有时仍然产生棉条堵塞的问题。

本发明的目的就是要解决以前的圈条装置所存在的问题，提供一种新的圈条装置。这种圈条装置，工作时，棉条不会落到条筒外，开始工作时或在工作中，圈条盘斜管内没有棉条堵塞现象，使棉条光滑地环绕在条筒内。

上述本发明的目的目的是根据以下这样的圈条装置来完成的。圈条装置包括圈条盘底座和装在底座上可回转的圈条盘，在圈条盘上设有为棉条导向的圈条盘斜管，在圈条盘底和圈条盘装配处，底座上设有向上凸出的凸缘部，圈条盘斜管下方的倾斜延伸的下滑部在棉条出口附近进一步向下弯曲，圈条盘斜管的出口开口部包括从圈条盘底面一直到圈条盘底座的凸缘部，凸缘部的内侧面形成了圈条盘斜管出口开口部的外周壁，并且，要求这个外周壁，相对于由圈条斜管出口部中心圆周速度所决定的斜管移动速度来说，其速度相对缓慢些，这样，圈条盘底座就有静止式运动两种可能。

在本发明的圈条装置中，一方面圈条盘斜管的下滑部向下弯曲，圈条盘斜管的出口开口部包括从圈条盘下面一直到圈条盘底座的凸缘部，相对在圈条斜管内移动的棉条来说，凸缘部的内侧面起到斜管外周壁的作用。由于前述两个结构特点，圈条被导向大致朝下的方向，防止了落到条筒外的现象。

另一方面，相对于圈条盘斜管移动速度来说，圈条盘底座上的外周壁速度相对缓慢，因此，在圈条盘斜管内移动的棉条的头端一碰到外周壁，由于和外周壁接触并受到外周壁的气流影响，棉条从圈条盘斜管开口出口部被迅速排出，其结果是能够防止圈条盘斜管管内棉条的堵塞，这个结构特点对于防止棉条的曲折部分而产生的堵塞也起作用。

上述圈条盘底座无论是静止的还是和圈条盘同方向回转的，只要凸缘的外周壁比圈条盘斜管移动速度慢些，具体怎样都行。

在圈条盘斜管开口出口部附近设置的棉条引导沟槽的先端沿着圈条盘底面的棉条移动方向延伸，效果是理想的。这样，在圈条的底面，设置了棉条引导沟槽，从圈条盘斜管出来的棉条通过引导沟槽移动，能够防止棉条跑到圈条盘和外周壁的间隙里去。

圈条盘底座和圈条盘之间有相对运动，两者间有空隙，空气通过间隙流动，棉条中的纤维就可能被卡进去，因此，最好在圈条盘底座凸缘部式在圈条盘斜管的先端设置嵌入对方的，为密封前述间隙的法兰缘，这个法兰缘和圈条盘斜管的下部先端形成一体，或者和圈条盘底座的凸缘部形成一体都行。

以下参照本发明的圈条装置实施例的附图，做以下详细说明。

第1图表示本发明的圈条装置1的纵向断面图，纺机的圈条装置大家是很熟悉的，因此，在图1中仅表示了有关本发明的圈条斜管的下滑部分。

众所周知，在纺机的圈条装置中，棉条从位于圈条装置中心上方的一对罗拉（图上未表示）出来，被送到圈条装置的圈条盘斜管内，圈条斜管和圈条盘一起回转，另一方面，配置在圈条装置下方的条筒也回转，从圈条盘料管出来的棉条进入条筒内，螺旋状地堆积在条筒内，由于这些机构是大家熟悉的，就不再详细说明了。

图1所示的圈条装置1的实施例中，在圈条盘斜管的下滑端设置棉条导向部4，4和圈条盘3形成一体，便棉条导向部上方内壁41比圈条盘斜管2的园柱状内壁21向下倾斜度更大，另一方面，使棉条导向部下方内壁42周圈条盘斜管2的园柱状内壁21的倾斜度大致相同或略微向下。在圈条盘底座5的圈条盘3侧设置凸缘部51，另外，如图1所示，棉条导向部上方内壁的下端朝着凸缘部51的圈条盘3侧内侧面，即外周壁52的方向延伸。从而圈条盘斜管2的出口开口部涉及从圈条盘底面引一直到圈条盘底5的凸缘部51。

本发明的圈条装置1的导向部4如前所述配置，因此，在棉条通道44内从上方面下移动的棉条，由于上方内壁41改变了向下倾斜的方向，紧接着，又由于外周壁52，方向改为大致朝下。其结果是棉条不会落到条筒外面去，还有，因为圈条盘3的圈条盘斜管出口开口部中心的圆周速度相对外周壁52快，和外周壁52接触的棉条速度就比圈条盘3慢，这样一来，棉条和外周壁52间有摩擦，并且受到外周壁伴随气流的作用，其结果，棉条被排出圈条盘斜管，防止了棉条在斜管2内堵塞。

第2图是表示图1Ⅱ-Ⅱ的圈条盘断面图。图2中A表示圈条盘3的回转方向，正如图2所示的，在圈条盘3的底面引上，设置和圈条盘回转方向相反的，即，和圈条盘3的棉条移动方向一致的引导沟槽46，从而，通过棉条通道44中的棉条被导向引导沟槽46内，棉条不会被卡在导向部4外侧面43和凸缘部5内侧面52之间的间隙中。

上述棉条倾斜导向部4的外侧面43和凸缘部5的内侧面52间的部5的内侧面52间的空隙在0.3mm以上时，工作时棉条状态很好，如果此间隙过小，棉条纤维一上卡住，很难拉出，但如果间隙适当，没有完全被卡住的纤维也会随同样的棉条的移动一起被拉出，不会弄乱。

为了防止空气从上述空隙处向外界漏出，从棉条导向部4向凸缘部51的上方设置法兰缘45，法兰缘也可以从凸缘51向棉条导向部4延伸设置，这样，由于设置了法兰缘45，就能防止棉条的纤维进入间隙，同时也防止了外界的气流进入圈条装置1。

在图1表示的实施例中，前述棉条导向部4和斜管2各自单独成形，再连接起来构成圈条盘斜管，当然，也可以使斜管和导向部4连续形成一体。另外，图1所示的实施例中，圈条盘底5的凸缘部51是垂直设置的，凸缘部51的外周壁52的方向并不限定垂直，在垂直方向上向内侧式向外侧倾斜都行。

本发明的圈条装置的结构如前所述，因此，如果使用本发明的圈条装置，既便在高速回转的情况下，也能够防止棉条落到条筒外，防止圈条装置开始工作或工作中，棉条在圈条盘斜管内发生堵塞现象，从而使圈条成形良好。

第1图是本身本发明的圈条装置下部分的纵向断面图，第2图是由图1中Ⅱ-Ⅱ剖开的圈条盘断面图，第3图是表示以前的大家熟知的圈条装置下部分的断面图，第4图是表示以前的大家熟悉的另一个圈条装置下部分的纵向断面图。

1-圈条装置，2-圈条盘斜管，3-圈条盘，4-导向部，5-圈条盘底座，31-底面，41-上方内壁，43-外侧面，44-棉条通道，45-法兰缘，46-棉条引导沟槽，51-凸缘部，52-内侧面（外周壁）。

Claims (3)

1、圈条装置包括圈条盘底座和装在底座上能回转的圈条盘，圈条盘上设有为棉条导向的圈条盘斜管，其特征在于：

在以上的圈条装置基础上，在圈条盘底座和圈条盘装配处，底座上设有向上凸起的凸缘，在圈条盘料管的下方，倾斜延伸的下滑部在棉条出口附近进一步向下弯曲，圈条盘斜管的出口开口部包括从圈条盘底面一直到圈条盘底座的凸缘部，凸缘部的内侧面形成了圈条盘斜管出口开口部的外周壁，并且，要求这个外周壁相对于由圈条盘斜管出口开口部中心的园周速度所决定的斜管移动速度来说，其速度相对慢，这样，它就有静止和运动两种可能。

2、根据权利要求1所述的圈条装置，其特征在于：在上述圈条盘斜管的出口开口部附近设有棉条引导沟槽，该棉条引导沟槽的前端朝着圈条盘底面的棉条移动方向延伸。

3、根据权利要求1所述的圈条装置，其特征在于：前述圈条盘底的凸缘部和圈条斜管下滑部的先端之间存有垂直延伸的间隙，为了密封起见，从凸缘部上或者从圈条盘斜管的先端部向对方嵌入，形成法兰缘。

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