CN86102801A - 用海绵铁炼钢的工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

为了能经济地，稳定地用酸性脉石含量高，含磷大于3％的海绵铁炼钢，采取了如下措施：与废钢一道在酸性电炉中溶化海绵铁料；将无渣钢液倒入碱性钢包，同时向钢液中加入粒状脱磷剂；除渣后，钢包移到加热台上，用氧或含氧气作载体气向钢水喷入补充脱磷剂；钢水在加热台上加热调整到要求的脱磷温度1550℃至1600℃；如有必要，可重复上述处理。脱磷完全后加入合金剂，脱氧脱硫剂，调整成分以使钢达到要求。

Description

本发明叙述一种炼钢工艺，其原料采用含磷高于0.3%，含SiO2大于5%，Al2O3超过3%的酸性脉石，以及含碱性脉石Cao-Mgo小于5%的海绵铁，如果需要的话，亦可加入约海绵铁炉料的30%的废钢铁作为原料。本发明还叙述了实施这一工艺的设备。
海绵铁是由直接还原法生产的。通常，它含碳0.20～2.40%，含硫0.01～0.03%，含磷0.007～0.05%，此外，还含2～4%的SiO2，0.6～2.7%的Al2O3等酸性脉石和含Cao+Mgo 0.20～3%的碱性脉石，余者基本上是铁和铁的氧化物。
这种成份的海绵铁一般是在碱性炉衬的容器加入碱性造渣剂熔炼的。通过碱性渣剂大量吸收磷及各种脉石成分，可使金属熔体直接冶炼成钢。
但是，由含磷矿物如磷灰石量很高的铁矿所制得的海绵铁随直接还原的工艺不同，其成份亦不同：磷大于0.3%到1.2%，SiO2大于5%，有的甚至高达7～8%，Al2O3由大于3到6%上下，而其碱性脉石的量，当以Cao+Mgo表示时，还不足5%，甚至不足4%。
到目前为止，用这种成份的海绵铁生产出有用的钢仍然是不可能的，或是只有极低的经济效益。因为在碱性炉衬的冶炼装置中冶炼时，不可能接受脱除这些磷所必需的大量的碱性脱磷剂。这些脱磷剂熔化时，需要很高的能耗。同时，其装料的时间太长，所形成的渣量也过大，并且，其铁收的率也太低。要使酸性脉石和含磷的伴生矿物在铁矿石直接还原之前就除掉，实际上只有在几种类型的铁矿石，如磁铁矿石情况下才是可能的，而且在这种处理中，磨矿和其后的杂质的分离的费用，都是极高的。
本发明旨在避开这些缺点，并依据它的目标，对上述至今不能处理的原料提供一种经济的、操作上稳定的炼钢工艺。在北非地区，可制取这类成份异常的海绵铁的矿床正在大宗开采，部分虽还没有进行，但那里希望在工业规模上利用这些矿藏。
本发明可以完成上述目标的工艺，其特征在于采取如下措施：
-海绵铁，如果需要的话，可和废钢一起在酸性电炉中熔化，
-把无渣的钢液倒入一个碱性钢包中，并同时向该钢流加入粒状的脱磷剂，
-从钢包中除掉这种含磷渣，随后将该钢包移到钢包加热台上，在此用氧气或含氧气体将补充脱磷剂吹到钢液内，如果需要的话，在扒掉所形成的渣后还可重复进行这种脱磷处理，包中的钢水可加热到1550至1600℃间的理想的脱磷温度，并且，
-脱磷完成以后，加入合金剂如锰铁，脱氧剂如硅和铝，以调整所需的钢成份，如果需要的话，也可加入象钙这样的脱硫剂。
如此，由含大量酸性的，高磷脉石的海绵铁炼钢，所需的能量和原材料就能维持得非常低。
石英砂通常和海绵铁一起加入，如果需要亦可和废钢一起加。
在熔化过程中，可用皮带运输机连续地把海绵铁和石英砂装入电炉内。电炉内渣的SiO2含量很容易超过50%，为了防止熔炼过程中不希望的反应发生，熔体的温度要保持在比较低（约1550℃）的水平上。
按照本发明的工艺实施例之一，海绵铁/废钢炉料熔化后，在电炉中吹氧精炼是有效的。
如果需要的话，按照碳和氧化亚铁的平衡进行精炼使达到中等碳含量。
在钢水倒入钢包之前，把它的温度提高到液相限以上90℃，对于补偿出钢和脱磷造成的热损失是有益的。
在熔化其后的装料时，可以将电炉内所形成的部分酸性渣留在炉内。
如将钢液倒入可从包底吹入氩气搅拌的钢包，则更好。为了充分利用所形成的渣液对磷的吸收能力，可在钢水出炉期间和入包后吹入氩气或其他惰性气体。
按照一种有效的实施例，除向钢液流中加入粒状脱磷剂外，还向钢包中加入脱磷剂和/或造渣剂。这些物质可以在出钢之前撒到钢包中，也可撒在钢液面上。
按照另一种实施例，处于加热台上的钢包用包底吹氩搅拌，也可用任何其他惰性气体代替氩气。
当钢包在钢包加热台上时，为了造成复盖金属熔池表面的顶渣，除以氧气或含氧气体作载气向钢液中喷入脱磷剂外，还要向钢包中外加更多的造渣剂。
一种掺有CaF2和氧化铁的CaO-CaCO3基混合物首先在第一处被用作为脱磷剂和/或造渣剂。
本发明的设备的特征是：包括有一座带有可形成钢水注流的流钢料槽的酸性电炉，一个碱性钢包和一个钢包加热台，这个钢包可在注流区内的初脱磷台和钢包加热台之间移动。
在初脱磷台和钢包加热台上都装有为脱磷剂和钢包底吹气体所需的相应的给料、供气装置。
而且，在初脱磷台和钢包加热台之间的适当地点还配备了一个扒渣台。
钢包的上部直径和钢包的高度之比以大于0.8为有利。
本发明用附图加以详细说明。
酸性可倾式电弧炉（一般用1标记）包括三个电极（用2，2′，2″标记）。电炉除装有穿过炉门的氧枪4外，还备有加入海绵铁和石英砂的加料口3。在炉的底部位置上安有浇注斜槽5。
在浇注斜槽5的下面，是初脱磷台6，碱性钢包7装在台车8上。这个钢包的轴截面不是方形，它的上部直径大于其高度。此外，在初脱磷台上装有吹氩所用的输送管路9和用虚线表示的向浇注钢流中加入脱磷剂用的滑槽10，电弧炉1的浇注位置也同样用虚线表示。在图中的供给管路9可和钢包7的底部的透气砖相连接。
而且，这套设备有一座钢包加热台11，钢包7可用台车8移到11。在钢包加热台11上装有钢包7的包盖12，它可升可降，还可绕轴转动，在11上还有一个喷枪14的入口13。这只喷枪与输送脱磷剂和输送氧气或含氧气体，如空气的管路（图中未标出）相连结。在钢包盖12上，还备有一个装入辅助渣剂的孔15。处理中所产生的废气可经气体排放管16排放。在钢包加热台上除装有为搅拌钢包内钢水的供氩管线18外，还装有在需要时可加热钢包中的钢水的电极17、17′、17″，这些电极既可上升、下降，又可绕轴转动。
在初脱磷台6和钢包加热台11之间，有一扒渣台19，在初脱磷台6和在钢包加热台11处理期间所形成的含磷渣，在19处从钢包7内除去，并可方便地用渣罐20将渣运走。这套设备还可配备排除处理期间所形成的烟气的附属装置（图中未画出）。可以将电炉1及初脱磷台6一起放入外罩中，并从这外罩抽出烟气。
下面的实施例更详尽地说明了本发明。
实施例
144吨具有如下成份的海绵铁（%）：Fe78，Femet70.0（其金属化程度为90%），C1.50，S0.02，P1.10，SiO27.50，Al2O35.20，CaO+Mgo 4.90，及痕量Cu，Ni，Cr，Mo，Sn，与33.5吨加工废钢以及11吨石英砂一起装入一座140吨的电炉内，如同在图中所描述的那样，在约0.7的低功率因素下熔化，直到熔池中的温度达到1550℃，吹氧精炼为止。
经过短期加热，温度达1640℃后，倾动电炉，将无渣的钢水注入处于初脱磷台6的钢包7内，成份（%）为CaO/CaCO357，CaF218，FexOy 25的脱磷剂，在出钢时加入到钢水注流之中，其加入量为每吨钢水20公斤。同时，为了使钢水激烈搅动，从钢包7的底部吹入氩气。
从电炉1的出钢料斜槽5流出的钢液，含磷约0.8～0.9%，在初次脱磷之后，钢包7中钢水的磷含量就约为0.4～0.5%，这时钢水的温度为1570℃上下。
于是，把钢包7由初脱磷台6移到扒渣台19，倾动钢包直到渣溢出为止，将这种渣除掉，这时渣温约1560℃。
扒渣后，钢包7被移到钢包加热台11上，将其钢水加热到1600℃，并作第二次或更多次的脱磷作业。在这些进一步的脱磷步骤中，用喷枪14以氧或含氧气体作载气向熔体中喷入每吨钢水20公斤的上述粒状或粉状脱磷剂。与其同时通过加料口15再外加与脱磷剂同一成份的造渣剂，加入量为每吨钢水30公斤。
在进一步脱磷之后，将钢包7放入扒渣台19，除渣，再将钢包7返回到钢包加热台11，除加入如锰铁，硅铁这样的合金剂外，还可作脱氧或脱硫处理，以期获得所希望的钢成份。所获得的140吨钢液的成份如下：
P：0.04%，Si：0.3%，C：0.2%，Mn0.7%，余额为铁和冶炼中所形成的杂质。

Claims (12)

1、一种以海绵铁为原料的炼钢工艺，该海绵铁含磷大于0.3%酸性脉石SiO2大于5%，Al2O3大于3%，以及碱性脉石Cao-Mgo低于5%的海绵铁，如果需要时还可含有海绵铁炉料的30%的废钢，其特征如下：
--在酸性电炉中熔化海绵铁炉料，如需要时亦可加入废钢同时熔化，
--将无渣的钢水注入一个碱性钢包中，并在出钢时向钢水注流中加入粒状脱磷剂，
--去掉钢包中所形成的含磷渣，随后将钢包移到钢包加热台，在此，用氧气或含氧气体将补充脱磷剂喷入钢水中，在除掉所形成的渣后，如有必要可重复这种处理，钢包中的钢液可加热以调整到1550～1600℃所希望的脱磷温度，并且，
--在脱磷完成后，加入如锰铁等合金剂，硅和铝等脱氧剂，以调整所需钢液的成份，如需要时，可加入象钙这样的脱硫剂。
2、根据权利要求1的工艺，其特征是石英砂通常和海绵铁，如需要时还可与废钢一起入炉中。
3、根据权利要求1和2的工艺，其特征是：在海绵铁/废钢在电炉内熔化后，往钢液中吹氧精炼。
4、根据权利要求1至3之一的工艺，其特征是：注入到钢包中的钢水，用包底吹氩搅拌。
5、根据权利要求1至4之一的工艺，其特征是：除向钢水注流中加入粒状脱磷剂外，向钢包中再加更多的脱磷剂或造渣剂。
6、根据权利要求1至5之一的工艺，其特征是：处于加热台上的钢包以包底吹氩搅拌钢液。
7、根据权利要求1至6之一的工艺，其特征是：为了形成复盖钢液溶池表面的顶渣，除用氧气或含氧气体向钢水中喷入脱磷剂外，还向处于加热台上的钢包中加入更多的造渣剂。
8、根据权利要求1至7之一的工艺，其特征是：使用掺有CaF2和氧化铁的Cao-Calo3基的混合物作为脱磷剂或造渣剂。
9、根据权利要求1至8，实施该工艺的设备，其特征是：带有可形成钢水注流的出钢斜槽（5）的酸性电炉（1），碱性钢包（7），钢包加热台（11），并且，钢包（7）可在处于钢水注流区的初脱磷台（6）和钢包加热台（11）之间移动。
10、根据权利要求9的设备，其特征是：初脱磷台（6）和钢包加热台（11）都装有输送脱磷剂的设备（10，14，15）和钢包（7）底部吹气的气体的输送管路（9，18）。
11、根据权利要求9和10的设备，其特征是：在初脱磷台（6）和钢包加热台（11）之间有一扒渣台（19）。
12、根据权利要求9至11之一的设备，其特征是：钢包（7）的上部直径和其高度之比大于0.8。
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