JPS6028665Y2 - 溶銑樋 - Google Patents
溶銑樋Info
- Publication number
- JPS6028665Y2 JPS6028665Y2 JP13327581U JP13327581U JPS6028665Y2 JP S6028665 Y2 JPS6028665 Y2 JP S6028665Y2 JP 13327581 U JP13327581 U JP 13327581U JP 13327581 U JP13327581 U JP 13327581U JP S6028665 Y2 JPS6028665 Y2 JP S6028665Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- gutter
- molten iron
- cover
- brick wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Blast Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶鉄樋に係り、特に流出溶銑の冷却の少ない溶
鉄樋に関する。
鉄樋に関する。
高炉に使用する鋳体の概略を第１図に示す。
高炉２炉内より取り出される溶銑および溶滓は出銑大樋
４を通って比重差を利用してダンパー６によって分離さ
れる。
４を通って比重差を利用してダンパー６によって分離さ
れる。
比重の小さい溶滓は溶滓樋８へ流れる。
一方溶滓はダンパー６を通ってスキンマー１０に一旦貯
留たれた後、溶鉄樋１２に流出し、その先端に配置した
トーピードカー等に受銑される。
留たれた後、溶鉄樋１２に流出し、その先端に配置した
トーピードカー等に受銑される。
従来の溶鉄樋１２を第２図によって説明する。
高炉炉床におけるスキンマー１０より下流に設けられる
溶鉄樋１２は不定形耐火物より戊る溶銑流出樋本体１４
と溶銑流出樋本体１４を収容する煉瓦壁１６と煉瓦壁１
６の上部を覆う溶鉄樋カバー１８と溶銑流出樋本体１４
と煉瓦壁１６と溶銑樋カバー１８とによって形成される
密閉空間２０のダクトを除去する集塵ダクト２２を有し
ている。
溶鉄樋１２は不定形耐火物より戊る溶銑流出樋本体１４
と溶銑流出樋本体１４を収容する煉瓦壁１６と煉瓦壁１
６の上部を覆う溶鉄樋カバー１８と溶銑流出樋本体１４
と煉瓦壁１６と溶銑樋カバー１８とによって形成される
密閉空間２０のダクトを除去する集塵ダクト２２を有し
ている。
大型高炉においては出銑量が多くなるため鋳床面積が広
くなり、その結果溶鉄樋１２が長くなる。
くなり、その結果溶鉄樋１２が長くなる。
また鋳床上での作業性を増すため平坦鋳床とし、第２図
に如く溶鉄樋カバ−１８上面と鋳床面２１とを同一レベ
ルとすることが多い。
に如く溶鉄樋カバ−１８上面と鋳床面２１とを同一レベ
ルとすることが多い。
この結果、溶銑流出樋本体１４の上部の密閉空間２０は
溶銑流出樋本体１４が下流へ傾斜しているため下流程大
きくなる。
溶銑流出樋本体１４が下流へ傾斜しているため下流程大
きくなる。
このため密閉空間２０の集塵量が増加し、この部分にお
ける溶銑２４の温度の降下は非常に大きくなる。
ける溶銑２４の温度の降下は非常に大きくなる。
実績によると、溶銑２４が溶鉄樋１２をｌｒｎ、流れる
と０．８０７ｍ降下することが確認され、約３５ｍの溶
鉄樋１２においては約２８℃の降下に相当する。
と０．８０７ｍ降下することが確認され、約３５ｍの溶
鉄樋１２においては約２８℃の降下に相当する。
この温度降下は密閉空間２０における溶銑の輻射熱およ
び集塵による冷却効果である。
び集塵による冷却効果である。
かくの如き溶銑温度の降下は製鋼精錬工程における脱硫
効率の低下や、鉄鉱石、スクラップ等の原料投入量の減
少に起因する製鋼歩留の低下をもたらす問題がある。
効率の低下や、鉄鉱石、スクラップ等の原料投入量の減
少に起因する製鋼歩留の低下をもたらす問題がある。
本考案の目的は、上記従来技術の問題を解消する溶銑の
温度降下が少ない溶鉄樋を提供するにある。
温度降下が少ない溶鉄樋を提供するにある。
本考案の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち高炉鋳床におけるスキンマーより下流に設けら
れた溶銑流出樋本体と、前記溶銑流出樋本体を収容する
煉瓦壁と、前記煉瓦壁の上部を覆う溶鉄樋カバーと、前
記溶銑流出樋本体と前記煉瓦壁と前記溶銑樋カバーとに
よって形成される密閉空間のダクトを有して戒る溶銑樋
おいて、前記溶銑流出樋本体の直上を覆う断熱カバーを
有することを特徴とする溶銑樋である。
れた溶銑流出樋本体と、前記溶銑流出樋本体を収容する
煉瓦壁と、前記煉瓦壁の上部を覆う溶鉄樋カバーと、前
記溶銑流出樋本体と前記煉瓦壁と前記溶銑樋カバーとに
よって形成される密閉空間のダクトを有して戒る溶銑樋
おいて、前記溶銑流出樋本体の直上を覆う断熱カバーを
有することを特徴とする溶銑樋である。
本考案の実施例を添付図面により説明する。
第３図は実施例を示すもので、溶銑流出樋本体１４、煉
瓦壁１６、溶銑樋カバー１８および集塵ダクト２２は従
来と同一である。
瓦壁１６、溶銑樋カバー１８および集塵ダクト２２は従
来と同一である。
本考案の特徴とするところは溶銑流出樋本体１４の直上
を覆う断熱カバー２６を設けたことである。
を覆う断熱カバー２６を設けたことである。
断熱カバー２６の形状は第３図においては円弧状である
が、平板型や逆Ｕ字型とすることができる。
が、平板型や逆Ｕ字型とすることができる。
断熱カバー２６の材質は断熱性、耐熱性がすぐれておれ
ば特に限定することはない。
ば特に限定することはない。
断熱カバー２６を設置することにより、断熱カバー２６
と溶銑流出樋本体１４とが形成する空間２０Ａと、断熱
カバー２６と煉瓦壁１６と溶銑樋カバー１８とで形成す
る空間２０Ｂと２つの密閉空間ができる。
と溶銑流出樋本体１４とが形成する空間２０Ａと、断熱
カバー２６と煉瓦壁１６と溶銑樋カバー１８とで形成す
る空間２０Ｂと２つの密閉空間ができる。
溶銑２４は断熱カバー２６と溶銑流出樋本体１４が形成
する密閉空間２０Ａ内を流れる。
する密閉空間２０Ａ内を流れる。
集塵は集塵ダクト２２によって密閉空間２０Ｂ内を吸気
する。
する。
この結果、煉瓦壁１６や断熱カバー２６は集塵によって
冷却されるが溶銑２４は集塵によって直接には冷却され
ない構造となる。
冷却されるが溶銑２４は集塵によって直接には冷却され
ない構造となる。
すなわち溶銑が熱放散する空間は減少し、集塵による溶
銑の直接冷却はなくなった。
銑の直接冷却はなくなった。
従来の溶銑樋における溶銑温度降下は前記の如＜ ０．
８０℃／ｒｒＬであったが、本実施例にいては集塵風量
を同一とした場合においても０．６１’Ｃ／ ｍであり
、長さが約３５７７Ｌの溶銑樋においては、従来に比し
約７℃の温度降下を減少することができた。
８０℃／ｒｒＬであったが、本実施例にいては集塵風量
を同一とした場合においても０．６１’Ｃ／ ｍであり
、長さが約３５７７Ｌの溶銑樋においては、従来に比し
約７℃の温度降下を減少することができた。
また集塵風量は断熱カバー２６を設置することにより減
少した集塵空間の比例分だけ減少することができる。
少した集塵空間の比例分だけ減少することができる。
第４図に他の実施例を示した。
第５図はその斜視図である。
本実施例は第３図で示した実施例の溶銑カバー１８と断
熱カバー２６を一体として、結合カバー２８としたもの
である。
熱カバー２６を一体として、結合カバー２８としたもの
である。
結合カバー２８の結合部には第５図に示す如く集塵孔３
０を設は集塵ダクト２２と反対側の空間の集塵を可能と
した。
０を設は集塵ダクト２２と反対側の空間の集塵を可能と
した。
本実施例においては溶銑樋カバー・１８と断熱カバー２
６の取り付け、取り外しの作業を簡略化することができ
る。
６の取り付け、取り外しの作業を簡略化することができ
る。
本考案は、上記実施例からも明らかな如く、溶銑樋に断
熱カバーを設けることによって、集塵機能を損うことな
く溶銑樋を流れる溶銑の温度降下を減少し、次工程の製
鋼精錬時における脱硫効率および製鋼歩留を向上する効
果を収めることができた。
熱カバーを設けることによって、集塵機能を損うことな
く溶銑樋を流れる溶銑の温度降下を減少し、次工程の製
鋼精錬時における脱硫効率および製鋼歩留を向上する効
果を収めることができた。
第１図は高炉鋳床を示す平面図、第２図は従来の溶銑樋
の垂直断面図、第３図は本考案の実施例を示す溶銑樋の
垂直断面図、第４図は本考案の他の実施例を示す溶銑樋
の垂直断面図、第５図は第４図の斜視図である。 １０・・・・・・スキンマー、１２・・・・・・溶銑樋
、１４・・・・・・溶銑流出樋本体、１６・・・・・・
煉瓦壁、１８・・・・・・溶銑樋カバー ２０・・・・
・・密閉空間、２２・・・・・・集塵ダクト、２４・・
・・・・溶銑、２６・・・・・・断熱カバー。
の垂直断面図、第３図は本考案の実施例を示す溶銑樋の
垂直断面図、第４図は本考案の他の実施例を示す溶銑樋
の垂直断面図、第５図は第４図の斜視図である。 １０・・・・・・スキンマー、１２・・・・・・溶銑樋
、１４・・・・・・溶銑流出樋本体、１６・・・・・・
煉瓦壁、１８・・・・・・溶銑樋カバー ２０・・・・
・・密閉空間、２２・・・・・・集塵ダクト、２４・・
・・・・溶銑、２６・・・・・・断熱カバー。
Claims (1)
- 高炉鋳床におけるスキンマーより下流に設けられた溶銑
流出樋本体と、前記溶銑流出樋本体を収容する煉瓦壁と
、前記煉瓦壁の上部を覆う溶鉄樋カバーと前記溶銑流出
樋本体と前記煉瓦壁と前記溶鉄樋カバーとによって形成
される密閉空間のダストを除去する集塵ダクトとを有し
て戒る溶鉄樋において、前記溶銑流出樋本体の直上を覆
う断熱カバーを有することを特徴とする溶鉄樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13327581U JPS6028665Y2 (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 溶銑樋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13327581U JPS6028665Y2 (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 溶銑樋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838765U JPS5838765U (ja) | 1983-03-14 |
| JPS6028665Y2 true JPS6028665Y2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=29926738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13327581U Expired JPS6028665Y2 (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 溶銑樋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028665Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-09-08 JP JP13327581U patent/JPS6028665Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5838765U (ja) | 1983-03-14 |
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