CN85102801A

CN85102801A - 拒水人造毛皮

Info

Publication number: CN85102801A
Application number: CN198585102801A
Authority: CN
Inventors: 关士林; 李秀兰; 张静; 阎昌隆
Original assignee: INST OF CHEMICAL FIBERE JILIN PROV
Current assignee: INST OF CHEMICAL FIBERE JILIN PROV
Priority date: 1985-04-01
Filing date: 1985-04-01
Publication date: 1987-04-08

Abstract

人造毛皮拒水整理是用拒水剂——甲基含氢硅油乳液，或将甲基含氢硅油乳液、端羟基二甲基硅油乳液混合，配成拒水剂。以醋酸锌为催化剂。通过喷雾的方法，把拒水剂乳液喷洒到毛面上，经压轧干燥、热处理后整理。使人造毛皮的拒水性接近天然毛皮水貂、水獭的拒水性。防雪性是水獭、水貂的3-4倍。

用拒水性人造毛皮做成服装，不易淋湿，毛不易变形，穿着柔软，美观、耐用。本发明是属于人造毛皮改性技术。

Description

拒水人造毛皮

本发明是使人造毛皮拒水性的改性技术。人造毛皮的拒水处理国外在这一方面报导很少多为一般织物的拒水整理。捷克斯洛伐克专利(CZECH 122791 1967 4.15)提出，人造毛皮和植绒织物用聚乙烯氧化蜡整理有拒水性。

主要拒水剂配方如下：含催化剂的硅油70克。聚乙烯氧化蜡10克甲醛200克、乙醇300克、醋酸5克、加水至1000升。以转鼓法除拒水剂。该法操作麻烦。有刺激性气味、成本高。

本发明认为人造毛皮的拒水整理主要是用拒水性能优良的拒水剂乳液以喷雾的方式。均匀地喷洒到毛面上，经干燥热处理后。在每根单纤维上形成一层分子膜。拒水剂的斥水基团在纤维表面取向排列在外，从而使表面不易沾湿，起到拒水作用。

发明的目的通过本发明方法主要解决人造毛皮服装具有拒水性和防雪性，提高人造毛皮的服用性能。

发明的详细内容

1.本发明使用的拒水剂有两种：一种是甲基含氢硅油乳液，另一种是端基二甲基硅油乳液。甲基含氢硅油乳液可以单独使用。其用用量为0.5～3％。加入0.05～0.5％的醋酸锌，加入去离子子水96.5～99.45％，另一个配方是甲基含氢硅油乳液用量为0.5～0.3％端羟基二甲基硅油乳液用量为1.0～3.0％，醋酸锌用量为0.05～0.5％。去离子水用量为93.5～9898.45％。

2.把配制好的拒水乳液。贮存于贮罐中。喷雾时用压缩机加压。经喷咀洒到毛皮的表面上，喷湿率为50～100％(对毛皮重量)用用滚子压轨毛面。在120℃～150℃的温度下进行4～15分钟的干燥热处理。然后进行后整理。即成为拒水性人造毛皮。

3.毛皮拒水整理中所使用的设备、喷咀是由底座、芯子和帽组成。喷咀前应加过滤网，以防杂质堵塞喷咀。喷咀孔径为0.9毫米，喷咀个数根据喷量和喷雾均匀性决定。贮罐是用来贮存拒水剂的。材质为不锈钢。耐2kg/cm²的压力。利用空气压缩机或氮气瓶做压力源，喷雾时贮罐里的压力为0.8kg/cm²，乳液从喷咀喷出。

本发明所用的拒水剂易得。配方简单。拒水剂用量少。本发明喷雾设备容易制造。拒水整理后的毛皮拒水性好。

经拒水整理的绒毛较密中。低档人造毛皮，拒水性超过天然毛皮。拒水整理后的高档人造毛皮的拒水性接近天然毛皮中水獭水貂的拒水性。拒水整理后的人造毛皮防雪性是天然毛皮的3～4倍(落雪后进入室内两分钟后测定)。经50℃温水洗涤后拒水性不变。

实例

例1 人造豹皮的拒水处理

(1)配制拒水剂100毫升。首先在200毫升的烧杯中。加入98毫升的水和0.1克的醋酸锌。搅拌。待醋酸锌溶解之后。再加加入2毫升的甲基含氢硅油乳液，搅拌均匀即成。

(2)拒水处理。剪下一块人造豹皮，重量为3.7克，喷雾后为7.4克。喷湿率为100％。压轧。在温度为150℃、时间为7分钟的条件下。进行烘干热处理，得到拒水性人造毛皮。

(3)挂水率的测定

把处理好的人造豹皮样品以45度角的倾斜度，接受小雨的喷淋。喷头到样品的高度为20厘米。喷量为300毫升/分。喷淋一分钟称得重量为4.6克。

例2

拒水整理：剪下一块人造隐条毛皮。重量为6.7克。用(1)中配好的拒水剂乳液喷雾。使毛皮重量达到10.05克。喷湿率为50％以140℃4分钟。150℃8分钟进行烘干处理。拒水整理后毛皮的挂水率为28.4％(测定方法：计算同例1)

天然水皮用同样方法测得挂水率为25～31.5％。拒水整理后的人造毛皮测得的挂水率接近天然毛皮的挂水率。

例3 人造猞猁毛皮的防水处理

(1)拒水剂乳液的配制：在300毫升的烧杯中。加入196毫升的无离子水。再加入2.4毫升的端基二甲基硅油乳液，1.6毫升甲基含氢硅油乳液。0.1克醋酸锌，配制拒水剂乳液。

(2)对人造猞猁毛皮进行喷雾处理，喷湿率为100％。压轧后在130℃、45分钟的条件下，进行烘干热处理。即成防水人造毛毛皮。

(3)防雪测定

剪取一块(2)中处理过的高档仿兽毛皮，重量为79克，加雪量26克(是毛皮重量的三分之一)摊平。在150℃的条件下融化2分钟。然后臂端平。用力抖动5次。挂水率计算：

用同样方法测得天然水皮的挂水率为：

用例3的方法对人造草狐皮进行拒水整理，用防水测定的方法测得挂水率为30.8％。

从上述例子看出，绒毛较密的中档毛皮。如人造豹皮。拒水整理后后挂水率为20％。低于天然毛皮水貂的挂水率。拒水整理后的高档人造毛皮如猞猁。草狐的挂水率(28.4％)接近天然毛皮的挂水率为(25～31.5％)从防雪测定的结果来看。天然水貂皮的挂水率为1.9％。天然猞猁皮的挂水率为2.4％。而人造猞猁毛皮的挂水率为0.38％，其它拒水处理过的人造毛皮的挂水率为0.5左右。显然在防雪方面天然毛皮的挂水率是拒水处理后人造毛皮挂水率的3～4倍。因为天然毛皮的刚毛拒水性小，绒毛的拒水性较大。而人造毛皮拒水整理后刚毛有拒水性。没有拒水整理过的人造毛皮的防水测定其挂水率为285％。拒水整理后的人造毛皮拒水性提高110倍。

图解：

1——空气压缩机

2——进料阀

3——耐压贮罐

4——过滤器

5——出料阀

6——喷咀

7——压滚

8——热处理机

9——毛皮

Claims

1.经过拒水剂整理制得的拒水人造毛皮。其特征是用聚硅氧烧的的乳液，以醋酸锌为催化剂制得的防水剂，以喷雾的方法喷洒在毛面上，再经热处理，而制成的拒水性人造毛皮。

2.按权利1所说的拒水人造毛皮其特征在于采用的拒水剂配方是：

3.按权利2所说的，拒水人造毛皮其特征在于用拒水剂配方中使使用的催化剂为醋酸锌，用量为0.05～0.5％。最佳用量为0.1％，用的水为去离子水。甲基含氢硅油乳液最佳用量为2％。

4.按权利1、2所说的，拒水人造毛皮其特征为采用加压式喷雾。喷雾时采用0.8kg/cm²的压力，通过0.9毫米孔径的喷咀。均匀地喷洒到毛面上，喷湿率为50～100％。

5.按权利4所说的拒水人造毛皮其特征在于采用120℃～150℃经4～15分钟干热处理。

到佳热处理温度为130℃～140℃。最佳热处理时间为5～7分钟。