CN85200208U - 平板硫化机组喷隔离剂装置 - Google Patents

Abstract

平板硫化机组喷隔离剂装置。

本实用新型属于橡胶工业中平板硫化机组中喷涂隔离剂的一种新型喷涂装置。它用机械喷涂代替人工喷涂，并使喷涂均匀。该装置采用了新的喷嘴排列方式和作为抹匀隔离剂的抹匀系统，喷嘴喷到带面上的微粒状隔离剂通过带有一定压力的辊筒，将其碾抹成均匀的膜状，保证了硫化带的外观质量。

Description

本实用新型属于橡胶工业中平板硫化机组中喷涂隔离剂的一种新型装置。

目前，胶带（普通带、尼龙带、钢丝带）硫化工艺中用作隔离剂的硅油，都是用人工涂抹的。这种原始方法费力费时。双模轮胎定型硫化机的喷硅油装置是制造轮胎用的喷隔离剂装置。喷嘴排列为圆弧形，喷出的雾状硅油落在胎膜上呈微粒状。这种喷隔离剂装置用于平板硫化机，胶带表面起麻点，影响外观质量。

本实用新型采用新的喷嘴排列方式和作为抹匀隔离剂的辊筒装置解决平板硫化机组中喷涂隔离剂的问题。

本实用新型由隔离剂供给系统、压风系统、喷雾系统和抹匀系统组成。由原有的供给系统提供带压力的隔离剂；由原有的压风系统供给压缩空气。结合附图说明如下：由支架（1）、横架（2）、喷嘴（3）及管路和旋塞（4）组成喷雾系统。其作用是将压缩空气和带压力的隔离剂充分混合后喷出。由支架（5），分布在待硫化的胶带（12）两边的上、下辊筒（6）、（7），调节螺栓（8）等组成抹匀系统。其作用是将喷雾系统喷出的微粒状隔离剂碾抹成均匀的膜状。原有的供给系统和压风系统能根据需要调整压力和流量。喷嘴分两列直线排布在待硫化胶带（12）的上下两面，可根据带面宽度调整喷嘴数量。抹匀系统的上、下辊筒由心轴（9）、木辊筒体（10）组成，表面均匀包着一层能吸附隔离剂的纤维物（11）。辊筒间的距离根据胶带的厚薄由调节螺栓（8）进行调节，使辊筒与带面产生一定压力，由待硫化的胶带（12）移动使上下辊筒转动，将带面上微粒状的隔离剂碾抹成均匀的膜状。同时，纤维物吸掉带面上过多的隔离剂。

本实用新型用机械喷涂装置代替人工涂抹隔离剂，省力、省时，涂抹均匀，保证了硫化胶带的表面质量。

附图说明：

图1，主视图        图3，A－A剖面图

图2，俯视图

实施例：

在2300×8000毫米平板硫化机组中采用这种喷隔离剂装置。

喷雾系统的支架间距为2475毫米，横架间距为800毫米，10个A型喷嘴分两列直线排布在待硫化胶带的上下两面。喷嘴面对胶带，与胶带相距一定高度。喷嘴间距为480毫米。与喷嘴相通的气管、油管均安有通径4毫米的旋塞。当硫化2000毫米宽的胶带时，10个喷嘴全开；当硫化1000毫米宽的胶带时，则闭掉中间的一对喷嘴，以节约隔离剂。

抹匀系统的支架间距为2720毫米，上、下辊筒的外径均为φ110毫米，长2400毫米。辊筒表面包有一层厚度为10毫米的羊毛毡，辊筒体为杉木，心轴φ52圆钢。由调整螺栓带动支承辊筒的滑块在导槽中上下移动，调节辊间距，可调范围为0～110毫米。

喷雾系统与抹匀系统相距610毫米。

隔离剂供给系统按油箱形式设计，提供3.5kgf／cm²的压力硅油。压风系统直接接车间气源，两个系统的管路中均装有二位二通电磁阀。

喷隔离剂装置在整个平板硫化机组中形成机电联动。当待硫化的胶带向前移动时，控制系统通过电磁阀接通压力硅油和压缩空气，喷隔离剂、碾压抹匀同时进行。当移动停止时，则电磁阀切断电源、气源，抹匀系统也不能运动，整个装置处于休息状态。当胶带再移动时，则系统又重复动作。

通过试用，该装置达到了设计要求，隔离剂呈均匀膜状，胶带外观质量好。

Claims (2)

1、一种平板硫化机组喷隔离剂装置由供给系统、压风系统、喷雾系统和抹匀系统组成，其特征在于抹匀系统有一对由木头制成的上下辊筒，辊筒表面包有一层能吸附隔离剂的纤维物，中心穿有一根支承钢轴，喷雾系统由喷嘴分两列直线排布在待硫化胶带的上下两面。

2、根据权利要求1所述的一种平板硫化机组喷隔离剂装置，其特征在于抹匀系统有两对调整上下辊筒之间的辊面距离的调节螺栓。

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