CN106345193A - 一种pps超细纤维针刺滤袋的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法。它解决了现有滤袋没有阻燃、抗静电、抗高温等特性，只能用于单一、简单的环境中，使用单一，且没有生产该滤袋的制备方法等技术问题。本PPPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，包含以下步骤：a、将聚苯硫醚和芳纶纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为170～180g/m²的基布层；b、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；c、称取所需的原料；d、将其添加到普通的搅拌机中，制得乳液；e、通过喷涂烘干一体机将乳液喷涂在基布层上，烘干形成的乳液层即为保护层；f、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成PPS超细纤维针刺滤袋。本发明具有制备效率高的优点。

Description

一种PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法

技术领域

本发明涉及一种PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法。

背景技术

现代工业的迅速发展给人类带来了许多物质利益和社会利益，同时，也给人类赖以生存的环境带来严重危害，尤其是在废气大量排放的方面。为了保护人类生存的环境，制定更加严格的大气排放标准，推广更加先进、效率更高的除尘技术，减少工业粉尘的排放量，从而改善大气环境是相当必要的。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。在现有的除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

经检索，如中国专利文献公开了一种用于袋式除尘器的滤袋【申请号：201210365249.3；公告号：CN 102836599A】。这种用于袋式除尘器的滤袋，包括袋体，所述袋体一端与袋底固定连接，另一端开放，其特征在于：所述袋体的过滤层采用复合结构，包括外过滤层、内过滤层，所述外过滤层采用耐高温阻燃纤维材料的机织布制成，所述内过滤层采用高分子纤维材料的非织造布制成。

该专利中公开的滤袋虽然有利于提高内过滤层的过滤效率，还可以延长内过滤层的使用寿命，但是，该滤袋没有阻燃、抗静电、抗高温等特性，只能用于单一、简单的环境中，使用单一，且没有生产该滤袋的制备方法，因此，设计出一种PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PPS超细纤维针刺滤袋,该滤袋具有实用性强的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种PPS超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，其特征在于，所述袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液70～80份，偶联剂1～2份，环氧酚醛树脂10～15份，热固性丙烯酸树脂1～2份，苯甲基硅油0.5～0.8份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，抗静电剂1～2份和去离子水30～60份。

采用以上组份后，由于保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水，使该袋体具有阻燃、抗静电、耐高低温和拒水防油等优点，可提高滤袋的使用寿命，同时，也可应用于多种复杂的生产环境中，实用性强。

所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液75份，偶联剂1.5份，环氧酚醛树脂12份，热固性丙烯酸树脂1.5份，苯甲基硅油0.6份，氧化镁4份，氧化锌4份，抗静电剂1.5份和去离子水45份。

采用以上结构，可使保护层能够达到最佳的保护效果，组分合理。

所述基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为聚苯硫醚和芳纶纤维的混合纤维，聚苯硫醚和芳纶纤维的重量比为8：1。

采用以上结构，基布层通过两种纤维混合而成，可提高其耐脉冲清灰压力冲击能力和伸长断裂强度，使用性能好。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，该制备方法具有制备效率高的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、将聚苯硫醚和芳纶纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为170～180g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

c、按上述各组分的重量份称取所需的原料；

d、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌30～40min，搅拌转速为400～500r/min，制得乳液；

e、通过喷涂烘干一体机将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是70℃，120℃，180℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

f、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成PPS超细纤维针刺滤袋。

采用以上方法，可使保护层能够快速固定在基布层上，加工的过程中无需人工过多的干涉，便于实现机械化操作，制备效率高。

在步骤e中的所述的喷涂烘干一体机，包括机架，机架两端分别设置有用于套设布料卷的输送轴和用于收集成品的成品轴，所述机架上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱、输送泵和用于存放涂液的储料箱，阻隔箱固定在机架上，且阻隔箱靠近输送轴，阻隔箱两端分别开设有第一输入口和第一输出口，阻隔箱内设置有上喷头和下喷头，上喷头位于阻隔箱内的上部，且上喷头的出料口一朝下，下喷头位于阻隔箱内的下部，且下喷头的出料口二朝上，上喷头的进料口一和下喷头的进料口二之间连接有连通管，连通管中部通过输送管和储料箱相连通，输送泵设置在输送管中，机架上设置有能对储料箱内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱下部的循环进口、开设在储料箱上部的循环出口和循环泵，循环进口和循环出口之间连接有循环管，循环泵设置在循环管中。

本喷涂烘干一体机的工作原理如下：将布料卷套设在输送轴上，并使布料一端从第一输入口处输入到阻隔箱中，开启输送泵，输送泵将储料箱中的涂液通过输送管输送到连通管中，连通管中的涂液分别输送到上喷头和下喷头中，通过上喷头和下喷头对布料的两侧进行喷涂，喷涂好的布料从阻隔箱的第一输出口处输出，通过调节装置将布料的喷涂厚度调节到所需值，通过烘干装置将喷涂厚度调节好的布料进行烘干，将烘干好的布料收集在成品轴上，从而完成其喷涂烘干作业，喷涂烘干快速、方便；在一体机中设置循环泵，循环泵通过循环管可将循环进口处的涂液输送到循环出口中，实现储料箱中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好。

所述烘干装置包括呈长条状的烘箱，烘箱固定在机架上，且烘箱靠近成品轴，烘箱两长端分别开设有第二输入口和第二输出口，且第二输入口靠近第一输出口，烘箱内设置有若干加热管，烘箱顶部还开设有若干通槽，通槽中设置有能将烘箱内部分隔的分隔板，分隔板与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板上具有供布料通过的过料通槽。

当需要将布料烘干时，将布料从第二输入口处输入到烘箱中，通过加热管将布料烘干，烘干好的布料从烘箱的第二输出口处输出，从而实现其烘干作业；通过移动机构带动分隔板向下移动，可将烘箱内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。

所述移动机构包括气缸和支架，支架固定在烘箱上，气缸的缸体固定在支架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和分隔板相固定。

当需要将烘箱内部分隔时，控制气缸的活塞杆向下移动，气缸的活塞杆带动分隔板向下移动，随着分隔板逐渐向下移动，可将烘箱内部进行分隔，分隔方便、快速。

所述调节装置包括上调节棍、下调节棍和收集箱，上调节棍和下调节棍通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，上调节棍和下调节棍上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍内部具有上调节腔，上调节棍侧面具有若干与上调节腔相连通的第一进气孔，上调节棍的上调节腔通过第一连接管和收集箱相连通，第一连接管中设置有第一吸气泵，下调节棍内部具有下调节腔，下调节棍侧面具有若干与下调节腔相连通的第二进气孔，下调节棍的下调节腔通过第二连接管和收集箱相连通，第二连接管中设置有第二吸气泵。

当需要调节布料的喷涂厚度时，将喷涂好的布料处于上调节棍和下调节棍之间，开启第一吸气泵，布料上侧面的涂液在吸力的作用下，从第一进气孔吸入到上调节腔中，上调节腔收集的涂液通过第一连接管吸回到收集箱中；同时，开启第二吸气泵，布料下侧面的涂液在吸力的作用下，从第二进气孔吸入到下调节腔中，下调节腔收集的涂液通过第二连接管吸回到收集箱中，从而实现其调节作用，调节快速、方便。

所述机架上固定有PLC可编程控制器，输送泵、循环泵、气缸、第一吸气泵和第二吸气泵均与该PLC可编程控制器相连。

采用以上结构，通过PLC可编程控制器可控制输送泵、循环泵、气缸、第一吸气泵和第二吸气泵的启停，智能化程度高。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本滤袋中保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水，使该袋体具有阻燃、抗静电、耐高低温和拒水防油等优点，可应用于多种复杂的生产环境中，实用性强。

2、本制备方法可使保护层能够快速固定在基布层上，加工的过程中无需人工过多的干涉，便于实现机械化操作，制备效率高。

3、通过循环泵将循环进口处的涂液输送到循环出口中，实现储料箱中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好。

4、通过气缸带动分隔板向下移动，可将烘箱内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。

5、通过PLC可编程控制器可控制输送泵、循环泵、气缸、第一吸气泵和第二吸气泵的启停，智能化程度高。

附图说明

图1是本喷涂烘干一体机的立体结构示意图。

图2是本喷涂烘干一体机中喷涂装置的立体结构示意图。

图3是本喷涂烘干一体机中调节装置的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、电机；3、烘箱；3a、第二输入口；3b、第二输出口；4、护罩；5、加热管；6、上调节棍；6a、第一进气孔；6b、上调节腔；7、下调节棍；7a、第二进气孔；7b、下调节腔；8、阻隔箱；8a、第一输入口；8b、第一输出口；9、下喷头；10、上喷头；11、PLC可编程控制器；12、输送轴；13、气缸；14、支架；15、分隔板；15a、过料通槽；16、成品轴；21、循环泵；22、循环管；24、储料箱；24a、循环进口；24b、循环出口；25、输送管；26、连通管；27、输送泵；28、收集箱；29、第二连接管；30、第一连接管；31、第二吸气泵；32、第一吸气泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

滤袋实施例一：

本PPS超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液70～80份，偶联剂1～2份，环氧酚醛树脂10～15份，热固性丙烯酸树脂1～2份，苯甲基硅油0.5～0.8份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，抗静电剂1～2份和去离子水30～60份；采用该组份后，由于保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水，使该袋体具有阻燃、抗静电、耐高低温和拒水防油等优点，可提高滤袋的使用寿命，同时，也可应用于多种复杂的生产环境中，实用性强。

各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液75份，偶联剂1.5份，环氧酚醛树脂12份，热固性丙烯酸树脂1.5份，苯甲基硅油0.6份，氧化镁4份，氧化锌4份，抗静电剂1.5份和去离子水45份，采用该结构，可使保护层能够达到最佳的保护效果，组分合理。

基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为聚苯硫醚和芳纶纤维的混合纤维，聚苯硫醚和芳纶纤维的重量比为8：1，采用该结构，基布层通过两种纤维混合而成，可提高其耐脉冲清灰压力冲击能力和伸长断裂强度，使用性能好。

滤袋实施例二：

本PPS超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液70～80份，偶联剂1～2份，环氧酚醛树脂10～15份，热固性丙烯酸树脂1～2份，苯甲基硅油0.5～0.8份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，抗静电剂1～2份和去离子水30～60份；采用该组份后，由于保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水，使该袋体具有阻燃、抗静电、耐高低温和拒水防油等优点，可提高滤袋的使用寿命，同时，也可应用于多种复杂的生产环境中，实用性强。

各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液70份，偶联剂1份，环氧酚醛树脂10份，热固性丙烯酸树脂1份，苯甲基硅油0.5份，氧化镁3份，氧化锌3份，抗静电剂1份和去离子水30份。

基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为聚苯硫醚和芳纶纤维的混合纤维，聚苯硫醚和芳纶纤维的重量比为8：1，采用该结构，基布层通过两种纤维混合而成，可提高其耐脉冲清灰压力冲击能力和伸长断裂强度，使用性能好。

滤袋实施例三：

本PPS超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液70～80份，偶联剂1～2份，环氧酚醛树脂10～15份，热固性丙烯酸树脂1～2份，苯甲基硅油0.5～0.8份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，抗静电剂1～2份和去离子水30～60份；采用该组份后，由于保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水，使该袋体具有阻燃、抗静电、耐高低温和拒水防油等优点，可提高滤袋的使用寿命，同时，也可应用于多种复杂的生产环境中，实用性强。

各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液80份，偶联剂2份，环氧酚醛树脂15份，热固性丙烯酸树脂2份，苯甲基硅油0.8份，氧化镁6份，氧化锌6份，抗静电剂2份和去离子水60份。

基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为聚苯硫醚和芳纶纤维的混合纤维，聚苯硫醚和芳纶纤维的重量比为8：1，采用该结构，基布层通过两种纤维混合而成，可提高其耐脉冲清灰压力冲击能力和伸长断裂强度，使用性能好。

滤袋实施例一、滤袋实施例二、滤袋实施例三和现有滤袋的性能对比如下表：

制备方法实施例一：

本PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，包含以下步骤：

a、将聚苯硫醚和芳纶纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为170g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

c、按以上各组分的重量份称取所需的原料；

d、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌30min，搅拌转速为400r/min，制得乳液；

e、通过喷涂烘干一体机将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是70℃，120℃，180℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

f、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成PPS超细纤维针刺滤袋。

如图1、图2所示，在步骤e中的喷涂烘干一体机，包括机架1，机架1两端分别设置有用于套设布料卷的输送轴12和用于收集成品的成品轴16，成品轴16通过电机2驱动其转动；机架1上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱8、输送泵27和用于存放涂液的储料箱24，阻隔箱8固定在机架1上，阻隔箱8通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且阻隔箱8靠近输送轴12，阻隔箱8两端分别开设有第一输入口8a和第一输出口8b，阻隔箱8内设置有上喷头10和下喷头9，上喷头10位于阻隔箱8内的上部，且上喷头10的出料口一朝下，下喷头9位于阻隔箱8内的下部，且下喷头9的出料口二朝上，上喷头10的进料口一和下喷头9的进料口二之间连接有连通管26，连通管26中部通过输送管25和储料箱24相连通，输送泵27设置在输送管25中，机架1上设置有能对储料箱24内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱24下部的循环进口24a、开设在储料箱24上部的循环出口24b和循环泵21，循环进口24a和循环出口24b之间连接有循环管22，循环泵21设置在循环管22中，通过在一体机中设置循环泵21，循环泵21通过循环管22可将循环进口24a处的涂液输送到循环出口24b中，实现储料箱24中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好。

如图1所示，烘干装置包括呈长条状的烘箱3，烘箱3固定在机架1上，烘箱3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且烘箱3靠近成品轴16，烘箱3两长端分别开设有第二输入口3a和第二输出口3b，且第二输入口3a靠近第一输出口8b，烘箱3内设置有若干加热管5，在本实施例中，加热管5的数量为三十根，烘干内还固定有护罩4，加热管5处于护罩4内；烘箱3顶部还开设有若干通槽，在本实施例中，通槽的数量为两个；通槽中设置有能将烘箱3内部分隔的分隔板15，分隔板15与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板15上具有供布料通过的过料通槽15a，采用该结构，通过移动机构带动分隔板15向下移动，可将烘箱3内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。

如图1所示，移动机构包括气缸13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通过焊接的方式固定在烘箱3上；气缸13的缸体固定在支架14上，气缸13的缸体通过螺栓连接的方式固定在支架14上；气缸13的活塞杆竖直向下，气缸13的活塞杆端部和分隔板15相固定，气缸13的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和分隔板15相固定。

如图1、图3所示，调节装置包括上调节棍6、下调节棍7和收集箱28，上调节棍6和下调节棍7通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，上调节棍6和下调节棍7上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍6内部具有上调节腔6b，上调节棍6侧面具有若干与上调节腔6b相连通的第一进气孔6a，在本实施例中，第一进气孔6a的数量为一百个；上调节棍6的上调节腔6b通过第一连接管30和收集箱28相连通，第一连接管30中设置有第一吸气泵32，下调节棍7内部具有下调节腔7b，下调节棍7侧面具有若干与下调节腔7b相连通的第二进气孔7a，在本实施例中，第二进气孔7a的数量为一百个；下调节棍7的下调节腔7b通过第二连接管29和收集箱28相连通，第二连接管29中设置有第二吸气泵31。

如图1所示，机架1上固定有PLC可编程控制器11，机架1上通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器11，控制器控制气缸和泵的启停的程序为现有的，其程序不需要重新编辑；输送泵27、循环泵21、气缸13、第一吸气泵32和第二吸气泵31均与该PLC可编程控制器11相连，采用该结构，通过PLC可编程控制器11可控制输送泵27、循环泵21、气缸13、第一吸气泵32和第二吸气泵31的启停，智能化程度高。

制备方法实施例二：

本PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，包含以下步骤：

a、将聚苯硫醚和芳纶纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为175g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

c、按以上各组分的重量份称取所需的原料；

d、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌35min，搅拌转速为450r/min，制得乳液；

e、通过喷涂烘干一体机将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是70℃，120℃，180℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

f、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成PPS超细纤维针刺滤袋。

如图1、图2所示，在步骤e中的喷涂烘干一体机，包括机架1，机架1两端分别设置有用于套设布料卷的输送轴12和用于收集成品的成品轴16，成品轴16通过电机2驱动其转动；机架1上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱8、输送泵27和用于存放涂液的储料箱24，阻隔箱8固定在机架1上，阻隔箱8通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且阻隔箱8靠近输送轴12，阻隔箱8两端分别开设有第一输入口8a和第一输出口8b，阻隔箱8内设置有上喷头10和下喷头9，上喷头10位于阻隔箱8内的上部，且上喷头10的出料口一朝下，下喷头9位于阻隔箱8内的下部，且下喷头9的出料口二朝上，上喷头10的进料口一和下喷头9的进料口二之间连接有连通管26，连通管26中部通过输送管25和储料箱24相连通，输送泵27设置在输送管25中，机架1上设置有能对储料箱24内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱24下部的循环进口24a、开设在储料箱24上部的循环出口24b和循环泵21，循环进口24a和循环出口24b之间连接有循环管22，循环泵21设置在循环管22中，通过在一体机中设置循环泵21，循环泵21通过循环管22可将循环进口24a处的涂液输送到循环出口24b中，实现储料箱24中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好。

如图1所示，烘干装置包括呈长条状的烘箱3，烘箱3固定在机架1上，烘箱3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且烘箱3靠近成品轴16，烘箱3两长端分别开设有第二输入口3a和第二输出口3b，且第二输入口3a靠近第一输出口8b，烘箱3内设置有若干加热管5，在本实施例中，加热管5的数量为三十根，烘干内还固定有护罩4，加热管5处于护罩4内；烘箱3顶部还开设有若干通槽，在本实施例中，通槽的数量为两个；通槽中设置有能将烘箱3内部分隔的分隔板15，分隔板15与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板15上具有供布料通过的过料通槽15a，采用该结构，通过移动机构带动分隔板15向下移动，可将烘箱3内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。

如图1所示，移动机构包括气缸13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通过焊接的方式固定在烘箱3上；气缸13的缸体固定在支架14上，气缸13的缸体通过螺栓连接的方式固定在支架14上；气缸13的活塞杆竖直向下，气缸13的活塞杆端部和分隔板15相固定，气缸13的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和分隔板15相固定。

如图1、图3所示，调节装置包括上调节棍6、下调节棍7和收集箱28，上调节棍6和下调节棍7通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，上调节棍6和下调节棍7上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍6内部具有上调节腔6b，上调节棍6侧面具有若干与上调节腔6b相连通的第一进气孔6a，在本实施例中，第一进气孔6a的数量为一百个；上调节棍6的上调节腔6b通过第一连接管30和收集箱28相连通，第一连接管30中设置有第一吸气泵32，下调节棍7内部具有下调节腔7b，下调节棍7侧面具有若干与下调节腔7b相连通的第二进气孔7a，在本实施例中，第二进气孔7a的数量为一百个；下调节棍7的下调节腔7b通过第二连接管29和收集箱28相连通，第二连接管29中设置有第二吸气泵31。

如图1所示，机架1上固定有PLC可编程控制器11，机架1上通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器11，控制器控制气缸和泵的启停的程序为现有的，其程序不需要重新编辑；输送泵27、循环泵21、气缸13、第一吸气泵32和第二吸气泵31均与该PLC可编程控制器11相连，采用该结构，通过PLC可编程控制器11可控制输送泵27、循环泵21、气缸13、第一吸气泵32和第二吸气泵31的启停，智能化程度高。

制备方法实施例三：

本PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，包含以下步骤：

a、将聚苯硫醚和芳纶纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为180g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

c、按上述各组分的重量份称取所需的原料；

d、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌40min，搅拌转速为500r/min，制得乳液；

e、通过喷涂烘干一体机将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是70℃，120℃，180℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

f、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成PPS超细纤维针刺滤袋。

采用该方法，可使保护层能够快速固定在基布层上，加工的过程中无需人工过多的干涉，便于实现机械化操作，制备效率高。

如图1、图2所示，在步骤e中的喷涂烘干一体机，包括机架1，机架1两端分别设置有用于套设布料卷的输送轴12和用于收集成品的成品轴16，成品轴16通过电机2驱动其转动；机架1上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱8、输送泵27和用于存放涂液的储料箱24，阻隔箱8固定在机架1上，阻隔箱8通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且阻隔箱8靠近输送轴12，阻隔箱8两端分别开设有第一输入口8a和第一输出口8b，阻隔箱8内设置有上喷头10和下喷头9，上喷头10位于阻隔箱8内的上部，且上喷头10的出料口一朝下，下喷头9位于阻隔箱8内的下部，且下喷头9的出料口二朝上，上喷头10的进料口一和下喷头9的进料口二之间连接有连通管26，连通管26中部通过输送管25和储料箱24相连通，输送泵27设置在输送管25中，机架1上设置有能对储料箱24内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱24下部的循环进口24a、开设在储料箱24上部的循环出口24b和循环泵21，循环进口24a和循环出口24b之间连接有循环管22，循环泵21设置在循环管22中，通过在一体机中设置循环泵21，循环泵21通过循环管22可将循环进口24a处的涂液输送到循环出口24b中，实现储料箱24中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好。

如图1所示，烘干装置包括呈长条状的烘箱3，烘箱3固定在机架1上，烘箱3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且烘箱3靠近成品轴16，烘箱3两长端分别开设有第二输入口3a和第二输出口3b，且第二输入口3a靠近第一输出口8b，烘箱3内设置有若干加热管5，在本实施例中，加热管5的数量为三十根，烘干内还固定有护罩4，加热管5处于护罩4内；烘箱3顶部还开设有若干通槽，在本实施例中，通槽的数量为两个；通槽中设置有能将烘箱3内部分隔的分隔板15，分隔板15与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板15上具有供布料通过的过料通槽15a，采用该结构，通过移动机构带动分隔板15向下移动，可将烘箱3内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。

如图1所示，移动机构包括气缸13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通过焊接的方式固定在烘箱3上；气缸13的缸体固定在支架14上，气缸13的缸体通过螺栓连接的方式固定在支架14上；气缸13的活塞杆竖直向下，气缸13的活塞杆端部和分隔板15相固定，气缸13的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和分隔板15相固定。

如图1、图3所示，调节装置包括上调节棍6、下调节棍7和收集箱28，上调节棍6和下调节棍7通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，上调节棍6和下调节棍7上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍6内部具有上调节腔6b，上调节棍6侧面具有若干与上调节腔6b相连通的第一进气孔6a，在本实施例中，第一进气孔6a的数量为一百个；上调节棍6的上调节腔6b通过第一连接管30和收集箱28相连通，第一连接管30中设置有第一吸气泵32，下调节棍7内部具有下调节腔7b，下调节棍7侧面具有若干与下调节腔7b相连通的第二进气孔7a，在本实施例中，第二进气孔7a的数量为一百个；下调节棍7的下调节腔7b通过第二连接管29和收集箱28相连通，第二连接管29中设置有第二吸气泵31。

如图1所示，机架1上固定有PLC可编程控制器11，机架1上通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器11，控制器控制气缸和泵的启停的程序为现有的，其程序不需要重新编辑；输送泵27、循环泵21、气缸13、第一吸气泵32和第二吸气泵31均与该PLC可编程控制器11相连，采用该结构，通过PLC可编程控制器11可控制输送泵27、循环泵21、气缸13、第一吸气泵32和第二吸气泵31的启停，智能化程度高。

本喷涂烘干一体机的工作原理如下：将布料卷套设在输送轴12上，并使布料一端从第一输入口8a处输入到阻隔箱8中，通过PLC可编程控制器11控制输送泵27开启，输送泵27将储料箱24中的涂液通过输送管25输送到连通管26中，连通管26中的涂液分别输送到上喷头10和下喷头9中，通过上喷头10和下喷头9对布料的两侧进行喷涂，喷涂好的布料从阻隔箱8的第一输出口8b处输出，将喷涂好的布料处于上调节棍6和下调节棍7之间，通过PLC可编程控制器11控制第一吸气泵32开启，布料上侧面的涂液在吸力的作用下，从第一进气孔6a吸入到上调节腔6b中，上调节腔6b收集的涂液通过第一连接管30吸回到收集箱28中；同时，通过PLC可编程控制器11控制第二吸气泵31开启，布料下侧面的涂液在吸力的作用下，从第二进气孔7a吸入到下调节腔7b中，下调节腔7b收集的涂液通过第二连接管29吸回到收集箱28中，将布料的喷涂厚度调节到所需值，将喷涂厚度调节好的布料从第二输入口3a处输入到烘箱3中，通过加热管5将布料烘干，烘干好的布料从烘箱3的第二输出口3b处输出，将烘干好的布料收集在成品轴16上，从而完成其喷涂烘干作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、将聚苯硫醚和芳纶纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为170～180g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

c、按聚四氟乙烯浓缩分散液70份，偶联剂1份，环氧酚醛树脂10份，热固性丙烯酸树脂1份，苯甲基硅油0.5份，氧化镁3份，氧化锌3份，抗静电剂1份和去离子水30份的重量份称取所需的原料；

d、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、环氧酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂、苯甲基硅油、氧化镁、氧化锌、抗静电剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌30min，搅拌转速为400r/min，制得乳液；

e、通过喷涂烘干一体机将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是70℃，120℃，180℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

f、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成PPS超细纤维针刺滤袋。

2.根据权利要求1所述的PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，在步骤e中的所述的喷涂烘干一体机，包括机架，机架两端分别设置有用于套设布料卷的输送轴和用于收集成品的成品轴，所述机架上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱、输送泵和用于存放涂液的储料箱，阻隔箱固定在机架上，且阻隔箱靠近输送轴，阻隔箱两端分别开设有第一输入口和第一输出口，阻隔箱内设置有上喷头和下喷头，上喷头位于阻隔箱内的上部，且上喷头的出料口一朝下，下喷头位于阻隔箱内的下部，且下喷头的出料口二朝上，上喷头的进料口一和下喷头的进料口二之间连接有连通管，连通管中部通过输送管和储料箱相连通，输送泵设置在输送管中，机架上设置有能对储料箱内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱下部的循环进口、开设在储料箱上部的循环出口和循环泵，循环进口和循环出口之间连接有循环管，循环泵设置在循环管中。

3.根据权利要求2所述的PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，所述烘干装置包括呈长条状的烘箱，烘箱固定在机架上，且烘箱靠近成品轴，烘箱两长端分别开设有第二输入口和第二输出口，且第二输入口靠近第一输出口，烘箱内设置有若干加热管，烘箱顶部还开设有若干通槽，通槽中设置有能将烘箱内部分隔的分隔板，分隔板与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板上具有供布料通过的过料通槽。

4.根据权利要求4所述的PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，所述移动机构包括气缸和支架，支架固定在烘箱上，气缸的缸体固定在支架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和分隔板相固定。

5.根据权利要求4所述的PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，所述调节装置包括上调节棍、下调节棍和收集箱，上调节棍和下调节棍通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，上调节棍和下调节棍上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍内部具有上调节腔，上调节棍侧面具有若干与上调节腔相连通的第一进气孔，上调节棍的上调节腔通过第一连接管和收集箱相连通，第一连接管中设置有第一吸气泵，下调节棍内部具有下调节腔，下调节棍侧面具有若干与下调节腔相连通的第二进气孔，下调节棍的下调节腔通过第二连接管和收集箱相连通，第二连接管中设置有第二吸气泵。

6.根据权利要求5所述的PPS超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，所述机架上固定有PLC可编程控制器，输送泵、循环泵、气缸、第一吸气泵和第二吸气泵均与该PLC可编程控制器相连。