CN115976777B - 一种拉幅定型机热回收装置及其使用方法 - Google Patents
一种拉幅定型机热回收装置及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种拉幅定型机热回收装置及其使用方法，涉及拉幅定型机设备技术领域，包括定型烘箱，排气管，进气管，热量回收利用机构；污垢清理机构。本发明通过设置热量回收利用机构，当热空气进入到固定壳内部后通过第一导气管导入到第一连接壳的内部，从而进入到预热壳的内部，通过第一斜板与第二斜板对进入到预热壳内部的热空气进行分流，使得一部分热空气通过第一斜板与第二斜板之间的间隙吹入到预热壳内部布料的顶端进行烘干，通过第一斜板与第二斜板将分流的热量导入到预热壳内腔底端，通过预热壳内腔底端吹入到预热壳内部底端对布料底端进行烘干，以此实现了对定型烘箱排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及拉幅定型机设备技术领域，具体是一种拉幅定型机热回收装置及其使用方法。
背景技术
拉幅定型机是纺织印染机械行业一种专用设备，它适用于涤棉、棉麻及其它混纺织物的拉幅与热定形处理，使其变得更柔顺、颜色更鲜艳。
根据公告号“CN210104298U”为“一种拉幅定型机”，包括定型烘箱，定型烘箱上设有抽风机，定型烘箱上表面开设安装缺口，安装缺口内可拆卸设置有过滤安装筒，过滤安装筒内设有过滤组件；抽风机的抽风口处连接有抽风管道，过滤安装筒远离安装缺口的一侧与抽风 管道可拆卸连接，定型烘箱使用时产生的废气，经安装在定型烘箱和抽风管道之间的过滤组件作用，实现废气净化处理，减轻废气排放到大气中对环境的影响的目的。
上述专利中虽然能够实现对拉幅定型机排出到外界的废弃进行净化处理的功能，但是上述专利中存在以下问题：
（1）定型烘箱上述专利中通过过滤网对排出到外界的废弃进行过滤处理，但是由于装置在不断使用的过程中会产生大量的废弃，然而过滤网在对将废弃中粉尘过滤下来时，没有相应的清理机构对过滤网表面进行清洁，容易导致过滤网表面在短时间内被堵塞，从而影响废弃的排出，所以需要工作人员经常将其拆卸下来进行清理，此过程比较麻烦；
（2）排气管上述专利中废弃在进行排放的过程中往往会携带大量热量，且布料在拉幅定型本体内会进行加热定型，因此布料从拉幅定型本体输出时，布料上温度较高，产生大量的热量会散发到周围空气中，从而导致热量的浪费，不能对热量进行回收利用，从而造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决拉幅定型排出的废弃中的热量与加工后布料散发到外界的热量不能进行回收利用，且过滤网表面容易被堵塞的问题，提供一种拉幅定型机热回收装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉幅定型机热回收装置，包括定型烘箱，所述定型烘箱的排气口处通过螺栓组件固定连接有排气管，所述定型烘箱的进气口处通过螺栓组件固定连接有进气管，所述定型烘箱的排气口处设置有延伸至所述定型烘箱顶端与一侧外壁的热量回收利用机构，用于对所述定型烘箱排出的废弃进行回收利用，所述热量回收利用机构包括通过螺栓组件固定连接在所述 定型烘箱顶端的过滤箱，所述过滤箱的内部通过螺栓组件固定连接有过滤网；
所述定型烘箱的另一侧外壁设置有贯穿至所述过滤箱内部的污垢清理机构，用于对所述过滤网顶端进行清洁。
作为本发明再进一步的方案：所述热量回收利用机构还包括通过螺栓组件与所述排气管固定连接的第二导气管，所述第二导气管的一端通过螺栓组件固定连接在所述过滤箱的进气口处，所述过滤箱的出气口处通过螺栓组件固定连接有第三导气管，所述定型烘箱的一端外壁位于所述进气管的外壁固定连接有固定壳，所述固定壳的进气口处通过螺栓组件与所述第三导气管的一端固定连接，所述固定壳的出气口处通过螺栓组件固定连接有第一导气管，所述进气管的一端通过螺栓组件固定连接有螺旋导流管，且所述螺旋导流管的一端贯穿至所述固定壳的一端外壁，所述定型烘箱的一侧外壁位于进料口处固定连接有预热壳，所述预热壳的顶端固定连接有第一连接壳，所述第一连接壳的进气口处与所述第一导气管固定连接，所述过滤箱的内部设置有贯穿至所述预热壳内部的引流组件。
作为本发明再进一步的方案：所述引流组件包括固定连接在所述过滤箱的内部并位于所述过滤网下方的隔板，所述隔板的底端固定连接有第一导向壳，所述隔板的顶端设置有贯穿至所述第一导向壳内部的空气喷嘴，所述过滤箱的一侧外壁固定连接有第三连接壳，所述第一连接壳的顶端位于所述第三连接壳的一侧固定连接有第二连接壳，所述第一导向壳的内部转动连接有第一转动杆，且所述第一转动杆的一端贯穿至所述第三连接壳的内部固定连接有第一锥齿轮，所述第一转动杆的外壁位于所述第一导向壳的内侧固定连接有叶片，所述第三连接壳的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二转动杆的外壁位于所述第二锥齿轮的下方固定连接有第一大同步轮，所述第二连接壳的内部转动连接有贯穿至所述第一连接壳内部的第一扇叶轴，所述第一扇叶轴的外壁位于所述第二连接壳的内部固定连接有第一小同步轮，所述第一小同步轮的外壁与所述第一大同步轮的外壁安装有第一同步带。
作为本发明再进一步的方案：所述预热壳的内腔位于所述第一扇叶轴的下方分别固定连接有第一斜板与第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板对称设置在所述预热壳的内壁，且倾斜设置在所述预热壳进气口的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述叶片的外壁有多个，多个所述叶片等距离分布于所述第一转动杆的外壁，且其中一个所述叶片位于所述空气喷嘴的正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述污垢清理机构包括固定连接在所述过滤网两侧的收集框，所述过滤网的底端通过螺栓组件固定连接有活性炭网盒，所述过滤箱的内部转动连接有往复丝杆，且所述往复丝杆的一端贯穿至所述第三连接壳的内部固定连接有第三锥齿轮，所述第二转动杆的外壁固定连接有与所述第三锥齿轮相啮合的半锥齿轮，所述过滤箱的内部滑动连接有滑块，且所述滑块套接在所述往复丝杆的外壁，所述滑块的两侧外壁均固定连接有伸缩套筒，且所述伸缩套筒的一端与所述过滤箱固定连接，所述滑块的底端固定连接有梯形刮板，所述定型烘箱的另一侧外壁设置有贯穿至所述过滤箱内部的吹气清扫组件。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱内部顶端开设有与所述滑块相匹配的限位滑槽，所述滑块的内侧设置有与所述往复丝杆相匹配的月牙销，所述伸缩套筒由多个相互左右滑动套接的套筒组成。
作为本发明再进一步的方案：所述吹气清扫组件包括固定连接在所述梯形刮板内部的梯形导流板，所述梯形刮板的两侧外壁均固定连接有导风板，所述梯形刮板的进气口处通过螺栓组件固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与所述过滤箱内部顶端进气口固定连接，所述过滤箱的顶端与所述定型烘箱的另一侧外壁设置有送气单元。
作为本发明再进一步的方案：所述送气单元包括通过螺栓组件固定连接在所述过滤箱顶端的第四连接壳，所述第二转动杆的顶端贯穿至所述第四连接壳的内部固定连接有第二大同步轮，所述过滤箱的顶端进气口处固定连接有第二导向壳，所述第四连接壳的内部顶端转动连接有第二扇叶轴，且所述第二扇叶轴的一端延伸至所述第二导向壳的内部，所述第二扇叶轴的外壁固定连接有第二小同步轮，所述第二小同步轮的外壁与所述第二大同步轮的外壁安装有第二同步带，所述定型烘箱的另一侧外壁位于所述定型烘箱出料口的外壁固定连接有吸热壳，所述吸热壳顶端出气口处固定连接有第四导气管，且所述第四导气管的一端与所述第四连接壳顶端进气口处固定连接，所述吸热壳的内腔位于顶端进气口的下方固定连接有第三斜板与第四斜板，且所述第三斜板与所述第四斜板倾斜设置在所述吸热壳的内腔。
本发明还公开了一种拉幅定型机热回收使用方法，采用上述的一种拉幅定型机热回收装置，包括以下步骤：
S1、首先，当所述定型烘箱对布料进行加工时，布料从所述预热壳内部穿过，从所述吸热壳内部穿出，所述定型烘箱产生的废气通过所述排气管进入到所述第二导气管的内部，通过所述第二导气管导入到所述过滤箱的内部，通过所述过滤网对进入到所述过滤箱内部的废气进行过滤，然后通过所述活性炭网盒内部的活性炭再次对废气进行过滤，当废气不断进入到所述过滤箱内部时，通过所述空气喷嘴喷射处高压热气冲击到一个所述叶片的外部，从而推动一个所述叶片带动所述第一转动杆进行转动，从而使得多个所述叶片进行转动，由于多个所述叶片等距离分布于所述第一转动杆的外壁，使得多个所述叶片在转动的过程中始终有一个所述叶片位于所述空气喷嘴的下方，所述第一转动杆进行转动的同时带动所述第一锥齿轮进行转动，从而驱动所述第二锥齿轮通过所述第二转动杆带动所述第一大同步轮进行转动，所述第一大同步轮旋转驱动所述第一同步带带动所述第一小同步轮进行转动，所述第一小同步轮旋转带动所述第一扇叶轴进行快速转动，从而对所述预热壳内部进行吹风；
S2、当所述第一扇叶轴对所述预热壳内部进行吹风时，使得所述过滤箱内部的热空气快速通过所述第三导气管导入到所述固定壳内部，由于所述螺旋导流管设置为螺旋状，从而增加了所述螺旋导流管与进入到所述固定壳内部热空气的面积，通过所述固定壳内部的热空气对所述螺旋导流管进行加热，使得所述定型烘箱进气口处的进气管通过所述螺旋导流管对外界进行吸气时，对进入到所述螺旋导流管内部的空气进行加热，使得进入到所述定型烘箱内部的空气带有一定热量，从而降低了所述定型烘箱内部对进入到所述定型烘箱内部空气加热的时间，以此降低了所述定型烘箱内部加热装置所消耗的能源，通过以上多个零件的配合实现了对所述定型烘箱排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费；
S3、当热空气进入到所述固定壳内部后通过所述第一导气管导入到所述第一连接壳的内部，从而进入到所述预热壳的内部，通过所述预热壳内部的第一斜板与所述第二斜板对进入到所述预热壳内部的热空气进行分流，使得一部分热空气通过所述第一斜板与所述第二斜板之间的间隙吹入到所述预热壳内部布料的顶端进行烘干，通过所述第一斜板与所述第二斜板将分流的热量导入到所述预热壳内腔底端，通过所述预热壳内腔底端吹入到所述预热壳内部底端对布料底端进行烘干，以此实现了对所述定型烘箱排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费；
S4、所述第二转动杆进行转动的同时带动所述半锥齿轮进行转动，所述半锥齿轮旋转时外壁卡齿与所述第三锥齿轮接触，驱动所述第三锥齿轮带动所述往复丝杆进行转动，所述往复丝杆旋转驱动所述滑块带动所述梯形刮板在所述过滤网顶端进行往复移动，从而对所述过滤网顶端堆积的污垢进行清理，将堆积在所述过滤网顶端的污垢清理到所述收集框内部进行收集；
S5、当所述第二转动杆进行转动的同时带动所述第二大同步轮旋转，从而驱动所述第二同步带带动所述第二小同步轮进行快速转动，所述第二小同步轮进行快速转动带动所述第二扇叶轴进行转动，对所述过滤箱内部进行吹风，使得所述第四导气管对所述吸热壳的内腔进行吸气，从而对将所述吸热壳内部的布料散发的热量进行吸入，从而将含有热量的空气分别通过所述第三斜板与所述第四斜板导入到所述第四导气管的内部，通过所述第四连接壳与所述第二导向壳导入到所述伸缩软管的内部，从而进入到所述梯形刮板的内部，通过所述梯形导流板对进入到所述梯形刮板内部的热空气进行分流，使得热空气分别从所述梯形刮板的两侧排出到外界，通过所述梯形刮板两侧固定连接的导风板，对从所述梯形刮板排出的热空气进行导向，使得热空气吹到所述过滤网顶端，对所述过滤网将堆积在一处的污垢吹走，以此再次对所述过滤网表面进行清理，从而提高了对所述过滤网表面的洁净度，使得所述过滤网对热空气过滤得更加顺畅，通过以上多个零件的配合实现了对所述过滤网表面进行二次清理的功能，同时对从所述定型烘箱内部加工后的布料散发到外界的热量进行回收，以此避免热量的浪费，从而提高了对热量了利用率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置热量回收利用机构，当热空气进入到固定壳内部后通过第一导气管导入到第一连接壳的内部，从而进入到预热壳的内部，通过第一斜板与第二斜板对进入到预热壳内部的热空气进行分流，使得一部分热空气通过第一斜板与第二斜板之间的间隙吹入到预热壳内部布料的顶端进行烘干，通过第一斜板与第二斜板将分流的热量导入到预热壳内腔底端，通过预热壳内腔底端吹入到预热壳内部底端对布料底端进行烘干，以此实现了对定型烘箱排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费；
2、通过设置引流组件，使得过滤箱内部的热空气快速通过第三导气管导入到固定壳内部，由于螺旋导流管设置为螺旋状，从而增加了螺旋导流管与进入到固定壳内部热空气的面积，通过固定壳内部的热空气对螺旋导流管进行加热，使得定型烘箱进气口处的进气管通过螺旋导流管对外界进行吸气时，对进入到螺旋导流管内部的空气进行加热，使得进入到定型烘箱内部的空气带有一定热量，从而降低了定型烘箱内部对进入到定型烘箱内部空气加热的时间，以此降低了定型烘箱内部加热装置所消耗的能源，通过以上多个零件的配合实现了对定型烘箱排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费。
3、通过设置污垢清理机构，第二转动杆进行转动的同时带动半锥齿轮进行转动，半锥齿轮旋转时外壁卡齿与第三锥齿轮接触，驱动第三锥齿轮带动往复丝杆进行转动，往复丝杆旋转驱动滑块带动梯形刮板在过滤网顶端进行往复移动，从而对过滤网顶端堆积的污垢进行清理，将堆积在过滤网顶端的污垢清理到收集框内部进行收集；
4、通过设置吹气清扫组件，通过吹气清扫组件对过滤网表面进行二次清理的功能，同时对从定型烘箱内部加工后的布料散发到外界的热量吸入到过滤箱内部，从而实现了对加工后的布料散发到外界的热量进行回收的功能，以此避免热量的浪费，从而提高了对热量了利用率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的预热壳、第一连接壳、第二连接壳与第三连接壳内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大示意图；
图4为本发明的第一斜板与第二斜板的结构示意图；
图5为本发明的过滤箱的内部结构示意图；
图6为本发明图5中B处的放大示意图；
图7为本发明的过滤网、隔板与第一导向壳剖视图；
图8为本发明图7中C处的放大示意图；
图9为本发明的隔板截面图；
图10为本发明的过滤箱截面图；
图11为本发明的梯形刮板剖视图；
图12为本发明的第二扇叶轴联动示意图；
图13为本发明的第一扇叶轴联动示意图；
图14为本发明的定型烘箱侧视图；
图15为本发明的固定壳内部结构示意图；
图16为本发明的吸热壳内部结构示意图。
图中：1、定型烘箱；2、排气管；3、热量回收利用机构；301、预热壳；302、第一连接壳；303、第一导气管；304、第二连接壳；305、第三连接壳；306、过滤箱；307、第二导气管；308、第一扇叶轴；309、第一同步带；310、第一小同步轮；311、第一斜板；312、第二斜板；313、第一转动杆；314、第一锥齿轮；315、第二锥齿轮；316、第一大同步轮；317、第二转动杆；318、叶片；319、隔板；320、第一导向壳；321、空气喷嘴；322、固定壳；323、第三导气管；324、螺旋导流管；4、污垢清理机构；401、吸热壳；402、第四导气管；403、第四连接壳；404、往复丝杆；405、第三锥齿轮；406、半锥齿轮；407、第二大同步轮；408、第二同步带；409、滑块；410、伸缩套筒；411、收集框；412、第三斜板；413、活性炭网盒；414、梯形刮板；415、导风板；416、第二扇叶轴；417、第二导向壳；418、第二小同步轮；419、梯形导流板；420、伸缩软管；421、第四斜板；5、进气管；6、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～16，本发明实施例中，一种拉幅定型机热回收装置，包括定型烘箱1，定型烘箱1的排气口处通过螺栓组件固定连接有排气管2，定型烘箱1的进气口处通过螺栓组件固定连接有进气管5，定型烘箱1的排气口处设置有延伸至定型烘箱1顶端与一侧外壁的热量回收利用机构3，用于对定型烘箱1排出的废气进行回收利用，热量回收利用机构3包括通过螺栓组件固定连接在 定型烘箱1顶端的过滤箱306，过滤箱306的内部通过螺栓组件固定连接有过滤网6；
定型烘箱1的另一侧外壁设置有贯穿至过滤箱306内部的污垢清理机构4，用于对过滤网6顶端进行清洁。
本实施例中：通过热量回收利用机构3对定型烘箱1排出的废气中的热量进行回收利用，然后通过污垢清理机构4对过滤网6表面进行清理，通过将从定型烘箱1内部加工后的布料散发出的热量进行回收，通过热量回收利用机构3与污垢清理机构4的相互配合实现了对过滤网表面进行清理的功能，同时对布料加工后散发的热量与定型烘箱1产生废气中的热量进行回收利于的功能，从而避免的资源的浪费，同时提高了对热量的利用率。
请着重参阅图1～16，热量回收利用机构3还包括通过螺栓组件与排气管2固定连接的第二导气管307，第二导气管307的一端通过螺栓组件固定连接在过滤箱306的进气口处，过滤箱306的出气口处通过螺栓组件固定连接有第三导气管323，定型烘箱1的一端外壁位于进气管5的外壁固定连接有固定壳322，固定壳322的进气口处通过螺栓组件与第三导气管323的一端固定连接，固定壳322的出气口处通过螺栓组件固定连接有第一导气管303，进气管5的一端通过螺栓组件固定连接有螺旋导流管324，且螺旋导流管324的一端贯穿至固定壳322的一端外壁，定型烘箱1的一侧外壁位于进料口处固定连接有预热壳301，预热壳301的顶端固定连接有第一连接壳302，第一连接壳302的进气口处与第一导气管303固定连接，过滤箱306的内部设置有贯穿至预热壳301内部的引流组件。
本实施例中：通过引流组件将进入到过滤箱306内部的空气引流到固定壳322内部，当热空气进入到固定壳322内部后通过第一导气管303导入到第一连接壳302的内部，从而进入到预热壳301的内部，通过预热壳301内部的第一斜板311与第二斜板312对进入到预热壳301内部的热空气进行分流，使得一部分热空气通过第一斜板311与第二斜板312之间的间隙吹入到预热壳301内部布料的顶端进行烘干，通过第一斜板311与第二斜板312将分流的热量导入到预热壳301内腔底端，通过预热壳301内腔底端吹入到预热壳301内部底端对布料底端进行烘干，以此实现了对定型烘箱1排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费。
请着重参阅图1～16，引流组件包括固定连接在过滤箱306的内部并位于过滤网6下方的隔板319，隔板319的底端固定连接有第一导向壳320，隔板319的顶端设置有贯穿至第一导向壳320内部的空气喷嘴321，过滤箱306的一侧外壁固定连接有第三连接壳305，第一连接壳302的顶端位于第三连接壳305的一侧固定连接有第二连接壳304，第一导向壳320的内部转动连接有第一转动杆313，且第一转动杆313的一端贯穿至第三连接壳305的内部固定连接有第一锥齿轮314，第一转动杆313的外壁位于第一导向壳320的内侧固定连接有叶片318，第三连接壳305的内部转动连接有第二转动杆317，第二转动杆317的外壁固定连接有与第一锥齿轮314相啮合的第二锥齿轮315，第二转动杆317的外壁位于第二锥齿轮315的下方固定连接有第一大同步轮316，第二连接壳304的内部转动连接有贯穿至第一连接壳302内部的第一扇叶轴308，第一扇叶轴308的外壁位于第二连接壳304的内部固定连接有第一小同步轮310，第一小同步轮310的外壁与第一大同步轮316的外壁安装有第一同步带309，预热壳301的内腔位于第一扇叶轴308的下方分别固定连接有第一斜板311与第二斜板312，第一斜板311与第二斜板312对称设置在预热壳301的内壁，且倾斜设置在预热壳301进气口的下方，叶片318的外壁有多个，多个叶片318等距离分布于第一转动杆313的外壁，且其中一个叶片318位于空气喷嘴321的正下方。
本实施例中：当定型烘箱1对布料进行加工时，布料从预热壳301内部穿过，定型烘箱1产生的废气通过排气管2进入到第二导气管307的内部，通过第二导气管307导入到过滤箱306的内部，通过过滤网6对进入到过滤箱306内部的废气进行过滤，然后通过活性炭网盒413内部的活性炭再次对废气进行过滤，当废气不断进入到过滤箱306内部时，通过空气喷嘴321喷射处高压热气冲击到一个叶片318的外部，从而推动一个叶片318带动第一转动杆313进行转动，从而使得多个叶片318进行转动，由于多个叶片318等距离分布于第一转动杆313的外壁，使得多个叶片318在转动的过程中始终有一个叶片318位于空气喷嘴321的下方，第一转动杆313进行转动的同时带动第一锥齿轮314进行转动，从而驱动第二锥齿轮315通过第二转动杆317带动第一大同步轮316进行转动，第一大同步轮316旋转驱动第一同步带309带动第一小同步轮310进行转动，第一小同步轮310旋转带动第一扇叶轴308进行快速转动，从而对预热壳301内部进行吹风，当第一扇叶轴308对预热壳301内部进行吹风时，使得过滤箱306内部的热空气快速通过第三导气管323导入到固定壳322内部，由于螺旋导流管324设置为螺旋状，从而增加了螺旋导流管324与进入到固定壳322内部热空气的面积，通过固定壳322内部的热空气对螺旋导流管324进行加热，使得定型烘箱1进气口处的进气管5通过螺旋导流管324对外界进行吸气时，对进入到螺旋导流管324内部的空气进行加热，使得进入到定型烘箱1内部的空气带有一定热量，从而降低了定型烘箱1内部对进入到定型烘箱1内部空气加热的时间，以此降低了定型烘箱1内部加热装置所消耗的能源，通过以上多个零件的配合实现了对定型烘箱1排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费。
请着重参阅图3、5、7，污垢清理机构4包括固定连接在过滤网6两侧的收集框411，过滤网6的底端通过螺栓组件固定连接有活性炭网盒413，过滤箱306的内部转动连接有往复丝杆404，且往复丝杆404的一端贯穿至第三连接壳305的内部固定连接有第三锥齿轮405，第二转动杆317的外壁固定连接有与第三锥齿轮405相啮合的半锥齿轮406，过滤箱306的内部滑动连接有滑块409，且滑块409套接在往复丝杆404的外壁，滑块409的两侧外壁均固定连接有伸缩套筒410，且伸缩套筒410的一端与过滤箱306固定连接，滑块409的底端固定连接有梯形刮板414，定型烘箱1的另一侧外壁设置有贯穿至过滤箱306内部的吹气清扫组件。
本实施例中：第二转动杆317进行转动的同时带动半锥齿轮406进行转动，半锥齿轮406旋转时外壁卡齿与第三锥齿轮405接触，驱动第三锥齿轮405带动往复丝杆404进行转动，往复丝杆404旋转驱动滑块409带动梯形刮板414在过滤网6顶端进行往复移动，从而对过滤网6顶端堆积的污垢进行清理，将堆积在过滤网6顶端的污垢清理到收集框411内部进行收集，然后通过吹气清扫组件将对过滤网6将堆积在一处的污垢吹走，以此再次对过滤网6表面进行清理，从而提高了对过滤网6表面的洁净度。
请着重参阅图5、7、8，过滤箱306内部顶端开设有与滑块409相匹配的限位滑槽，滑块409的内侧设置有与往复丝杆404相匹配的月牙销，伸缩套筒410由多个相互左右滑动套接的套筒组成。
本实施例中：当往复丝杆404进行转动时，驱动滑块409沿着限位滑槽方向带动梯形刮板414在过滤网6顶端进行往复移动，通过限位滑槽对滑块409进行限位，避免滑块409在移动的过程中发生偏移，通过两个伸缩套筒410对往复丝杆404进行保护，避免往复丝杆404表面粘附大量污垢。
请着重参阅图5～12，吹气清扫组件包括固定连接在梯形刮板414内部的梯形导流板419，梯形刮板414的两侧外壁均固定连接有导风板415，梯形刮板414的进气口处通过螺栓组件固定连接有伸缩软管420，伸缩软管420的一端与过滤箱306内部顶端进气口固定连接，过滤箱306的顶端与定型烘箱1的另一侧外壁设置有送气单元，送气单元包括通过螺栓组件固定连接在过滤箱306顶端的第四连接壳403，第二转动杆317的顶端贯穿至第四连接壳403的内部固定连接有第二大同步轮407，过滤箱306的顶端进气口处固定连接有第二导向壳417，第四连接壳403的内部顶端转动连接有第二扇叶轴416，且第二扇叶轴416的一端延伸至第二导向壳417的内部，第二扇叶轴416的外壁固定连接有第二小同步轮418，第二小同步轮418的外壁与第二大同步轮407的外壁安装有第二同步带408，定型烘箱1的另一侧外壁位于定型烘箱1出料口的外壁固定连接有吸热壳401，吸热壳401顶端出气口处固定连接有第四导气管402，且第四导气管402的一端与第四连接壳403顶端进气口处固定连接，吸热壳401的内腔位于顶端进气口的下方固定连接有第三斜板412与第四斜板421，且第三斜板412与第四斜板421倾斜设置在吸热壳401的内腔。
本实施例中：当第二转动杆317进行转动的同时带动第二大同步轮407旋转，从而驱动第二同步带408带动第二小同步轮418进行快速转动，第二小同步轮418进行快速转动带动第二扇叶轴416进行转动，对过滤箱306内部进行吹风，使得第四导气管402对吸热壳401的内腔进行吸气，从而对将吸热壳401内部的布料散发的热量进行吸入，从而将含有热量的空气分别通过第三斜板412与第四斜板421导入到第四导气管402的内部，通过第四连接壳403与第二导向壳417导入到伸缩软管420的内部，从而进入到梯形刮板414的内部，通过梯形导流板419对进入到梯形刮板414内部的热空气进行分流，使得热空气分别从梯形刮板414的两侧排出到外界，通过梯形刮板414两侧固定连接的导风板415，对从梯形刮板414排出的热空气进行导向，使得热空气吹到过滤网6顶端，对过滤网6将堆积在一处的污垢吹走，以此再次对过滤网6表面进行清理，从而提高了对过滤网6表面的洁净度，使得过滤网6对热空气过滤得更加顺畅，通过以上多个零件的配合实现了对过滤网6表面进行二次清理的功能，同时对从定型烘箱1内部加工后的布料散发到外界的热量进行回收，以此避免热量的浪费，从而提高了对热量了利用率。
以下结合上述一种拉幅定型机热回收装置，提供一种拉幅定型机热回收使用方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，当定型烘箱1对布料进行加工时，布料从预热壳301内部穿过，从吸热壳401内部穿出，定型烘箱1产生的废气通过排气管2进入到第二导气管307的内部，通过第二导气管307导入到过滤箱306的内部，通过过滤网6对进入到过滤箱306内部的废气进行过滤，然后通过活性炭网盒413内部的活性炭再次对废气进行过滤，当废气不断进入到过滤箱306内部时，通过空气喷嘴321喷射处高压热气冲击到一个叶片318的外部，从而推动一个叶片318带动第一转动杆313进行转动，从而使得多个叶片318进行转动，由于多个叶片318等距离分布于第一转动杆313的外壁，使得多个叶片318在转动的过程中始终有一个叶片318位于空气喷嘴321的下方，第一转动杆313进行转动的同时带动第一锥齿轮314进行转动，从而驱动第二锥齿轮315通过第二转动杆317带动第一大同步轮316进行转动，第一大同步轮316旋转驱动第一同步带309带动第一小同步轮310进行转动，第一小同步轮310旋转带动第一扇叶轴308进行快速转动，从而对预热壳301内部进行吹风；
S2、当第一扇叶轴308对预热壳301内部进行吹风时，使得过滤箱306内部的热空气快速通过第三导气管323导入到固定壳322内部，由于螺旋导流管324设置为螺旋状，从而增加了螺旋导流管324与进入到固定壳322内部热空气的面积，通过固定壳322内部的热空气对螺旋导流管324进行加热，使得定型烘箱1进气口处的进气管5通过螺旋导流管324对外界进行吸气时，对进入到螺旋导流管324内部的空气进行加热，使得进入到定型烘箱1内部的空气带有一定热量，从而降低了定型烘箱1内部对进入到定型烘箱1内部空气加热的时间，以此降低了定型烘箱1内部加热装置所消耗的能源，通过以上多个零件的配合实现了对定型烘箱1排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费；
S3、当热空气进入到固定壳322内部后通过第一导气管303导入到第一连接壳302的内部，从而进入到预热壳301的内部，通过预热壳301内部的第一斜板311与第二斜板312对进入到预热壳301内部的热空气进行分流，使得一部分热空气通过第一斜板311与第二斜板312之间的间隙吹入到预热壳301内部布料的顶端进行烘干，通过第一斜板311与第二斜板312将分流的热量导入到预热壳301内腔底端，通过预热壳301内腔底端吹入到预热壳301内部底端对布料底端进行烘干，以此实现了对定型烘箱1排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费；
S4、第二转动杆317进行转动的同时带动半锥齿轮406进行转动，半锥齿轮406旋转时外壁卡齿与第三锥齿轮405接触，驱动第三锥齿轮405带动往复丝杆404进行转动，往复丝杆404旋转驱动滑块409带动梯形刮板414在过滤网6顶端进行往复移动，从而对过滤网6顶端堆积的污垢进行清理，将堆积在过滤网6顶端的污垢清理到收集框411内部进行收集；
S5、当第二转动杆317进行转动的同时带动第二大同步轮407旋转，从而驱动第二同步带408带动第二小同步轮418进行快速转动，第二小同步轮418进行快速转动带动第二扇叶轴416进行转动，对过滤箱306内部进行吹风，使得第四导气管402对吸热壳401的内腔进行吸气，从而对将吸热壳401内部的布料散发的热量进行吸入，从而将含有热量的空气分别通过第三斜板412与第四斜板421导入到第四导气管402的内部，通过第四连接壳403与第二导向壳417导入到伸缩软管420的内部，从而进入到梯形刮板414的内部，通过梯形导流板419对进入到梯形刮板414内部的热空气进行分流，使得热空气分别从梯形刮板414的两侧排出到外界，通过梯形刮板414两侧固定连接的导风板415，对从梯形刮板414排出的热空气进行导向，使得热空气吹到过滤网6顶端，对过滤网6将堆积在一处的污垢吹走，以此再次对过滤网6表面进行清理，从而提高了对过滤网6表面的洁净度，使得过滤网6对热空气过滤的更加顺畅，通过以上多个零件的配合实现了对过滤网6表面进行二次清理的功能，同时对从定型烘箱1内部加工后的布料散发到外界的热量进行回收，以此避免热量的浪费，从而提高了对热量了利用率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉幅定型机热回收装置，包括定型烘箱(1)，其特征在于，所述定型烘箱(1)的排气口处通过螺栓组件固定连接有排气管(2)，所述定型烘箱(1)的进气口处通过螺栓组件固定连接有进气管(5)，所述定型烘箱(1)的排气口处设置有延伸至所述定型烘箱(1)顶端与一侧外壁的热量回收利用机构(3)，用于对所述定型烘箱(1)排出的废气进行回收利用，所述热量回收利用机构(3)包括通过螺栓组件固定连接在所述 定型烘箱(1)顶端的过滤箱(306)，所述过滤箱(306)的内部通过螺栓组件固定连接有过滤网(6)；
所述定型烘箱(1)的另一侧外壁设置有贯穿至所述过滤箱(306)内部的污垢清理机构(4)，用于对所述过滤网(6)顶端进行清洁；
所述热量回收利用机构(3)还包括通过螺栓组件与所述排气管(2)固定连接的第二导气管(307)，所述第二导气管(307)的一端通过螺栓组件固定连接在所述过滤箱(306)的进气口处，所述过滤箱(306)的出气口处通过螺栓组件固定连接有第三导气管(323)，所述定型烘箱(1)的一端外壁位于所述进气管(5)的外壁固定连接有固定壳(322)，所述固定壳(322)的进气口处通过螺栓组件与所述第三导气管(323)的一端固定连接，所述固定壳(322)的出气口处通过螺栓组件固定连接有第一导气管(303)，所述进气管(5)的一端通过螺栓组件固定连接有螺旋导流管(324)，且所述螺旋导流管(324)的一端贯穿至所述固定壳(322)的一端外壁，所述定型烘箱(1)的一侧外壁位于进料口处固定连接有预热壳(301)，所述预热壳(301)的顶端固定连接有第一连接壳(302)，所述第一连接壳(302)的进气口处与所述第一导气管(303)固定连接，所述过滤箱(306)的内部设置有贯穿至所述预热壳(301)内部的引流组件；
所述引流组件包括固定连接在所述过滤箱(306)的内部并位于所述过滤网(6)下方的隔板(319)，所述隔板(319)的底端固定连接有第一导向壳(320)，所述隔板(319)的顶端设置有贯穿至所述第一导向壳(320)内部的空气喷嘴(321)，所述过滤箱(306)的一侧外壁固定连接有第三连接壳(305)，所述第一连接壳(302)的顶端位于所述第三连接壳(305)的一侧固定连接有第二连接壳(304)，所述第一导向壳(320)的内部转动连接有第一转动杆(313)，且所述第一转动杆(313)的一端贯穿至所述第三连接壳(305)的内部固定连接有第一锥齿轮(314)，所述第一转动杆(313)的外壁位于所述第一导向壳(320)的内侧固定连接有叶片(318)，所述第三连接壳(305)的内部转动连接有第二转动杆(317)，所述第二转动杆(317)的外壁固定连接有与所述第一锥齿轮(314)相啮合的第二锥齿轮(315)，所述第二转动杆(317)的外壁位于所述第二锥齿轮(315)的下方固定连接有第一大同步轮(316)，所述第二连接壳(304)的内部转动连接有贯穿至所述第一连接壳(302)内部的第一扇叶轴(308)，所述第一扇叶轴(308)的外壁位于所述第二连接壳(304)的内部固定连接有第一小同步轮(310)，所述第一小同步轮(310)的外壁与所述第一大同步轮(316)的外壁安装有第一同步带(309)；
所述预热壳(301)的内腔位于所述第一扇叶轴(308)的下方分别固定连接有第一斜板(311)与第二斜板(312)，所述第一斜板(311)与所述第二斜板(312)对称设置在所述预热壳(301)的内壁，且倾斜设置在所述预热壳(301)进气口的下方。
2.根据权利要求1所述的拉幅定型机热回收装置，其特征在于，所述叶片(318)的外壁有多个，多个所述叶片(318)等距离分布于所述第一转动杆(313)的外壁，且其中一个所述叶片(318)位于所述空气喷嘴(321)的正下方。
3.根据权利要求1所述的拉幅定型机热回收装置，其特征在于，所述污垢清理机构(4)包括固定连接在所述过滤网(6)两侧的收集框(411)，所述过滤网(6)的底端通过螺栓组件固定连接有活性炭网盒(413)，所述过滤箱(306)的内部转动连接有往复丝杆(404)，且所述往复丝杆(404)的一端贯穿至所述第三连接壳(305)的内部固定连接有第三锥齿轮(405)，所述第二转动杆(317)的外壁固定连接有与所述第三锥齿轮(405)相啮合的半锥齿轮(406)，所述过滤箱(306)的内部滑动连接有滑块(409)，且所述滑块(409)套接在所述往复丝杆(404)的外壁，所述滑块(409)的两侧外壁均固定连接有伸缩套筒(410)，且所述伸缩套筒(410)的一端与所述过滤箱(306)固定连接，所述滑块(409)的底端固定连接有梯形刮板(414)，所述定型烘箱(1)的另一侧外壁设置有贯穿至所述过滤箱(306)内部的吹气清扫组件。
4.根据权利要求3所述的拉幅定型机热回收装置，其特征在于，所述过滤箱(306)内部顶端开设有与所述滑块(409)相匹配的限位滑槽，所述滑块(409)的内侧设置有与所述往复丝杆(404)相匹配的月牙销，所述伸缩套筒(410)由多个相互左右滑动套接的套筒组成。
5.根据权利要求4所述的拉幅定型机热回收装置，其特征在于，所述吹气清扫组件包括固定连接在所述梯形刮板(414)内部的梯形导流板(419)，所述梯形刮板(414)的两侧外壁均固定连接有导风板(415)，所述梯形刮板(414)的进气口处通过螺栓组件固定连接有伸缩软管(420)，所述伸缩软管(420)的一端与所述过滤箱(306)内部顶端进气口固定连接，所述过滤箱(306)的顶端与所述定型烘箱(1)的另一侧外壁设置有送气单元。
6.根据权利要求5所述的拉幅定型机热回收装置，其特征在于，所述送气单元包括通过螺栓组件固定连接在所述过滤箱(306)顶端的第四连接壳(403)，所述第二转动杆(317)的顶端贯穿至所述第四连接壳(403)的内部固定连接有第二大同步轮(407)，所述过滤箱(306)的顶端进气口处固定连接有第二导向壳(417)，所述第四连接壳(403)的内部顶端转动连接有第二扇叶轴(416)，且所述第二扇叶轴(416)的一端延伸至所述第二导向壳(417)的内部，所述第二扇叶轴(416)的外壁固定连接有第二小同步轮(418)，所述第二小同步轮(418)的外壁与所述第二大同步轮(407)的外壁安装有第二同步带(408)，所述定型烘箱(1)的另一侧外壁位于所述定型烘箱(1)出料口的外壁固定连接有吸热壳(401)，所述吸热壳(401)顶端出气口处固定连接有第四导气管(402)，且所述第四导气管(402)的一端与所述第四连接壳(403)顶端进气口处固定连接，所述吸热壳(401)的内腔位于顶端进气口的下方固定连接有第三斜板(412)与第四斜板(421)，且所述第三斜板(412)与所述第四斜板(421)倾斜设置在所述吸热壳(401)的内腔。
7.一种拉幅定型机热回收使用方法，其特征在于，采用如权利要求6所述的拉幅定型机热回收装置，包括以下步骤：
S1、当所述定型烘箱(1)对布料进行加工时，布料从所述预热壳(301)内部穿过，从所述吸热壳(401)内部穿出，所述定型烘箱(1)产生的废气通过所述排气管(2)进入到所述第二导气管(307)的内部，通过所述第二导气管(307)导入到所述过滤箱(306)的内部，通过所述过滤网(6)对进入到所述过滤箱(306)内部的废气进行过滤，然后通过所述活性炭网盒(413)内部的活性炭再次对废气进行过滤，当废气不断进入到所述过滤箱(306)内部时，通过所述空气喷嘴(321)喷射处高压热气冲击到一个所述叶片(318)的外部，从而推动一个所述叶片(318)带动所述第一转动杆(313)进行转动，从而使得多个所述叶片(318)进行转动，由于多个所述叶片(318)等距离分布于所述第一转动杆(313)的外壁，使得多个所述叶片(318)在转动的过程中始终有一个所述叶片(318)位于所述空气喷嘴(321)的下方，所述第一转动杆(313)进行转动的同时带动所述第一锥齿轮(314)进行转动，从而驱动所述第二锥齿轮(315)通过所述第二转动杆(317)带动所述第一大同步轮(316)进行转动，所述第一大同步轮(316)旋转驱动所述第一同步带(309)带动所述第一小同步轮(310)进行转动，所述第一小同步轮(310)旋转带动所述第一扇叶轴(308)进行快速转动，从而对所述预热壳(301)内部进行吹风；
S2、当所述第一扇叶轴(308)对所述预热壳(301)内部进行吹风时，使得所述过滤箱(306)内部的热空气快速通过所述第三导气管(323)导入到所述固定壳(322)内部，由于所述螺旋导流管(324)设置为螺旋状，从而增加了所述螺旋导流管(324)与进入到所述固定壳(322)内部热空气的面积，通过所述固定壳(322)内部的热空气对所述螺旋导流管(324)进行加热，使得所述定型烘箱(1)进气口处的进气管(5)通过所述螺旋导流管(324)对外界进行吸气时，对进入到所述螺旋导流管(324)内部的空气进行加热，使得进入到所述定型烘箱(1)内部的空气带有一定热量，从而降低了所述定型烘箱(1)内部对进入到所述定型烘箱(1)内部空气加热的时间，以此降低了所述定型烘箱(1)内部加热装置所消耗的能源，通过以上多个零件的配合实现了对所述定型烘箱(1)排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费；
S3、当热空气进入到所述固定壳(322)内部后通过所述第一导气管(303)导入到所述第一连接壳(302)的内部，从而进入到所述预热壳(301)的内部，通过所述预热壳(301)内部的第一斜板(311)与所述第二斜板(312)对进入到所述预热壳(301)内部的热空气进行分流，使得一部分热空气通过所述第一斜板(311)与所述第二斜板(312)之间的间隙吹入到所述预热壳(301)内部布料的顶端进行烘干，通过所述第一斜板(311)与所述第二斜板(312)将分流的热量导入到所述预热壳(301)内腔底端，通过所述预热壳(301)内腔底端吹入到所述预热壳(301)内部底端对布料底端进行烘干，以此实现了对所述定型烘箱(1)排出废气中的热量进行充分利用，从而避免了废气中热量造成浪费；
S4、所述第二转动杆(317)进行转动的同时带动所述半锥齿轮(406)进行转动，所述半锥齿轮(406)旋转时外壁卡齿与所述第三锥齿轮(405)接触，驱动所述第三锥齿轮(405)带动所述往复丝杆(404)进行转动，所述往复丝杆(404)旋转驱动所述滑块(409)带动所述梯形刮板(414)在所述过滤网(6)顶端进行往复移动，从而对所述过滤网(6)顶端堆积的污垢进行清理，将堆积在所述过滤网(6)顶端的污垢清理到所述收集框(411)内部进行收集；
S5、当所述第二转动杆(317)进行转动的同时带动所述第二大同步轮(407)旋转，从而驱动所述第二同步带(408)带动所述第二小同步轮(418)进行快速转动，所述第二小同步轮(418)进行快速转动带动所述第二扇叶轴(416)进行转动，对所述过滤箱(306)内部进行吹风，使得所述第四导气管(402)对所述吸热壳(401)的内腔进行吸气，从而对将所述吸热壳(401)内部的布料散发的热量进行吸入，从而将含有热量的空气分别通过所述第三斜板(412)与所述第四斜板(421)导入到所述第四导气管(402)的内部，通过所述第四连接壳(403)与所述第二导向壳(417)导入到所述伸缩软管(420)的内部，从而进入到所述梯形刮板(414)的内部，通过所述梯形导流板(419)对进入到所述梯形刮板(414)内部的热空气进行分流，使得热空气分别从所述梯形刮板(414)的两侧排出到外界，通过所述梯形刮板(414)两侧固定连接的导风板(415)，对从所述梯形刮板(414)排出的热空气进行导向，使得热空气吹到所述过滤网(6)顶端，对所述过滤网(6)将堆积在一处的污垢吹走，以此再次对所述过滤网(6)表面进行清理，从而提高对所述过滤网(6)表面的洁净度，使得所述过滤网(6)对热空气过滤得更加顺畅，实现对所述过滤网(6)表面进行二次清理的功能，同时对从所述定型烘箱(1)内部加工后的布料散发到外界的热量进行回收，以此避免热量的浪费，从而提高了对热量了利用率。
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