CN85205425U - 自喷式压力罐 - Google Patents

Abstract

用柔性弹性体将自喷式压力罐内的两种流体隔开，达到在使用中罐处于任意位置时起压缩作用的气体始终不会喷出。隔开方法一、用弹性体将两种流体隔开。方法二、将压缩流体装在弹性体内，喷流体装在弹性体与罐壁之间。方法三、采用活塞式。将两种流体隔开。这些方法对于隔开两种流体，达到只喷出一种流体的目的是等效的。

Description

本实用新型涉及一种内装压缩气体和液体的罐装置。

日用以及工、农、商、医等行业使用的喷液罐都是预先在罐内装入压缩气体和液体。当打开喷射装置时，液体在压缩气体作用下自动喷出。为了保持正常压力，要求在液体喷完前不能将气体喷出。由于重力的作用，为保证只能喷出液体，使用时必须将喷咀朝下，这给使用带来不便。为解决此问题，通常的作法是在喷射器上装入一根管子，伸到底部，在不倾倒罐的情况下便可喷出液体。但这种罐不能头朝下使用，当罐内液体较少时，罐的倾斜角稍大就可能将气体喷出。然而实际使用中，要求罐在任意倾角时都能正常使用，上述两种罐装置都不能满足使用要求。另外，在液体用完时这两种罐内的气体基本损失，罐不能重复使用。

本实用新型的目的是要提供一种新型的自喷压力罐，它能在罐处于任意倾角时只喷出液体。液体喷完后，气体没有损失，当再灌入液体后，罐可重复使用。

实用新型是这样实现的：用柔性弹性体将罐内要喷出流体（简称喷流体）与压缩气体隔开，喷射器置于喷流体这面。喷流体与压缩气体隔开的方式有三种。方法（一）：用柔性弹性体将喷流体与压缩气体隔离，喷射器装在喷流体这面，弹性体与罐内壁密封联接，另外喷流体可装在弹性体内，弹性体直接与喷射器联接相通，压缩气体置于弹性体与罐壁之间，重要的是两种流体必须密封隔离。弹性体要柔软。方法（二）：将压缩气体装入柔性弹性体内，为防止弹性体浮动，将弹性体与罐下部相连，喷流体置入弹性体与罐壁和喷射器之间。方法（三）：用一个可移动物体如活塞，将两种流体隔开也可起到同样的效果。所有这些方法在打开喷射器时，喷流体在压缩气体作用下喷出，体积减小，另一侧压缩气体体积增大，由于柔性弹性体将两种流体完全隔离因此无论罐处于什么位置，工作时只能将喷流体喷出，另一侧压缩气体始终不会喷出，这样在使用完了时将喷流体压入罐内，压力罐可重复使用。上述的弹性体可以是塑料、尼伦、橡胶等高分子有机化合物也可以是金属，根据两种流体的化学性质来选用弹性体，所选弹性体应不受流体的作用而影响正常工作。压缩流体可以是CO₂、N₂、惰性气体、空气、液化气体或其它气体。也可用两种以上的物质发生化学反应，产生气体。

本实用新型只需增加一个柔性弹性体，弹性体与罐壁联接工艺简单，罐处于任意位置匀可正常使用，喷流体用完时，压入液体，罐可重复使用。

实用新型的具体结构由图1和图2给出：

图1、2是本实用新型提出的压力喷罐剖面图。下面结合图1、2说明本实用新型提出的具体装置：

图中（1）是喷咀，当压下压帽（2）时，喷管（3）下移，弹性密封垫圈（4）与弹簧（6）的底座（5）接触，并打开喷管（3）的孔与喷流体（8）、（12）接通，压缩气体（10）、（13）通过弹性体（9）、（11）或活塞挤压喷流体，喷流体通过弹簧底座（5）的孔及喷管（3）压帽（2）由喷咀（1）喷出。喷射器由（1）（2）（3）（4）（5）（6）构成。图1是将压缩气体装在弹性体内，喷流体装在罐壁（7）与弹性体（9）之间。图2是弹性体与罐内壁密封联接，其联接处可以是罐内壁的任意部位，或弹性体与喷射装置直接联接，将喷流体装在弹性体（11）内。所有这些方法对只喷出喷流体，保存压缩气体是等效的。图3是现使用的罐装置，由于塑料管是弯曲的，因此罐稍倾斜一定角度，使用时，压缩气体就会喷出，更不能头向上使用。

Claims (4)

1、一种自喷式压力罐，罐内装有喷液体和压缩气体，压力罐配有与喷液体连通的喷射器，本实用新型的特征是喷液体和压缩气体由柔性弹性体隔开。

2、根据权利要求1所述的自喷式压力罐其特征在于柔性体可与罐内壁密封连接，喷液体装在柔性弹性体和喷射器内，压缩气体，装在罐壁和柔性弹性体之间。

3、根据权利要求1所述的自喷式压力罐，其特征在于压缩气体装在柔性弹性体内，喷液体装在柔性体和罐壁之间。

4、根据权利要求1所述的自喷式压力罐，其特征在于喷液体和压缩气体由一个可移动的物体隔开。

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