CN85109228A - 供转炉炉室使用的炉壁构件 - Google Patents

Abstract

一种炉壁构件，用它在转炉中构成一个炉室，以便用镁来处理铸铁熔料。转炉的炉壁构件的大小和形状对在转炉中处理铸铁熔料的效率，以及对获得剩余镁含量的精度均有决定性的影响。为了对这个影响进行最佳控制，炉壁构件的长度L按照公式L＝600×T^0.45×A来确定，而其高度H则按公式H＝1.5L×A来确定。式中A是一个系数，它的数值介于0.5至1.5之间，其具体数值取决于硫的重量含量在0.01％至0.15％间的取值。它还取决于转炉炉身中耐火材料衬料的厚度在40至150毫米之间的取值情况。

Description

本发明涉及一种炉壁结构，可用它在转炉中构成一个炉室，以便用镁对铸铁熔料进行处理。

用镁处理铸铁熔料的转炉，在转炉的底部有一个炉室，该炉室借助于炉室壁与熔料隔开。该炉室壁在相对转炉底部不同高度的地方开一定数量的孔。在转炉从它的水平装料位置旋转到它的垂直处理位置期间及其以后，铸铁熔料穿过最底部的开孔进入该炉室，并以某一被控制的方式汽化镁。镁蒸汽通过上面各个开孔从炉室中逸出进入铸铁熔料中。必须把一定数量的镁加到含有某一硫含量的大量铸铁上，因此例如最初的0.1%硫含量被减少到0.006%，并且在铸铁熔料中能获得例如是0.045%的剩余镁含量。

按前面提到的理由，围成炉室的炉壁相对于被处理的铸铁熔料数量必须有一定的形状和大小。如果炉室的体积选的过大和过小，则处理效率将降低，而且在铸铁熔料中获得预定剩余镁含量的精度也要受损害。

因此，本发明的主要目的是提供一种炉壁，该炉壁可供相对于被处理铸铁熔料的数量具有某一形状和大小的转炉炉室使用，它能保证以高效率用镁处理铸铁熔料，并能以高精度在铸铁熔料中获得预定的剩余镁含量。

根据本发明，一个用于使用镁处理铸铁熔料的炉壁构件（或称转炉室）具有弓形和直角形形状，并带有一定数量的开孔。这些开孔位于距转炉炉底不同高度的位置上。以毫米为单位的室壁长度L相对于以吨做单位的铸铁熔料的数量T的关系按公式L＝600×T^0.45×A来确定，而以毫米为单位的炉壁高度H则按公式H＝0.5L×A来确定，公式中A是一个系数，它的值处在0.5～1.5之间，具体值取决于处在0.01～0.15%之间的硫的含量，并取决于处在40～150毫米间的转炉炉身的耐火材料炉衬的厚度。

表征本发明的新颖性的各种特点是通过权利要求中的特征指出来的，这些权利要求附加在本发明中并构成本发明公开的一部份。为了对本发明及由它的使用所获得的各个操作优点及特定目的更好地理解，应该参照附图和描述的事情，后者用图和发明的最佳实施例叙述。

在附图中：

图1表示截面视图，它表示出在转炉底部区域有一个炉室，室壁具有弓形形状;

图2是对图1沿A-A线剖开的示意截面图;

图3是转炉底部的示意截面视图，它具有室壁为直角形的炉室;

图4是沿B-B线把图3剖开的示意截面视图。

正如附图所示，炉室2位于炉身1内。镁4通过开孔5a被置于炉室2中，开孔5a可用一个关闭物5对其封闭。炉室2的炉壁2a具有开孔3、3a和3b，这些开孔具有不同的功能。开孔3用来使金属熔料6流进炉室2内，而镁的蒸汽4通过开孔3a和3b离开炉室2。炉身1以已知的方式从附图中未示出的水平位置旋转到如图1和3所示的垂直处理位置，从而使镁在铸铁熔料6穿过开孔3进入炉室2的瞬间开始汽化。

以毫米为单位计量的室壁2a的长度L是按照公式L＝600×T^0.45×A相对于以吨为单位计量的将被处理的铸铁熔料6的数量T来决定的，而以毫米为单位计量的室壁2a的高度H是按照公式H＝0.5L×A确定的。系数A的值处在0.5至1.5之间，其具体值取决于在0.01%至0.15%之间的硫含量的取值。也取决于炉身1的耐火材料炉衬的厚度S在40毫米到150毫米之间的取值。

在室壁2a上的开孔3，3a和3b的以厘米²为单位计量的总横截面积F按照公式F＝7.3×T^0.3×B来确定，式中T仍旧是以吨为单位计量的要被处理的铸铁熔料6的数量。系数B视硫成份的含量在0.01%至0.15%间的变化而在0.6到1.4间变化。

开孔3，3a和3b总的横截面积被有利地加以分配，以便使一个和多个较低的开孔构成横截面积的25～45%，并使一个和几个上面的开孔3a构成横截面积的15～35%，还使一个或几个中间的开孔3b构成横截面积的35～55%。

室壁2a可以取如图1所示弓形形状，或取如图3所示的直角形状。炉身1可以取如图1所示的圆形形状或取图3所示的直角形状。

虽然为了说明本发明各个原理的应用，本发明的各个特定实施例已被示出和详细叙述，但人们应该理解：在不偏离这些原理的前提下也可以用另外方式具体实施。

Claims (5)

1、一种壁炉构件，它在转炉炉身内构成一个炉室以便用镁对铸铁熔料进行处理，上述炉壁构件具有以毫米为单位计量的长度L和以毫米为单位计量的高度H，并在距转炉炉底不同高度处开设有许多开孔，其中改进之处在于：相对于以吨为单位计量的铸铁熔料数量T，按照公式L=600×T^0.45×A来确定炉壁构件的长度L，而炉壁构件的高度H则按照公式H=0.5L×A来确定，其中A是一个系数，其数值介于0.5到1.5之间，A的具体数值取决于铸铁熔料中硫含量在0.01%到0.15%之间的取值，它还取决于转炉炉身的耐火材料炉衬厚度S在40到150毫米间的取值。

2、根据权利要求1所述的炉壁构件，其特征在于炉壁构件具有弓形形状。

3、根据权利要求1所述的炉壁构件，其特征在于炉壁构件具有直角形状。

4、根据权利要求1所述的炉壁构件，其特征在于：炉壁构件上各开孔以厘米²为单位来计量的横截总面积F按照公式F＝0.73×T^0.3×B来确定，式中T是以吨为单位计量的铸铁熔料的数量，而B是一个系数，其数值介于0.6至1.4之间，其具体数值取决于铸铁熔料中硫含量在0.01%到0.15%之间的取值。

5、根据权利要求4所述的炉壁构件，其特征在于炉壁构件沿其垂直方向有一个顶部部份，一个中间部份和一个底部部份，而各开孔的横截总面积的分布是：使底部部分的各开孔构成横截总面积的25～45%，顶部部份的各开孔构成横截总面积的15～35%，而中间部份的各开孔构成横截总面积的35～55%。

Images