CN86101818A - 金属浇包的浇口闸门 - Google Patents

Abstract

在浇口闸门(20)的滑动框架(28)中装有二块能在壳体(22)中来回移动的闸板(25、26)。在底板(24)的下部，浇口(16)的两侧，压紧机构(40)将闸板(25、26)密封地紧压在底板(24)上。固定在滑动框架(28)中的滑块(27、27′)与闸板(25、26)的下端面接触，滑块位于闸板和压紧机构(40)之间，因而它使作用在每块闸板(25、26)上的压紧力在闸板下端面(25′、26′)上均匀分布。

Description

本发明涉及金属浇包的浇口闸门。在浇包的浇口下面固定安装了一块底板和至少一块能相对于底板来回运动的装在滑动框架中的闸板。闸板被在底板下方的压紧机构密封地紧压在底板上，并在浇口两边沿移动方向延伸的平面的下端面上受到压紧机构的作用力。

对于专利DE-OS    2146677中所介绍的这类在浇口处制有一个布料槽道的浇口闸门，在导向零件中移动的滑动框架上一块挨一块地装有两块闸板，其中只有处于浇包的浇口下的那块闸板才在弹簧机构的作用下紧压在底板上。弹簧机构由能绕固定的水平轴回转的摇转杆和装在导向零件中的压力弹簧所组成，其中，摇转杆是相对于闸板移动方向横向安装的，它的一端作用有压力弹簧，而通过其另一端将压紧力直接传递给闸板。包围着闸板耐火零件的侧面和下面的薄板套与所述的摇转杆端头在这里是处于滑动接触的情况，薄板套通常由软钢制成。这种或多或少的点接触式地传力，在由于大量发热而遭到严重磨损的闸板中造成了附加的局部压应力峰值，从而使其寿命降低。

此外必须看到，当今浇口闸门区的设计仍然是闸板仅由薄板套包箍。因此在现有的这种浇口闸门中摇转杆直接压在既硬又脆的耐火材料上从而造成压痕甚至导致碎裂。

针对这种情况所提出的本发明的任务是，进一步改进本文开始所述的那种浇口闸门，使之在压紧机构作用下将压紧力最理想地传递和分配到闸板上去。

按本发明为达到此目的的解决方法是，在受到压紧机构载荷作用的、在浇口两侧沿移动方向延伸的闸板下端面上，紧贴着安装在滑动框架中可相对于其高度方向活动的滑块。滑块在底板下方、压紧机构和闸板下端面之间。采取这一简单的技术措施使压紧机构产生的压紧力以理想的方式均匀地传递到闸板上去，并因此提高了闸门零件的寿命。

滑块最好装在沿移动方向延伸的滑动框架两侧的槽中。这样，滑块大约在闸板的全长与闸板接触。此外可在滑块中制有纵向槽，穿过每个槽的中央，各垂直地拧入一个固定在滑动框架中的螺栓，螺栓带一个下部螺栓头用以挡住滑块，因此当闸板移出压紧机构对它的作用区域时不会从闸门架中掉出。

当闸板和滑块在所述的压紧机构作用区域之外被闸门壳体保持住时，只要在滑块上所制的定位用的每个纵向槽的中央穿过一个垂直地固定在闸门架中的圆柱形螺栓就够了。

为了使闸板能和滑块一起顺利地导入底板和作用在它上面的压紧机构之间，每块滑块至少受一个固定在滑动框架中的作用在闸板上的弹簧力的作用，弹簧使闸板和滑块紧压在闸门壳体上一个与底板滑动面处于同一平面的表面上。

压紧机构的组成部分包括：在浇口两侧每边至少三个与移动方向垂直的、互相并列的、能绕固定轴回转的摇转杆，以及作用在其上面的弹簧。弹簧紧压在此摇转杆的外端，而摇转杆的内端与滑块之间成滑动接触。此外在滑块侧面沿高度方向制成轻微的鼓形，借此可允许滑块相对于滑动框架沿纵向倾斜，并由此可以适应耐火板下端面的不平度。

下面借助于附图对本发明的实施例作进一步说明。其中：

图1为本发明浇口闸门的纵剖面图，

图2为图1所示浇口闸门的横截面图，

图3为单独表示已装入闸板和滑块的滑动框架仰视图，

图4、图5和图6是图3所示滑动框架的局部剖面图。

图1所示的浇口闸门20固定在布料槽道10的底部。在图中只局部表示的布料槽道10的外围是钢外壳12，并有耐火衬里13和装在它里面浇注套管14，布料槽道10的形状与金属浇包的形状大体相同。嵌在闸门20壳体22中的耐火底板24与浇注套管14相接，耐火浇注板25和耐火底板24之间是密封的。在浇注板25上可以装一个用点划线表示的耐火下闸板32，借助于薄板套在它上面固定了一个浇注管30。在图示之浇口闸门20的打开位置熔融金属从布料槽道10流出，经过耐火零件的同心孔、浇口16流入图中未表示的连续浇注结晶器中。

在用螺钉固定在钢外壳12上的壳体22中有一个在图中未表示的传动机构驱动下能沿纵向运动的滑动框架28。滑动框架28中装了两块闸板25、26，其中一块作为浇注板25，而另一块是闭合板26。

在闸门关闭时，浇注板25处于闸门20的外部，它可以在那里方便地进行更换。闭合板26则相反，根据经验它并不需要象浇注板25那样频繁地更换。当需要更换时，可以在盖子29回转后，将它从壳体22中向下取出。

在底板24的下面，压紧机构40通过本发明的滑块27压在浇注板25上，从而使浇注板25密封地紧压在底板24上。

压紧机构40按图2是由摇杆42和弹簧44组成，这两者都支承在一个固定在壳体22上的模件18中。在浇口16的两侧各并列安装有五个与闸门移动方向垂直的、可绕固定的水平轴43回转的摇杆42。在摇杆42的外端装有弹簧44，而其内端在底板24的下部与滑块27滑动接触。在滑动框架28中沿移动方向延伸并在高度方向可活动的滑块27，将压紧机构40所产生的压紧力传递给浇注板的下端面25′，当闸门处于关闭位置时则作用在闭合板26的下端面。

在单独表示滑动框架28的图3中表示了装在滑动框架中的浇注板25和闭合板26，以及滑块27、27′，滑块的侧面沿其移动方向设有长槽58、58′，滑块覆盖住闸板下端面25′、26′的表面45、45′。在每一块闸板25、26的二边均设置有一块滑块27、27′，滑块大约伸展于闸板的全长。

作为浇注板用的闸板25的滑块27上，每块都有两个纵向槽56。如图4所示，螺栓50穿过槽垂直地拧在滑动框架28中，螺栓带有头部51用来挡住滑块。螺栓50的尺寸应使滑块在高度方向能够活动，以便能使滑块与浇注板下端面25′之间紧靠而没有间隙。端面57沿高度方向做成轻微的鼓形，因此即使有凸肩59，滑块仍能沿纵向相对于滑动框架28倾斜地置入槽58中，并因此补偿闸板的不平行度误差。

此外，如图5所示，在每块滑块27的中央有一个装在螺栓52上的弹簧54，螺栓52固定在滑动框架28上，弹簧54产生一个克服浇注板25和滑块27的总重量的压紧力，因此当闸门处于向外移出和关闭的位置时，弹簧将闸板紧压在与底板24的滑动面位于同一平面的面23上，并由此使闸板和滑块一起能顺利地移入底板和压紧机构之间。

用于闭合板26的滑块27′如图3所示同样具有纵向槽56′，在每个槽56′的中央都穿过一个拧在滑动框架28中的圆柱形螺栓55。通过螺栓55和在滑动框架28中的侧面止动块59′将滑块定位在滑动框架中，但沿高度方向安装成可活动的。此外，通过滑块27′沿垂直方向的端面57′制成鼓形使滑块27′可相对于滑动框架28沿纵向略有倾斜。装在滑动框架28下面的盖29用来作为滑块27′的护板。当更换闭合板26时，盖29通过回转打开，从而可将它与滑块27′一起取出。

Claims (7)

1、金属浇包的浇口闸门，在浇包的浇口下面固定安装了一块底板和至少一块能相对于底板来回运动的装在滑动框架中的闸板。闸板被在底板下方的压紧机构密封地紧压在底板上，并在浇口两边沿移动方向延伸的平面的下端面上受到压紧机构的作用力，其特征是，至少在紧挨着闸板下端面(25′、26′)的表面(45、45′)处，在滑动框架(28)中装有可相对于其高度方向运动的滑块(27、27′)，滑块(27、27′)位于底板(24)下方，压紧机构(40)和闸板下端面(25′、26′)之间。

2、根据权利要求1的浇口闸门，其特征是，在闸板（25、26）两侧的滑动框架（28）的槽（58、58′）中各置入一块沿移动方向延伸的滑块（27、27′），它大约与闸板（25、26）的下端面沿全长接触。

3、根据权利要求2的浇口闸门，其特征是，在滑块（27）中制有纵向槽（56），在每个槽的中央均有一个螺栓（50）穿过它垂直地固定在滑动框架（28）中，螺栓（50）带有一个挡住滑块（27）的头部。

4、根据权利要求2的浇口闸门，其特征是，在滑块（27′）中制有纵向槽（56′），在每个槽的中央有一个穿过它垂直地固定在滑动框架（28）中的圆柱形螺栓（55）。

5、根据权利要求3的浇口闸门，其特征是，每一块滑块（27）至少受有一个装在滑动框架（28）中并向着闸板（25）方向作用的弹簧（54）的力。

6、根据权利要求1的浇口闸门，其特征是，压紧机构（40）的组成部分包括在浇口（16）两侧每边至少三个与移动方向垂直的、互相并列的、能绕固定轴（43）回转的摇转杆（42），以及作用在其上面的弹簧（44）。弹簧（44）紧压在此摇转杆（42）的外端（42″），而摇转杆的内端（42′）与滑块（27、27′）之间成滑动接触。

7、根据权利要求1的浇口闸门，其特征是，滑块（27、27′）的端面（57、57′）沿高度方向制成轻微的鼓形，借此可允许滑块（27、27′）沿纵向相对于滑动框架（28）倾斜。

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