CN104723275A - 隔离阀阀体密封组件的拆装工具及检修拆装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔离阀阀体密封组件的拆装工具及检修拆装工艺，通过将支撑件与阀体相配合，提升丝杆与阀盖相连接，在紧固螺母的转动作用下，均匀的将阀盖提升，直至与阀体分离。本发明中的拆装工具及检修拆装工艺可保证检修的拆装过程更加便捷可靠，过程中能对零部件进行更好的防护，避免对零部件造成损坏，保证了拆装前后的组装一致性，提升了拆装效率，降低了检修风险，节省了检修成本。

Description

隔离阀阀体密封组件的拆装工具及检修拆装工艺

技术领域

本发明涉及隔离阀的检修，更具体地说，涉及一种隔离阀阀体密封组件的拆装工具及检修拆装工艺。

背景技术

如图1所示，在核电站主蒸汽隔离阀阀体组件中，其阀体61上的阀盖密封面613与阀盖62处的压力密封环65接触形成倒密封来保证蒸汽不泄漏，全检过程中通常要拆卸阀体61上所有的密封组件，包括阀盖62、盘根室、弹簧室、间隔环66、密封环65、阀杆67、密封闸板63、定距环、三合块挡圈64等。其中，阀盖62与阀体61上的阀盖密封面613相配合，间隔环66、密封环65套设在阀盖62的外圈并与阀盖密封面613相抵进行密封，密封闸板63与阀体61内的阀座密封面611相配合对隔离阀的上下游隔断，阀杆67与密封闸板63连接并由阀盖62穿设出，三合块挡圈64嵌设在阀盖密封面613上的阀体安装槽614内，并与阀盖62的外壁面相配合进行密封。

主蒸汽隔离阀原有的整体检修工艺粗放，存在较大的设备隐患。由于主阀设备贵重，并且阀体与主蒸汽管道特殊工艺焊接联接，一旦因检修工艺导致设备损坏，后果非常严重。由于密封环65与阀体61密封面配合比较紧，阀盖62的重量比较大，在拆卸密封组件过程中容易发生阀盖62倾斜现象，导致密封环65与阀体61密封面卡死。如果使用行车直接拉伸很容易把阀体61上的阀盖密封面613损坏，会给电站带来严重经济损失。

密封闸板63及阀体61密封，常因为各种原因有所损伤。VVP闸板严重划伤后，无法修复，只能进行闸板的更换，而直接更换闸板备件，成本非常高，检修代价较大。阀体61上的阀座密封面611损伤后只能进行打磨，无法彻底消除隐患。而且楔形双闸板阀有角度要求，打磨很难保证角度，会引起密封闸板63密封失效，后果严重。阀体61价值巨大，而且阀体61的更换涉及到主蒸汽管线的切割焊接，工艺复杂，代价不堪承受。

阀体组件拆除后由于核岛负压的存在，导致气流由二次侧向核岛内倒灌。对核岛其它阀门的检修带来诸多不便及安全隐患，每次大修均有不同情况反馈。而且气流倒灌会引起异物引入，其它阀门设备等检修时发现异物，常怀疑异物由此引入。阀门为楔形双闸板阀门，封堵有难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种隔离阀阀体密封组件的拆装工具及检修拆装工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种隔离阀阀体密封组件的拆装工具，包括：

用于放置到阀体上的支撑件，所述支撑件上设有与分布在阀盖上的若干第一连接孔对应的至少三个第二连接孔；

与所述至少三个第二连接孔适配的至少三个提升丝杆；以及

设置在所述提升丝杆上的紧固螺母；

所述提升丝杆穿过所述第二连接孔后，与所述第一连接孔适配连接。

优选地，所述支撑件上设有与分布在所述阀盖上的若干第一连接孔对应的至少两个第三连接孔；

所述拆装工具还包括与所述至少两个第三连接孔相适配的至少两个吊装丝杆，所述吊装丝杆上设有吊钩或吊环；

所述吊装丝杆穿过所述第三连接孔后，与所述第一连接孔适配连接。

优选地，所述支撑件为圆环状，其包括一端与所述阀体配合的环状抵挡部、以及设置在所述抵挡部内圈并与所述阀盖位置对应的提升部，所述提升部设置于所述抵挡部上远离所述阀体的一端，所述第二连接孔、第三连接孔分别沿周向均匀分布在所述提升部上。

优选地，所述抵挡部上设有与所述阀体外形对应的定位槽，所述抵挡部通过所述定位槽与所述阀体相配合。

优选地，所述拆装工具还包括用于封堵在阀座密封面上的堵板，以将所述阀体的管道与外界隔离。

优选地，所述堵板包括相对间隔设置的圆形第一堵板和圆形第二堵板、以及连接在两者之间的连接杆，所述第一堵板、第二堵板两相背的表面设有软胶垫，所述第一堵板、第二堵板呈夹角设置，且夹角角度与密封闸板的两密封面的夹角一致。

本发明还构造一种隔离阀阀体密封组件的检修拆装工艺，包括以下步骤：

A、向下敲击阀盖，至阀体上的三合块挡圈完全外露；

B、取出所述三合块挡圈；

C、提供一种以上所述的隔离阀阀体密封组件的拆装工具，将所述支撑件放置到所述阀体上，将所述支撑件上的至少三个提升丝杆与所述阀盖连接，通过均匀转动各所述提升丝杆上的紧固螺母，将所述阀盖均匀向上提升，使所述阀盖上的密封环、间隔环离开所述阀体上的阀盖密封面；

D、对设置在所述支撑件上的至少两个吊装丝杆吊装，将所述阀盖向上吊出，取下所述阀盖上的所述密封环；

E、将密封闸板或阀杆夹紧，并向上吊出。

优选地，还包括以下步骤：

F、将所述堵板放置到所述阀座密封面上，让所述第一堵板、第二堵板分别对两阀座密封面进行封堵。

优选地，还包括以下步骤：

G、将所述堵板从所述阀座密封面上取出。

优选地，还包括以下步骤：

H、将所述密封闸板或阀杆夹紧，并向下吊入放置到所述阀体内；

I、利用所述吊装丝杆将所述阀盖吊装放入到所述阀体内，直至放置到所述止口处，

J、安装所述密封环和间隔环到所述阀盖上，安装所述三合块挡圈到所述阀体的阀体安装槽上；

K、将所述支撑件对应放置到所述阀体上，将所述支撑件上的所述提升丝杆与所述阀盖连接，通过均匀转动所述提升丝杆上的所述紧固螺母，将所述阀盖均匀向上提升，至所述间隔环与所述三合块挡圈相抵配合；

L、对所述阀盖进行安装固定。

实施本发明的隔离阀阀体密封组件的拆装工具及检修拆装工艺，具有以下有益效果：通过将支撑件与阀体相配合，提升丝杆与阀盖相连接，在紧固螺母的转动作用下，均匀的将阀盖提升，直至与阀体分离。本发明中的拆装工具及检修拆装工艺可保证检修的拆装过程更加便捷可靠，过程中能对零部件进行更好的防护，避免对零部件造成损坏，保证了拆装前后的组装一致性，提升了拆装效率，降低了检修风险，节省了检修成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的隔离阀阀体密封组件的拆装工具的安装使用状态剖面结构示意图；

图2是本发明实施例中的隔离阀阀体密封组件的拆装工具的堵板的侧向结构示意图；

图3是图1中的阀盖下落到止口处时的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，本发明一个优选实施例中的隔离阀阀体密封组件的拆装工具包括用于放置到阀体61上的支撑件10，支撑件10上设有与分布在阀盖62上的若干第一连接孔621对应的至少三个第二连接孔121；与至少三个第二连接孔121适配的至少三个提升丝杆20以及设置在提升丝杆20上的紧固螺母30。提升丝杆20穿过第二连接孔121后，与第一连接孔621适配连接。本实施例可通过均匀转动紧固螺母30，在对提升丝杆20提升的同时带动阀盖62提升。

优选地，支撑件10呈圆环状，包括一端与阀体61配合的环状抵挡部11、以及设置在抵挡部11内圈与阀盖62位置对应的提升部12，提升部12设置于抵挡部11上远离阀体61的一端。抵挡部11上设有与阀体61的外形的应的定位槽111，抵挡部11通过定位槽111与阀体61相配合，以能保证支撑件10相对阀体61位置固定，不会产生侧向偏移。

进一步的，提升部12上设有与分布在阀盖62上的若干第一连接孔621对应的四个第二连接孔121和两个第三连接孔122。第一连接孔621为螺纹孔，通常沿周向均匀分布在阀盖62的上表面，以和外界连接。

第二连接孔121和第三连接孔122均设置在提升部12上。第二连接孔121可为通孔或螺纹孔，四个提升丝杆20与第二连接孔121相配合，提升丝杆20的上端与紧固螺母30相配合，下端与第一连接孔621相配合。转动紧固螺母30，带动提升丝杆20上移或下移，从而带动阀盖62上移或下移。在其他实施例中，提升丝杆20也可设置三个或多于三个，以能保持阀盖62保持水平，带动阀盖62均匀上下移动即可。

进一步地，拆装工具还包括吊装丝杆40、以及堵板50。吊装丝杆40与第三连接孔122配合，并与第一连接孔621相连接，两个吊装丝杆40对称设置，以能水平吊起支撑件10和阀盖62。吊装丝杆40上设有吊环41，方便连接，吊环41也可为吊钩等。优选地，第二连接孔121和第三连接孔122都为螺纹孔且规格相同，使得提升丝杆20、吊装丝杆40都可以安装，还能使二者相互通用。吊装丝杆40的设置数量也可为多个，以能保证吊装过程中阀盖62的受力平衡即可。在其他实施例中，吊装丝杆40也可直接与第一连接孔621连接，对阀盖62进行吊装；或者直接利用提升丝杆20对支撑件10和阀盖62进行吊装，也可利用提升丝杆20对阀盖62单独吊装。

堵板50用于封堵在阀座密封面611上，以将阀体61的管道与外界隔离，在阀盖62吊出状态，可有效防止灰尘等杂物进入阀体61管道。堵板50包括相对间隔设置的圆形第一堵板51和圆形第二堵板52、以及连接在两者之间的连接杆53。第一堵板51、第二堵板52呈夹角设置，且夹角角度与密封闸板63的两密封面的夹角一致，以能和两侧的阀座密封面611相配合。优选地，第一堵板51、第二堵板52的表面设有软胶垫，可防止堵板50对阀座密封面611造成划伤，影响密封性。在其他实施例中，在环境和安全有保障的情况下，也可将堵板50取消。

如图1至图3所示，在对隔离阀检修时，需要对密封组件进行拆装，隔离阀阀体密封组件的检修拆装工艺包括如下步骤：

A、用铜棒或胶棒等软质重物向下敲击阀盖62，直至阀体61上的三合块挡圈64完全外露，也可让阀盖62回落到阀体61的止口处612。

B、取出三合块挡圈64，便于阀盖62提升，防止在提升阀盖62过程中造成卡死。

C、将支撑件10放置到阀体61上，将支撑件10第二连接孔121上的四个提升丝杆20与阀盖62上的第一连接孔621连接，通过均匀转动各提升丝杆20上的紧固螺母30，将阀盖62均匀向上提升，使阀盖62上的密封环65、间隔环66离开阀体61上的阀盖密封面613。

优选地，同时转动对称的两个紧固螺母30，保证阀盖62的均匀提升，在紧固过程中，用深度尺或卷尺等测量装置测量四根提升丝杆20的高度差，保证阀盖62无偏斜。在其他实施例中，提升丝杆20也可包括周向均匀设置的三根提升丝杆20，通过同时转动三个提升丝杆20上的紧固螺母30，对阀盖62进行提升。

D、通过行车等对设置在支撑件10上的两个吊装丝杆40进行吊装，将阀盖62向上吊出，取下阀盖62上的密封环65和间隔环66。

E、通过大力钳等夹紧工具将密封闸板63或阀杆67夹紧，利用行车等将密封闸板63及阀杆67向上吊出，可避免密封闸板63受到碰撞造成划伤。

优选地，隔离阀阀体密封组件的检修拆装工艺还包括以下步骤：

F、将堵板50放置到阀座密封面611上，让第一堵板51、第二堵板52分别对两阀座密封面611进行封堵，即可开始进行检修，在检修过程中堵板50可防止有杂物进入隔离阀内部，避免造成安全隐患。

优选地，隔离阀阀体密封组件的检修拆装工艺还包括以下步骤：

G、在对隔离阀检修完成后，即可将堵板50从阀座密封面611上取出。

优选地，隔离阀阀体密封组件的检修拆装工艺还包括以下步骤：

H、通过大力钳等夹紧工具将密封闸板63或阀杆67夹紧，利用行车等将密封闸板63及阀杆67向下吊入放置到阀体61内；

I、利用吊装丝杆40将阀盖62吊装向下放入到阀体61内，保证阀盖62的平稳，不和阀体61发生碰撞，直至放置到止口处612，

J、安装密封环65和间隔环66到阀盖62上，安装三合块挡圈64到阀体安装槽614上；

K、将支撑件10对应放置到阀体61上，将支撑件10第二连接孔121上的四个提升丝杆20与阀盖62上的第一连接孔621连接，通过均匀转动提升丝杆20上的紧固螺母30，将阀盖62均匀向上提升，直至提升到工作间隔环66与三合块挡圈64相抵配合。该提升过程可防止阀盖62与阀盖密封面613之间产生卡涉、以及造成密封环65受挤压造成损坏。

L、对阀盖62进行安装固定，即完成了密封组件的安装。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔离阀阀体密封组件的拆装工具，其特征在于，包括：

用于放置到阀体（61）上的支撑件（10），所述支撑件（10）上设有与分布在阀盖（62）上的若干第一连接孔（621）对应的至少三个第二连接孔（121）；

与所述至少三个第二连接孔（121）适配的至少三个提升丝杆（20）；以及

设置在所述提升丝杆（20）上的紧固螺母（30）；

所述提升丝杆(20)穿过所述第二连接孔(121)后，与所述第一连接孔(621)适配连接。

2.根据权利要求1所述的隔离阀阀体密封组件的拆装工具，其特征在于，所述支撑件（10）上设有与分布在所述阀盖（62）上的若干第一连接孔（621）对应的至少两个第三连接孔（122）；

所述拆装工具还包括与所述至少两个第三连接孔（122）相适配的至少两个吊装丝杆（40），所述吊装丝杆（40）上设有吊钩或吊环（41）；

所述吊装丝杆（40）穿过所述第三连接孔（122）后,与所述第一连接孔(621)适配连接。

3.根据权利要求2所述的隔离阀阀体密封组件的拆装工具，其特征在于，所述支撑件（10）为圆环状，其包括一端与所述阀体（61）配合的环状抵挡部（11）、以及设置在所述抵挡部（11）内圈并与所述阀盖（62）位置对应的提升部（12），所述提升部(12)设置于所述抵挡部（11）上远离所述阀体(61)的一端,所述第二连接孔（121）、第三连接孔（122）分别沿周向均匀分布在所述提升部（12）上。

4.根据权利要求3所述的隔离阀阀体密封组件的拆装工具，其特征在于，所述抵挡部（11）上设有与所述阀体（61）外形对应的定位槽（111）,所述抵挡部(11)通过所述定位槽(111)与所述阀体(61)相配合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的隔离阀阀体密封组件的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具还包括用于封堵在阀座密封面（611）上的堵板（50），以将所述阀体（61）的管道与外界隔离。

6.根据权利要求5所述的隔离阀阀体密封组件的拆装工具，其特征在于，所述堵板（50）包括相对间隔设置的圆形第一堵板（51）和圆形第二堵板（52）、以及连接在两者之间的连接杆（53），所述第一堵板（51）、第二堵板（52）两相背的表面设有软胶垫，所述第一堵板（51）、第二堵板（52）呈夹角设置，且夹角角度与密封闸板（63）的两密封面的夹角一致。

7.一种隔离阀阀体密封组件的检修拆装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、向下敲击阀盖（62），至阀体（61）上的三合块挡圈（64）完全外露；

B、取出所述三合块挡圈（64）；

C、提供一种权利要求1至6任一项所述的隔离阀阀体密封组件的拆装工具，将所述支撑件（10）放置到所述阀体（61）上，将所述支撑件（10）上的至少三个提升丝杆（20）与所述阀盖（62）连接，通过均匀转动各所述提升丝杆（20）上的紧固螺母（30），将所述阀盖（62）均匀向上提升，使所述阀盖（62）上的密封环（65）、间隔环（66）离开所述阀体（61）上的阀盖密封面（613）；

D、对设置在所述支撑件（10）上的至少两个吊装丝杆（40）吊装，将所述阀盖（62）向上吊出，取下所述阀盖（62）上的所述密封环（65）；

E、将密封闸板（63）或阀杆（67）夹紧，并向上吊出。

8.根据权利要求7所述的隔离阀阀体密封组件的检修拆装工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

F、将所述堵板（50）放置到所述阀座密封面（611）上，让所述第一堵板（51）、第二堵板（52）分别对两阀座密封面（611）进行封堵。

9.根据权利要求8所述的隔离阀阀体密封组件的检修拆装工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

G、将所述堵板（50）从所述阀座密封面（611）上取出。

10.根据权利要求7或9所述的隔离阀阀体密封组件的检修拆装工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

H、将所述密封闸板（63）或阀杆（67）夹紧，并向下吊入放置到所述阀体（61）内；

I、利用所述吊装丝杆（40）将所述阀盖（62）吊装放入到所述阀体（61）内，直至放置到所述止口处（612），

J、安装所述密封环（65）和间隔环（66）到所述阀盖（62）上，安装所述三合块挡圈（64）到所述阀体（61）的阀体安装槽（614）上；

K、将所述支撑件（10）对应放置到所述阀体（61）上，将所述支撑件（10）上的所述提升丝杆（20）与所述阀盖（62）连接，通过均匀转动所述提升丝杆（20）上的所述紧固螺母（30），将所述阀盖（62）均匀向上提升，至所述间隔环（66）与所述三合块挡圈（64）相抵配合；

L、对所述阀盖（62）进行安装固定。