CN204295580U - 一种用于拆卸高压风机气缸头的扳手 - Google Patents

Abstract

一种用于拆卸高压风机气缸头的扳手，所述扳手包括底板和受力齿，所述受力齿垂直固定在底板上。所述受力齿的数量至少为两个，至多与所述气缸头上通气孔的数量相同。所述受力齿的直径小于所述气缸头上通气孔的直径。所述受力齿在底板上的分布与所述气缸头通气孔的分布相契合。本实用新型巧妙利用高压风机气缸头本身的结构特点，能够在不破坏气缸头的情况下，对气缸头进行拆卸并更换已损坏的垫片等零件。扳手本身结构简单，容易制造，使用方便、省力。

Description

一种用于拆卸高压风机气缸头的扳手

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术，尤其涉及一种用于拆卸高压风机气缸头的扳手的扳手。

背景技术

高压风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却以及锅炉和工业炉窑的通风和引风中。气缸头是高压风机中一个关键部件，气缸头包括气缸头座、中心螺栓、中心螺帽、钢垫片、橡胶垫片；所述中心螺栓上设置有多个通气孔，所述钢垫片和橡胶垫片安装在中心螺栓上，所述中心螺栓通过中心螺帽固定在气缸头座上，气缸头通过螺栓固定在高压风机上。橡胶垫片的作用是防止气体泄漏，但是在高压风机工作过程中，高压气体高速流过通气孔，不断的冲击橡胶垫片，橡胶垫片容易老化，需要定时更换。更换时，必须将中心螺栓和中心螺帽分离开来，才能对橡胶垫片进行更换。分离时，中心螺栓和中心螺帽要做相对旋转。但是，中心螺栓的头部为圆形，普通的扳手无法给圆形的头部施力而将其固定住。不受力固定力的中心螺栓将与中心螺帽同时旋转而无法分离。而目前没有一种工具能将高压风机气缸头进行拆解，当高压风机气缸头里面的零件损坏时，通常是将整个高压风机气缸头进行更换，这样给企业造成很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拆卸高压风机气缸头的扳手，以解决传统技术无法拆卸气缸头的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方法如下：

一种用于拆卸高压风机气缸头的扳手，包括底板和受力齿，所述受力齿垂直固定在底板的一端。

进一步的，所述受力齿的数量至少为两个，至多与所述气缸头通气孔的数量相同。

进一步的，所述受力齿的直径小于所述气缸头通气孔的直径。

进一步的，所述受力齿在底板上的分布与所述气缸头通气孔的分布相契合。

本实用新型具有以下优点：

巧妙利用高压风机气缸头本身的结构特点，能够在不破坏气缸头的情况下，对气缸头进行拆卸并更换已损坏的垫片等零件。扳手本身结构简单，容易制造，使用方便、省力。

附图说明

图1为本实用新型用于拆卸高压风机气缸头的扳手的立体图。

图2为本实用新型用于拆卸高压风机气缸头的扳手的俯视图。

图3为需拆卸的高压风机气缸头的仰视图。

图4为需拆卸的高压风机气缸头的俯视图。

图5为需拆卸的高压风机气缸头中的中心螺栓、橡胶垫片、钢垫片和中心螺帽的拆解立体图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型扳手包括底板1和受力齿2，所述受力齿2垂直固定在底板1的一端。

进一步的，所述受力齿2的数量至少为两个，至多与所述气缸头通气孔3的数量相同。

进一步的，所述受力齿2的直径小于所述气缸头通气孔3的直径。

进一步的，所述受力齿2在底板1上的分布与所述气缸头通气孔3的分布相契合。

如图3、图4和图5所示，高压风机气缸头包括气缸头座5、中心螺栓9、中心螺帽6、钢垫片8、橡胶垫片7；所述中心螺栓9端头上设置有多个气缸头通气孔3，所述钢垫片8和橡胶垫片7安装在中心螺栓9上，所述中心螺栓9通过中心螺帽6固定在气缸头座5上，气缸头5通过螺栓4固定在高压风机上。

本实用新型的工作原理如下：

当需要拆卸气缸头更换橡胶垫片7或者钢垫片8时，准备一把本实用新型扳手和一把普通扳手，将本实用新型的受力齿2插入气缸头通气孔3中，普通扳手夹住中心螺帽6，二者做相反方向的旋转，即可把气缸头上的中心螺帽6和中心螺栓9分离。

Claims (4)

1.一种用于拆卸高压风机气缸头的扳手，其特征在于，该扳手包括底板和受力齿，所述受力齿垂直固定在底板的一端。

2.如权利要求1所述用于拆卸高压风机气缸头的扳手，其特征在于，所述受力齿的数量至少为两个，至多与所述气缸头上通气孔的数量相同。

3.如权利要求1所述用于拆卸高压风机气缸头的扳手，其特征在于，所述受力齿的直径小于所述气缸头上通气孔的直径。

4.如权利要求1所述用于拆卸高压风机气缸头的扳手，其特征在于，所述受力齿在底板上的分布与所述气缸头通气孔的分布相契合。