CN112334251A - 用于冶金容器的、优选用于连铸系统的中间包的滑动封闭件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冶金容器的滑动封闭件，该滑动封闭件具有用于补偿过载的两个补偿单元I和II，过载可能是由防火封闭板厚度和/或由上部内套筒的热延伸和生产引起的扩散引起的，其中内套筒也会在操作期间减小。补偿单元I包括具有固定螺钉（15a、15b）的弹簧组件（23），该弹簧组件可以在壳体（4）和壳体的盖（11）之间枢转开。补偿单元II就其本身而言包括弹簧组件（30），该弹簧组件具有压靠在下封闭板（6）上的插入框架（25），并且该弹簧组件通过固定螺钉（26）固定到壳体（4）的底侧。

Description

用于冶金容器的、优选用于连铸系统的中间包的滑动封闭件

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于冶金容器的、优选用于连铸系统的中间包的滑动封闭件。

背景技术

这种类型的滑动封闭件是预先已知的，例如从文献EP 0891829中已知。它们的特征在于，利用它们，出口的流动限制或关闭由滑动板的纵向运动引起。因此，它们特别用作定位构件，用于来自冶金容器的一定量的熔融材料的受控铸造。

为了滑动封闭件的不间断地起作用，板张力被设置成使得其确保滑动板的自由可移动性和防止空气被吸入所需的滑动封闭件的密封性。然而，在操作中，板张力受到附加的应力，这尤其是由于防火板的热延伸造成的。由于容器中同样防火的上部内壳由于其热延伸或减小，也存在应力。

发明内容

本发明的目的是生产一种开头所述类型的滑动封闭件，该滑动封闭件以最佳方式吸收由于封闭板的热延伸和/或上部内壳的延伸或减小而引起的板张紧的操作应力。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征来实现。

防火延伸的最佳吸收可以利用该第一补偿单元以及该第二补偿单元来实现，该第一补偿单元具有用于将封闭板彼此抵靠紧固在一起的弹簧布置结构，该第二补偿单元具有用于将封闭板抵靠上部内壳紧固的弹簧布置结构，该第二补偿单元具有在壳体中可调节的附加插入框架，该框架可以压靠在下部封闭板上。

通过使两个补偿单元彼此相互作用，由于防火板的热延伸以及还由于防火内套筒的延伸或减小这两者引起的过载被最小化。与根据EP 0891829的滑动封闭件不同，因此这样的过载最初不受防火部分和金属滑动壳体的刚性限制。这有利于滑动封闭件的防火部分的可操作性或寿命。

本发明规定，第一补偿单元的弹簧布置结构包括板簧，其预张力可以优选地使用紧固螺钉的行程限制止挡件来设定。因此，板张紧可以适于防火部分的大范围延伸，该延伸是由于热原因或者防火封闭板厚度在制造条件下的扩展。弹簧的起始预张力也可以通过行程限制止挡件以精确且可重复的方式设定。

这样做时，有利的是，如果板簧经由旋转销传递弹簧行程，则旋转销的导向件设置有插入件。因此，这些部分的磨损被最小化。

本发明还规定，第二补偿单元的插入框架借助于成对布置在出口两侧上的紧固螺钉固定在壳体的底部上，其中板簧插入在其螺钉头和插入框架之间，该弹簧形成第二补偿单元的弹簧布置结构。以这种方式，可以使用设计简单的器件来实现插入框架的均匀载荷，并因此实现下封闭板的均匀载荷。

为了确保下封闭板令人满意地紧密地邻接抵靠插入框架，有利的是在插入框架和壳体之间提供包括出口的密封元件，该元件优选地插入壳体和/或插入框架中的凹槽中。

滑动封闭件有利地设置有可更换的铸造管，该铸造管利用弹簧加载的按压元件压靠在下封闭板上。按压元件有利地布置成使得它们独立于滑动封闭件的两个补偿单元而有效。因此，在具有和不具有铸造管两者的情况下，它们在所有操作阶段中都保持可操作。

附图说明

下面参考附图，使用实施例示例更详细地解释本发明。其中示出了：

图1是根据本发明的滑动封闭件的局部纵向截面，

图2是根据图1的滑动封闭件的透视俯视图，在其顶部上其可以紧固到容器，

图3是滑动封闭件的带有张紧螺钉的弹簧布置结构的一区段，张紧螺钉可以移开，

图4是带有插入框架的滑动封闭件的局部视图，

图5是以截面表示的滑动封闭件的弹簧构件，

图6是根据图1的滑动封闭件中的补偿单元的图形示意图，其带有封闭板一区段和部分内套筒或铸造管，以及

图7是用将封闭板夹持在根据图1的滑动封闭件的金属框架中的夹持装置的透视俯视图。

具体实施方式

根据图1的滑动封闭件可以安装在冶金容器的出口上。该容器优选地被设计为连铸系统的中间包，其中，滑动封闭件用于调节在铸造过程期间供应到连铸铸锭模的熔融材料的量。布置在滑动封闭件底部上的铸造管3使得将熔融金属覆盖铸造（covered casting）成铸锭成为可能。然而，这种滑动封闭件也可以用在插座、转换器的分接头等上。

根据图1和图2的滑动封闭件包括壳体4，壳体4具有围绕其上端表面布置的密封件4’，以便其在容器处以环绕方式密封在其顶部上。固定的防火封闭板5、6和滑动板8可以插入壳体4中，滑动板8可以通过驱动机构7在其间来回移动，随着滑动板8的纵向运动，引起出口9的打开、限制或关闭。上封闭板5布置在壳体4的盖11中，可绕轴线10被旋转地容纳，而下封闭板6固定在壳体4的插入框架25中，并且可移动封闭板8被固定在联接到驱动机构7的金属框架12中。铸造管3利用弹簧加载的摇杆33压靠在下封闭板6上。壳体4具有在顶部上突出的支撑件13，当在操作时，支撑件13邻接抵靠中间包2的外部钢外壳。

如图3所示，弹簧布置结构23具有在壳体4中被引导的基部16，基部16具有螺钉螺纹17和十字螺栓18，设置有螺钉19的旋转销20可以围绕基部16旋转，其中旋转销被引导到盖11的凹部21中，并被拧入到盖上方的螺母22中。为了使得有可能接近封闭板5、6和8，可以松开螺母22，并且将旋转销20从盖的凹部21中旋转出来。旋转销20设置有行程限制止挡件20a，通过该止挡件20a，可以以精确且可重复的方式设置作用在拉伸载荷上的板簧23的初始预应力。盖11中的插入件24被分配给紧固螺钉的螺母22，该插入件使由于螺钉连接在操作期间的频繁组装和拆卸而导致的磨损最小化。

在操作期间，螺母22被拧到旋转销20上，使得位于插入框架25和盖11之间的滑动封闭件的封闭板通过分别提供的接触压力抵靠彼此张紧。该接触压力使得在操作期间，它确保滑动板8在滑动封闭件完全不能从外部渗透金属或气体时的不间断可移动性。

在操作期间，由于加热或制造公差，防火封闭板5、6、8经历高达3毫米的分散的机械延伸，由此板张紧受到附加的应力。根据本发明，这由第一补偿单元I补偿，因为弹簧布置结构23的板簧23’由于附加应力而或多或少地屈服。由于紧固螺钉15a至15d在出口1的两侧上的成对布置结构，因此应力补偿以有效的方式非常均匀地分布在封闭板上。

根据图4和图5，具有弹簧布置结构30的插入框架25布置在壳体4的底部上，用于抵靠出口的上部内壳1张紧封闭板5、6、8。这个附加插入框架25通过成对布置在出口两侧上的紧固螺钉26固定到壳体4。

就其本身而言，弹簧布置结构30由板簧30构成，板簧30插入紧固螺钉26的螺钉头28和插入框架25之间，并具有将插入框架压靠在与其邻接抵靠的下封闭板6的功能，并且因此将三个封闭板5、6、8一起抵靠出口的上部内壳1张紧。

由内壳1的延伸或减小引起的附加应力通过根据本发明形成的第二补偿单元II通过由于该应力而或多或少屈服的板簧30补偿。有利的是，这些板簧30被制造成使得它们相对于弹簧力在其行程方面具有陡峭的特性曲线，以便以很小的升力带来相对高的力变化。这与补偿单元I的板簧23’的对应特性曲线相匹配，以便总是实现最佳张紧。这样做是为了避免，取决于可移动封闭板8的位置，封闭板可能发生倾斜，其中这可能是由于主要通过铸管而在外部施加力而发生的。

此外，为了改善壳体4和插入框架25之间的支撑，凹槽32中的最后的综合密封元件31大约一半在壳体4中，并且大约一半在插入框架25中。因此实现了迷宫效应，这附加地提高了密封性。凹槽也可以被设计成仅在壳体或插入框架中。

图6示意性地示出了滑动封闭件中两个补偿单元I和II的布置结构。第一补偿单元I由盖11和壳体4之间的弹簧布置结构23形成，弹簧布置结构23作用在拉伸载荷上，用于柔性地张紧封闭板5、6、8，因为第二补偿单元II是有效的，这是由于插入框架25和壳体4之间的弹簧布置结构30作用在用于抵靠内壳1张紧封闭板5、6、8的压力上。

这些补偿单元可以彼此独立地设置，并且也可以彼此独立地有效，结果是它们可以单独地或者彼此组合地实施它们的功能。结果，它们保护滑动封闭件的防火部分免受过载，过载可能是由防火封闭板厚度在制造条件下的热延伸和扩展和/或上部内壳的热延伸和扩展引起的，其中内壳也可以在操作中减小。

此外，选择用夹持装置34将中心滑动板8固定在其金属框架12中，使得补偿单元I和II的功能不会因其在壳体4中的布置结构而受到损害。

根据图7的夹持装置34由夹持爪38、两个调节元件35、36以及螺纹轴37组成，夹持爪3可以抵靠金属框架12中的封闭板8进行调节，调节元件35、36布置在滑动板8的中心轴线M的两侧上，螺纹轴37邻接抵靠调节元件。螺纹轴37横向于中心轴线M可旋转地容纳在金属框架12中，并且设置有沿相反方向延伸的螺纹区段。通过手动旋转该螺纹轴37，调节元件35、36相对于彼此对称地向外或向内调节，并且通过调节元件35、36或夹持爪38中的对应楔形表面35’、36’，夹持爪38被压靠在封闭板8上，其结果是产生自锁楔入，以便它们在操作期间不会变松。

使用上文解释的实施例充分显示了本发明。不言而喻，也可以提供其他变型。因此，也可以使用其他弹簧（诸如螺旋弹簧）等来代替这些板簧23’、30’。

Claims (9)

1.一种用于冶金容器的滑动封闭件，优选一种用于连铸系统的中间包的滑动封闭件，具有可以被紧固在所述容器的底部上的壳体（4）、布置在所述壳体（4）的盖（11）中的上封闭板（5）、下封闭板（6）以及可以在其间纵向移位的封闭板（8），其中，这些封闭板（5、6、8）通过在所述壳体（4）与所述盖（11）之间延伸的弹簧布置结构而抵靠彼此张紧，其特征在于

所述滑动封闭件设置有第一补偿单元I和第二补偿单元II，所述第一补偿单元I具有用于将所述封闭板（5、6、8）抵靠彼此张紧的弹簧布置结构（23），所述第二补偿单元II具有用于将所述封闭板（5、6、8）压靠在上部内套筒（9）上的弹簧布置结构（30），所述第二补偿单元II具有布置在壳体（4）中的附加插入框架（25），所述框架可以压靠在所述下部封闭板（6）上。

2.根据权利要求1所述的滑动封闭件，其特征在于，

所述第一补偿单元I的相应弹簧布置结构（23）分配有紧固螺钉（15a-15d），所述紧固螺钉可以从所述盖（11）移开。

3.根据权利要求2所述的滑动封闭件，其特征在于，相应的弹簧布置结构（23）具有若干个板簧（23’），其预张紧可以优选地借助于相应的紧固螺钉（15a-15d）中的行程限制止挡件（20a-20d）来设置。

4.根据权利要求3所述的滑动封闭件，其特征在于，所述板簧（23）经由所述紧固螺钉（15a-15d）的旋转销（20）传递它们的弹簧行程，所述紧固螺钉的导向件设置有插入件（24）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动封闭件，其特征在于，所述第二补偿单元II的插入框架（25）借助于成对布置在出口（1）两侧上的紧固螺钉（26）固定在所述壳体（4）的底部上，其中所述弹簧布置结构（30）的板簧（30’）插入在其螺钉头（28）和所述插入框架（25）之间。

6.根据权利要求5所述的滑动封闭件，其特征在于，综合密封元件（31）插入所述壳体和/或插入框架（25）的凹槽（32）中，位于所述插入框架和所述壳体（4）之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的滑动封闭件，所述滑动封闭件具有可更换的铸造管（3），所述铸造管（3）能够利用弹簧加载的按压元件（33）压靠在所述下封闭板（6）上，其特征在于，

所述按压元件（33）被布置成使得它们独立于所述滑动封闭件的两个补偿单元I和II有效。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的滑动封闭件，其特征在于，

中心可纵向移位的封闭板（8）可以在金属框架（12）中张紧，所述金属框架中集成有夹持装置（34），所述夹持装置包括可以在所述金属框架（12）中抵靠所述封闭板（8）进行调节的夹持爪（38）、布置在所述滑动板（8）的中心轴线（M）两侧上的两个调节元件（35、36）和与所述调节元件（35、36）有效连接的螺纹轴（37），其中，所述调节元件（35、36）通过所述螺纹轴（37）的手动旋转彼此对称地调节，并且所述夹持爪（38）可以通过楔形表面（35’、36’）以自锁方式压靠在所述封闭板（8）上。

9.根据权利要求8所述的滑动封闭件，其特征在于，所述螺纹轴（37）横向于所述中心轴线（M）可旋转地容纳在所述金属框架（12）中，并设置有针对所述一个或其他调节元件（35、36）的相反方向的螺纹区段。

Images