CN85107442A - 一种便于快速维修的带有可拆卸阀座的球阀 - Google Patents

Abstract

本发明的球阀包括一个沿阀轴平移的操作杆；一个把手装置控制该操作杆的平移运动；一个固定在该操作杆一端的隔板；一个带有液体进口通道和液体出口通道的壳体，两通道由一个凹槽连通，该凹槽由沿阀轴布置的圆柱孔伸长，使该操作杆沿孔穿过；一个打进凹槽的罩，在该罩中隔板能在操作杆的作用下移置，围绕操作杆的一部分的填料装置；以及在封闭位置与隔板共同作用的阀座。

Description

本发明涉及一种便于快速维修的带有可拆卸阀座的球阀。

更精确地说，本发明涉及一种特别用于核装置中的并且便于拆卸的球阀，特别是其阀座便于拆卸。

在高压水型核反应器中，反应器活性区中核物质的裂变反应产生的能量由反应器容器帮一次热交换器之间的一次水流传递到一次热交换器。尽管燃料物质封装在护套中以防止燃料物质的损失，但在上述护套中总是有可能出现裂缝，由此使裂变产物逃逸到一次水中。因此，为一次回路所有部件提供良好密封是非常必要的。

而且，众所周知，在这种类型核装置中，一次回路组件是封装在一个其中有一定辐射传播量的密封腔中的。进入密封腔的人必须是与众不同的而且必须只能停留尽可能少的时间，换句话说，在一次回路任何部件上必须执行的动作必须十分容易完成，而且，具有任何这种动作大致持续时间的先进知识是很重要的。

最后，由于在一次反应器容器中存在辐射，特别是由于中子辐射，极其要求一次水中不含有可能发出放射性产物的物质粒子。因此，保证一次回路没有一个部件是由在这种辐射作用下可能发出放射性产物的物质制成是非常必要的，这特别是用在钴（C₀）类上。

在这类应用中，具有压缩填料的球阀的通行的器具一般包括一个由壳体和框形盖构成的压花不锈钢外套，该框形盖和壳体由螺栓联接并焊在一起，借助焊缝提供稳定的外密封。

在通行的具体装置中，由于阀座金属地固定在壳体上，装置焊在管道上以更好地固定在位置工作条件，因此，不可能改变密封支撑表面形状和性质。

还应当注意到，在通行的器具中，回路中阀座的研磨需要长时间的、困难的予先操作以置换阀盖。研磨密封盖焊缝和拧出螺丝拆卸形框盖需要特殊工具。最后，这种类型的操作一般不能超过三次，这是由于盖太小。

此外，还应当注意到，检修填料一般需要时间长而且很困难，这是由于需要拨插件工具并且由于转换密封圈必须被撕裂，这就降低了其效率。

从各种规范中可以选择出三种基本规范。这些规范必须由安装在这种该反应器的一次回路各种部件阀而满足。阀座或其填料借助简单操作即可迅速更换是非常必要的。阀在保持一次回路的密封不应当有弱点也是非常必要的。换句话说，阀必须有良好的密封，特别是对外侧的密封。最后，在阀组件中避免使用易于在幅作用下产生放射性产物的物质也是非常必要的。阀在保持一次回路的密封不应当有弱点也是非常必要的。换句话说，阀必须有良好的密封，特别是对外侧的密封。最后，在阀组件中避免使用易于在辐射作用下产生放射性产物的物质也是非常必要的。

对于这些要求，本发明的一个主要目的就是要提供一种球阀，从该球阀出可以方便地拨出阀座和填料，同时仍然保持良好密封;还要提供一种避免使用任何钴（C₀）的阀。

为了达到这一目的，本发明的球阀包括一个沿阀轴平移的操作杆，一个把手装置控制该操作杆的平移运动，一个固定在该操作杆一端的隔板，一个带有液体进口通道和液体出口通道的壳体，两通道由一个凹槽连通，该凹槽由沿阀轴布置的圆柱孔伸长，使该操作杆沿孔穿过，一个打进凹槽的罩，在该罩中隔板能在操作杆的作用下移置，围绕操作杆的一部分的填料装置，以及在封闭位置与隔板共同作用的阀座。此外，阀座由一个部件制成，该部件与壳体不同并带有限定一个与隔板共同作用的密封支撑表面的第一面和一个第一推力支撑表面，上述支撑表面为环形并且同轴;该部件还带有限定一个第二环形推力支撑表面的第二面，填料布置在圆柱孔中。此外，阀包括限定一个绕轴圆形对称的并布置在通道之间凹槽中的第三环形支撑表面的，而且基本上相对于壳体固定的装置;提供第二和第三环形支撑表面之间密封的装置，以及压缩装置，该压缩装置作用在与阀体同轴的一个叠层上并包括填料，罩，阀座以及密封装置，在此，填料和密封装置受到压缩以产生操作杆和壳体的圆柱孔壁之间各自的密封作用，以及阀座和壳体之间的密封作用。

这样就可以看到阀盖和阀座可以十分方便地从阀体拨出而不需要使用特殊工具，由此保证了这些部件在车间内即可调换或检修而不是在现场进行这样的工作。

本发明的实施例将借助实施例并参照附图加以说明，附图中：

图1是一个具有可拆卸阀座和简单罩的球阀垂直剖面图;

图2是一个具有可拆卸阀座的第一变形阀的垂直剖面图;

图3是阀的变型实施例的垂直剖面图，更具体地表示在壳体和阀座之间是提供密封的特殊方法;

图4是本发明具有两部分罩的阀的垂直剖面图;

图5是本发明第五实施例的垂直剖面图;

图1表示本发明球阀第一实施例，该阀包括一个一部分罩。阀包括一个具有进口通道14和出口通道16的壳体12，该通道由沿阀轴XX′布置的凹槽18互相连接。在通道14和16之间，凹槽18有一肩部20，该肩部20最好绕轴XX′呈截头圆锥状。凹槽18借助于一个圆柱形孔22沿轴XX′伸到出口通道16。阀体12顶部环绕孔22有一个安装法兰盘24。在凹槽18中，阀包括一个环型密封垫圈26，该垫圈26最好由石墨制成并共有平面上表面及截头锥形下表面，该下表面位于肩部20上，构成推力支撑表面。密封电圈26提供阀体12和由套筒30构成的可移动阀座28之间的密封，套筒30具有一个向下的孔圈32。孔圈32的下表面构成环形推力支撑面，借助于该环形推力支撑面，阀座位于密封垫圈26的顶面。套筒30的上环形面34构成阀座的密封支撑表面。阀座28由罩36夹在位置上，该罩36放置在凹槽18中并由孔22对中心。罩36有一圆柱形侧壁，形成带有如孔40的套筒38以连通凹槽18和出口通道16，此时，阀位于通的位置。罩36由一个基部42在其上端形成封闭，该基部42由孔44穿透，孔44的直径小于罩36的套筒38的内径，作为操作杆。70的中心。

套筒38的下表面39位于孔圈32的上表面，该孔圈32绕轴XX′构成一个环形推力支撑面。

在罩36的上方，阀包括一叠层未割裂的环形填料环，如46，放置在孔22中并推着罩36的上表面48。这些填料环最好由膨胀的和压花的石墨制成。在填料46的上方，部分地与孔22结合处，有一个顶杆或填料夹是50，该填料夹具50有一下部分52，其外经大于其上部分54的外径。顶杆的上部54使一叠层弹性垫片56对中心。由密封环26，阀座28，罩36，填料环46，顶杆50和弹性垫片56构成的叠层由顶杆60上的推力表面压在肩部20上，该顶杆60有一个中心在顶杆50上部分54上的轴向孔62。顶杆60的推力表面固定在阀体的法兰盘24上，其固定方法在下面详说明，用给定的力压缩弹性垫片56。

在由通过顶杆50和填料环46的轴向孔并由通过罩的孔44形成的轴向通道中，操作杆70能够滑动，该操作杆有一个直径大于操作杆70其余部分的底端72。操作杆的该端72的外径同样也大于开口44的直径。操作杆的底端72固定在隔板74上。隔板74的底面有一个抛光的环形支撑表面76，该环形支撑表面76在阀处于关闭位置时与阀座28的密封支撑表面34共同作用。隔板74的顶部有一个中空部分78，操作杆一端72即插入该中空部分78。操作杆一端72的底面80为一个球形帽77的形状并且与隔板上中空部分78的平面基部共同作用。操作杆70靠一个穿过操作杆一端78开结合隔板74的侧缘上两个呈直线的孔86和88的十字销84。销84与阀轴XX′正交。孔86和88的直径比销84的直径稍大。

由于销84和隔板74之间的游隙，操作杆72的球形端与隔板上中空部分78的平坦空间接触，这就保证了隔板支撑表面76和隔板74的密封支撑表面34之间平行度的损失能够减小。

操作杆70由一个组件控制，该组件包括一个固定的轮子90，旋转和直线平移套管92。这些部件由拧入套管92有螺纹顶部96的螺母94固定在一起。套管的顶部包括一个攻丝的轴向孔98，该孔98与操作杆70的有螺纹端100共同作用。套管92靠一个结合在套管上半径长孔中和轮104上长孔中的键102随轮90转动。套管92的轴向位移由一个组件限制，该组件包括一个上板110和一个下板112。上板110有一个与肩部114固定的轴向孔。下板112与一个轴向孔116固定，该轴向孔116有一个正方形或有齿的竖直剖面，与操作杆70中部118共同作用，该部分具有相配的正方形有齿的竖直剖面。这种排列表示操作和旋转。套管92的底端有一个法兰盘120紧紧地夹在板110和112之间中空部分121中。球或滚子轴承122位于法兰盘120的顶面和上板110之间。

应当注意到，操作杆70由下板112上的孔116以及罩36底部的孔44平行移动导向。

参照附图1，进一步说明把阀体12上的法兰盘24固定在顶杆60上的板上以及固定在两个板110和112上的第一种方法，在板110和112上装有套管92。这一方法是由两个系杆130和132产生，系杆130和132由板手旋转平面137固定。因为两个系杆为相同的，因此，只详细说明系杆130。该系杆30包括一个中央部分134在136部分攻有螺纹并且结合在穿过顶杆60板的两个孔138和140中的一个孔中。系杆1300有下部分142，其端部144攻有螺纹。下部分142的直系小于中央部分134的直径。下部分142穿过阀体12的法兰盘24固定并在两个孔145中的一个孔中定中心。中央部分134和系杆130下部分142之间的直径差确定一个肩部148，该肩部148推着法兰盘24的顶面24a。系杆的攻丝端144穿过孔145并与螺母150共同作用。这样，每一根系杆130和132的底端就固定在法兰盘24上。系杆130和132平行于操作杆70。

系杆130中部134上攻丝部分136位于顶杆60板的上方部分。拧在该攻丝部分136上的螺母152顶在顶杆60板的顶面60a上。

最后，系杆130包括一个具有攻丝端158的上部分。上部分156的直径小于中央部分134的直径。这一直径差确定了另一个肩部160。上部分156穿过下板和上板112和120上的孔162和164，上下板110和112上装有套管92。下板110位于肩部160上并且有一个拧在系杆攻丝端158上的螺母把板110和112固定起来，同时把由上述两板构成的组件固定在系杆130的顶端。

同样地，系杆130底部由螺母150固定在法兰盘24上，系杆130的顶端由螺母166固定在由板110和112构成的组件上。此外，相应于螺母152的一个螺152′拧在系杆132中央有螺纹部分上，顶住顶杆60上板的顶面60a上。

应当理解到，依靠拧紧螺母152和152′至较大或较小程度，就有可能压缩弹性垫片56至较大或较小程度。这样随着垫片的压缩，这一压缩可以从顶杆60板的顶面60a和填料顶杆52的顶端54a之间的距离h观察到，即是获得填料46上的比压力。该填料46即产生外密封作用。也可以获得壳体12和阀座28之间内密封环上的比压力。

必须强调，为了增加由填料传递的密封环26上的静压力，围绕轴XX′的填料环面积比，封环26相应的面积大得多。例如，对于阀座直径25mm的阀来说，该面积比为2.5。此外，由垫片56构成的弹性系统有对石墨任何拉伸进行补偿的作用，这种拉伸可能发生在操作杆70的填料环46。

从上述说明可以清楚地看出球阀的工作过程。在如图1所示的“通”位置时，隔板74在高位置上，液体通过进口通道14进入凹槽18并通过罩6上的孔40流入出口通道16。为了截断液体的流动，轮90以顺时针方向转动，使套管62转动，由此，降低操作杆70并降低隔板74。转动轮90直到隔板的环形支撑表面以所需的压力接触到阀座28的支撑表面34。可以着出，这一关闭压力加大了垫圈26上存在的压力，进而改善了密封状况

为了卸除阀盖并更换填料46，该过程叙述如下：拧开螺母152和152′，释放顶杆60的板并沿系杆130和132平直移动。逆时针转动轮90，使操作杆70抬高直到其肩部72靠在罩36的基部42。从这一位置，进一步提起操作杆70同样也会提起罩36，填料46，顶杆50，弹性垫片56，最后提起顶杆60，整个组件仅由于拧开螺母152和152′而由90升高。提起运动在螺母152和152′靠在板112时结束。为了保证所有的填料46    在组件达到这种排列时能够以其外套卸除，只需要保证在螺母152和152′所处的操作位置和下板112之间有一个适当的距离H就可以了。

把螺母166和166′拧开，阀盖就能完全卸除，这样就能保证阀座28和垫圈26也可以拆除。这一操作过程不需要任何特殊工具，这是由于在填料和其外套之间没有任何的摩擦力。

国1所示的阀，在操作压力下，其内部泄漏率小于0.1cm³/h其势头损失系数K在完全打开时小于0.6。

现在参照附图2说明阀的第一种改型实施例。这种改型只有在顶杆驱动板固定在阀体上的方法上区别于第一实施例。这就是要详细说明第一种改型的仅有部分。顶杆板，如图2中参考数字200，安装在两个相同的系杆202和204上，每根系杆的底端相应于法兰盘24上的孔206和208结合在阀体上。系杆的底部由螺母210和212固定在法兰盘24上并且以与上述固定图1中系杆130和132的底端类似的方法保持与操作杆70平行。

正如从图2可以看出，系杆202在顶杆板200上孔216中有一个肩部214，在该肩部214上方，系杆202有一个无螺纹部分228和一个有螺纹部分220。一个长螺母222有一个攻丝孔224及外螺纹226，螺母222拧在系杆的有螺纹端直到螺母的底端靠在肩部214上，然后在长螺母222外螺纹上拧上第二个螺母228。螺母228与顶杆板200的顶面200a相接触，作为高速在弹性垫片56上顶杆板200产生的力的部件，如参照图1已作的说明。

系杆202的上螺纹端220穿过板112和110上孔230和232，该板112笔110与套管92结合，套管92固定在轮90上。板112顶住长螺母222的顶端。一个拧在系杆有螺纹端220上的螺母234用来使板112和110固定在系杆202的顶端。另一个系杆204以同样的试安装并且由一个带有拧其上的螺母242的长螺母240联接。

在这一个实施例中，阀盖依靠逆时针转动拔出，使操作杆70向上运动，然后拆除螺母234和244，最后拧松长螺母222和240，该螺母222和240是做为分离装置的。

图3表示了本发明阀的第二种改型的一部份。在这种改型中，隔板的可拆卸阀座直接靠在阀体上。下面只详细说明图3中这一与图1实施例不同的部份，两图中共同的部份将用相同的参考数字。

沟通进口通道14和出口通道16的凹槽18有一个位于与阀XX′垂直并形成环形推力支撑表面的平面上的肩部330。可拆卸阀座302直接放置在肩部300上并相对于轴XX′对称。

阀座302包括一个底部304，其宽度大于其顶部306。阀座的底部和顶部30手306由一个围绕轴XX′的圆柱面308限定在内部。底部304由一个圆柱表面限定在外部，该圆柱表面的半径部份304靠着凹槽18的侧壁由H9g6固定。

阀座302的顶部306由一个半径比表面310半径小的圆柱形表面限定在外部，其半径差确定一个分布在与轴XX′垂直的平面上的环形推力支撑表面312。阀座302的文化节部在其下部由面314限定，顶部306在上部由面316限定，使面314和316垂直于轴XX′。顶面316构成阀座的密封支撑面，隔板74的环形区域76用来在阀位于“断”位置时顶在那里。底面314在阀座302和阀体12之间提供密封。

面314上有一个凸起部份，该凸起部分与肩部300共同作用，提供所需的密封度。为此目的，罩36的套管38底端用来顶住肩部312，如参照图1已尼说明，弹性垫片56在罩36上，借助于顶杆50和填料46存在一定的向下的力。这些部件从图3中是看不出的。

下面继续说明座302的底面314，可以看出产生密封效果的凸起部份可以由两个环形盖320和322构成，该环形盖320和322有呈120°角的缘（见图3左手侧）。盖320和322的顶尖各自在阀座302的肩部312的中部和阀座顶面316上对中心。在另一个实施例中（见图3右手侧），凸起部份由环形肋324组成，该环形肋基本上穿过阀座302整个底面314。当阀处于“通”位置时，阀座302由罩36使其保持在位置上。当阀处于“断”位置时，来自隔板74的力加到来自罩36的力上，由此，尽管没有密封垫圈丰承，也能提供良好的密封状况。

安装阀座302的方法完全可以很好地用在图2所示的改型阀上。

图4所示本发明阀的另一种改型实施例。在这种改型中，阀有一个两部份罩。在图4中，阀的上半部没有表示出来，这是因为这一部份与图1和图2所示部份相同。但是，图4表示了弹性垫片56、顶杆50、填料46和罩36，这个罩36现在是两个罩的上部份。图中还表示了操作杆70和隔板74，该隔板固定在其底端72上。所有这些部件与图1和图2所示相应部件相一致。

阀附加包括一个阀体400，该阀体400制成单块型并且在其中有一个进口通道402和一个出口通道404，使液体流动。进口通道402扩张入下凹槽406，同时出口通道404扩张入上凹槽408，在该凹槽408中放置上罩36。上下凹槽408和406由一个围绕XX′轴的圆柱形通道410互相沟通。下凹槽406有一个底412，下罩414借助于弹性垫片416位于该底412上。下罩414包括一个低418，弹性垫片安装在底418上。下罩44还包括一个侧壁420，该侧壁420圆柱形对称于阀轴XX′下罩36的这一个侧壁420上有孔422开有一个上缘424。下罩414基本上放置在下凹槽406中，但其上缘424位于通道410，该通道410沟通凹槽408和406。垫圈430位于下罩414的顶缘424。垫圈430最好由石墨制成并且外径基本上等于通道410的内径。

阀还包括一个阀座432。该阀座的形状与图1所示阀座28的形状相同，它还包括一个圆柱形套筒434，套筒434的顶面434构成阀座本身以及一个向下的孔圈438。阀座432以这样一种方式成形：套筒434的外面直径比垫圈430的内部直径稍小。

如图4所见，阀座423的孔圈438下面位于垫圈430顶面上，而顶罩36的底缘位于孔圈438的顶面上。

可以看出，下罩414的顶缘424构成一个环形推力支撑表面并且的确起到如图2中肩部20或图3中肩部300相同的作用。仅有的作用差别存在于这样一个事实，即这个推力支撑表面由于弹性垫片416存在而不是刚性地相对于阀体固定。

弹性垫片56在顶杆板作用下压缩，传递到上罩36和阀座432。结果，垫圈430被压缩。变型的垫圈430压在通道410内部表面以及阀座432套筒434的外表面，由此产生密封效果。

这个实施例为任何轴向游隙提供两个弹性调整点，这种轴向游隙可能存在。这两个弹性调整点首先是靠垫片416提供，其次是靠弹性垫圈56叠层提供。

图5表示本发明球阀第五个实施例。在下面的说明中，为了标明图1至图5中所示的共同部件将再次采用图1中热情服务的参考数字。

阀体12确定一个进口管14，一个出口管16及一个腔18。在腔18内部，阀包括一个可拆卸阀座28，该阀座28由一个圆柱形套筒30和一个外孔圈32构成。罩36顶着孔圈32并且由填料46和顶杆50覆盖。隔板74在罩36中可以移置并且固定在操作杆70的底端。

在这一实施例中，密封垫圈26布置在阀座28的孔圈32下表面的下面。垫圈26′最好是由银及抗挤压盖制成。一个环形环502有一个置于阀体12环形支撑表面上的下表面504，如在腔18底部上一样。环52的上表面确定一个外部上支撑表面508和一个内部下支撑表面510。阀座28的套筒30底端与环502下支撑表面510相接触，这样就使下支撑表面510形成第四推力支撑表面，适用于与阀座底端共同作用。这样，当由阀座28，罩36，填料46和顶杆50构成的叠层被压缩，阀座28靠在环502上。结果，垫圈26′在孔圈32和环502的外部上支撑表面508之间以提高的精度被压缩。

如果考虑到图5的上部份就可以看到，操作杆70靠一个由轮520构成的组件带动，该轮520固定在有螺纹的套管522上。套管522可以在组件中自由转动，该组件由拧在一起的部件524和526构成。部件524和526的组件由系杆528和530固定在阀体12上。

顶杆50有安装在其顶部的弹性部件532和534，而且有一个夹紧螺母536作用于其上。螺母536的上部分538攻有螺纹与部件526的攻丝端共同作用。螺母536作用在部件叠层上，从弹性部件532和534转到阀座28。螺母的作用是把阀座28的底端靠在环502上并且压缩密封环46。

必须再补充一点。操作杆70的端部72的外径大于罩36上孔44的外径。

这样，每次操作杆70由轮520升到其上位置时，罩36“难以察觉地”被提起，提供最靠近罩36的填料环46的附加加紧力，即，与流体接触的填料46的那一部分的夹紧力。这样，密封状况就进一步得到改善

根据上述本发明阀的五个最佳实施例的说明，该阀的维修可以得到简化。

在上述所有情形中，阀座是可拆卸的，这样就有可能可能从阀体上拆除阀座，在车间内检查和维修这个阀座，而不必在现场进行。

特别是，更换阀座使采用新型密封表面成为可能，这些新型密封表面特征在于新的材料对和新形状（锥一球，锥一锥，或圆平面部分

阀盖和阀座可以不同特殊工具就能从阀的其他部分上拆除。即那些在使用中已尼磨损的阀盖和阀座可以用在车间内修理的阀盖和阀座更换，而不是在现场修理这些阀盖和阀座。

与已知的相同通用型阀比较，在这种通用型阀中，阀帽直接用螺栓拧在阀体上，这种方法不可能采用静密封，而且密封由阀体上和阀帽上各自的盖产生于阀体和阀帽之间，阀帼与盖焊在一起。因此，在现场拆卸一个这样的阀需要困难的、长时间的操作，如研磨和焊接。

最后，在阀的内壁上没有任何钴或任何其他物体的硬沉积，因此当该阀安装在核反应器一次回路中时，就避免了液体夹带可能被活化粒子的危险。

由于与阀体金属的金属化联接，当经受热振动时，这种类型的沉积以杂乱方式表现出来。

Claims (10)

1、一种球阀，其特征在于：

一个可以沿阀轴平移运动的操作杆控制上述操作杆平移运动的把手装置，一个固定在上述操作杆一端的隔板；

一个有进口通道和出口通道以使液体流过的阀体，上述通道与凹槽接触，该凹槽通过沿阀轴布置的圆柱形孔伸长，以放置上述操作杆；

一个打入上述凹槽中的罩，在该罩中，上述隔板可以由上述操作杆的轴向位移而移动；

围绕上述操作杆周围部份的并且布置在上述柱孔中的填料；

一个可以从在关断位置与上述隔板共同作用的上述阀体上可拆除的阀座，该阀座有一个确定与上述隔板共同作用的密封支撑表面的第一面，以及一个第一环形推力支撑孔；以及一个确定第二环形推力支撑表面的第二面；

确定一个对称于上述阀轴并布置在上述凹槽中上述通道开口之间的第三环形推力支撑表面的装置并且至少基本上相对于阀体固定；

在上述第二和第三环形推力支撑表面之间提供密封的装置；

压缩装置，上述压缩装置作用在与上述阀体同轴的叠层上并且包括：上述填料，上述罩，上述阀座，以及上述密封装置，在此，上述填料和上述密封装置受上述压缩影响，各自在上述操作杆和阀体上上述圆柱孔壁之间以及上述阀座和上述阀体之间提供密封。

2、根据权项1的球阀，其中，上述阀体由一个单个部件构成，其中上述罩，上述阀座和上述密封装置的尺寸在上述阀轴的垂直平面上小于阀体内上述凹槽伸长孔的直径。

3、根据权项2的球阀，其中，上述形成第三环形推力支撑表面的装置由阀体上凹槽中的一个肩部构成;上述密封装置包括一个插在上述第二和第三环形推力支撑表面之间的垫圈。

4、根据权项3的球阀，其中罩由一个带有使上述操作杆穿过的孔的基部和使流体通过的孔的侧壁构成，上述隔板能够在其中滑动;上述侧壁  包括在上述其部相对一端的自由缘，上述缘用来顶住上述第一环形推力支撑表面;以及放置在上述基部外表面的填料叠层。

5、根据权项4的球阀，其中，上述压缩装置包括一个带使上述操作杆穿过的孔的板，为把上述板固定在上述阀体上的装置，一叠层围绕上述操作杆周围的弹性垫片，一个填料顶杆围绕着上述操作杆，上述弹性板和上述填料顶杆，上述填料顶杆插在上述弹性垫片和上述填料之间。

6、根据权项4的球阀，其中上述用于固定上述板的装置包括至少两根与上述操作平行布置的系杆，而且每根系杆有一个固定在上述阀体的整体部件法蓝盘上的第一端，一个穿过上述板上孔的丝的中间部份，以及至少两个螺母与上述板的表面接触，该板不与上述弹性垫片接触。

7、根据权项1的球阀，其中，上述形成第三环形推力支撑表面的装置由一个在上述阀休下凹槽中的肩部构成，上述密闭装置包括在上述阀座的第二环形支撑表面上的肋。

8、根据权项2的球阀，进一步包括一个打进上述阀体上第二个凹槽的第二个罩，上述第二个凹槽通过一个圆柱形通道沟通上述凹槽，上述第二个罩有一个布置在圆柱形通道中的自由缘，顶着上述第三环形推力支撑表面，其中，上述密封装置包括一个环形垫圈打进上述圆柱形通道中并位于上述自由缘上。

9、根据权项8的球阀，其中上述第二罩包括一个在上述自由缘相对一端的基部，上述第二罩的基部通过弹性系统顶住上述第二凹槽的壁。

10、根据权项1的球阀，其中，产生上述第三推力支撑表面的装置相对于上述阀体固定，上述阀体还包括产生第四推力支撑表面的装置，该推力支撑表面相对于阀体固定，在压缩装置的作用下，使上述阀座靠在上述第四支撑表面，在此，上述第二和第三推力支撑表面之间密封装置的压缩由上述阀座和上述第四推力支撑表面限制。

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