CN2937340Y - 复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板 - Google Patents

Abstract

一种复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，由135度折角的内侧模板和与之平行的外侧模板组合而成，内侧模板和外侧模板的材质为聚苯乙烯保温材料，在内侧模板与外侧模板之间，每隔一段有一组对拉钢骨架；每组对拉钢骨架包括分别预埋在内侧模板和外侧模板内的匚形钢架、对拉钢筋、横向卡件和竖向卡件，在外侧模板的转角部位，预埋有两块直角钢片。模板由工厂制造，适应各种墙体厚度，现场安装，且无须拆模，施工快捷；作为永久性保温模板，具有保温、隔声、防水等优点。预埋匚形钢架为外墙提供外挂固定点。冲压加工过的钢片更能防止钢架角度变形、防止钢架位移，更抗拉拔，钢架对位更加方便，大大提高施工质量和施工速度。

Description

复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，特别是一种复合保温隔热混凝土墙体模板。

背景技术

传统的混凝土楼板模板施工方法复杂，施工速度慢，在浇筑钢筋混凝土完毕后，还需将模板拆掉，模板的保温隔热性能不佳。现有的聚苯乙烯保温板在制模和安装过程中，内置钢片容易因外力影响发生位移或形变。由于对拉钢筋和钢片是点和面接触，所以不能很好地固定在一起。模板外部没有参照物，预埋内置钢片时无法准确定位，容易造成模板安装位置上下不一致，从而影响施工速度和施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，解决传统的混凝土模板施工工艺复杂、施工速度慢、需将模板拆掉、模板本身的保温隔热性能不佳的问题；还解决现有聚苯乙烯保温模板的内置钢架在预制时爪牙不易平整、常会发生扭曲、拐角处的角度也容易发生变形和位移的问题；并解决对拉孔处的应力过大、上、下层内置钢架不易对齐，从而影响施工速度和施工质量的问题。

本实用新型的技术方案：这种复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，由135度折角的内侧模板和与之平行的外侧模板组合而成，内侧模板和外侧模板的材质为聚苯乙烯保温材料，其特征在于：

在内侧模板与外侧模板之间，每隔一段有一组对拉钢骨架；

每组对拉钢骨架包括分别预埋在内侧模板和外侧模板内的匚形钢架、对拉钢筋、横向卡件和竖向卡件，其匚形钢架的横截面为匚形，纵向两边分布有水平向伸出的双列爪牙，爪牙上开有孔洞和对拉孔，对拉孔露在模板内面，对拉钢筋两端的钩穿过内侧模板和外侧模板之间两个对应的对拉孔，匚形钢架的中部平面与内侧模板和外侧模板的外表面平齐；

横向的对拉钢筋之间的间距由横向卡件固定，横向卡件上有固定槽；

纵向的对拉钢筋之间的间距由竖向卡件固定，竖向卡件上有固定槽；

在外侧模板的转角部位，预埋有两块90度弯折的直角钢片，两块直角钢片相对而设，其中一面与外侧模板外表面平齐，另一面有单列爪牙，爪牙上开有孔洞和对拉孔，爪牙端部露在模板内面并与混凝土浇筑在一起。

上述直角钢片和匚形钢架的在角部可每隔一段有一加强筋。

上述直角钢片在与外侧模板外表面平齐的一面可有弯钩边。

上述直角钢片和匚形钢架的对拉孔向外端可平行设有小冲压槽。

上述直角钢片和匚形钢架可与爪牙平行设有大冲压槽。

上述两块内侧模板之间和两块外侧模板之间的侧面可为企口连接。

上述内侧模板和外侧模板的上下端面可有安装企口。

上述安装企口相对于匚形钢架部位可设有变截面定位节。

本实用新型与现有传统技术相比具有的有益效果：

模板在工厂预制，可实现工业化拼装的快捷模式，适应各种墙体厚度，现场安装，且无须拆模，施工快捷。本实用新型作为永久性保温模板，具有保温、隔声、防水等优点。模板可开槽，用于安装建筑设备管道，为管道提供保温隔音功能，且不会破坏墙体结构强度。

模板内部预埋匚形钢片和直角钢片，为外墙提供外挂固定点。匚形钢片和直角钢片上的孔洞使钢片与聚苯乙烯保温材料贯通浇注在一起，有助于钢片在聚苯乙烯保温材料中的固定。匚形钢片和直角钢片上与爪牙平行的位置有大冲压槽，与对拉孔平行的位置有小冲压槽。大冲压槽可以加强钢片爪牙的刚度，防止爪牙弯曲变形。小冲压槽可以增加对拉钢筋与匚形钢架接触面积，固定对拉钢筋连接位置，防止发生位移。

匚形钢片和直角钢片的转角位置每隔一段距离冲压一个角形加强筋，可以起到固定钢片转角角度，防止钢片角度变形、抗拉拔的作用。

模板的端面安装企口相对于匚形钢架部位设有变截面定位节，可快速、准确地将上下层模板的匚形钢片对齐安装，防止安装位置上下不一致。由匚形钢架、对拉钢筋、卡件组成的对拉钢骨架可形成稳固的连接体系，可大大提高施工质量和施工速度。模板由工厂制造，适应各种墙体厚度，现场安装，且无须拆模，施工快捷。作为永久性保温模板，具有保温、隔声、防水等优点。模板可开槽用于安装建筑设备管道，为管道提供保温隔音功能，且不会破坏墙体结构强度。

附图说明

图1是135度转角模板的立体结构示意图。

图2是直角钢片横截面的示意图。

图3是直角钢片的展开图。

图4是本实用新型的横剖面示意图。

图5是匚形钢架与对拉钢筋的组装示意图；

图6是匚形钢架、对拉钢筋、竖向卡件和横向卡件的组装示意图。

图中：1-直角钢片、2-聚苯乙烯保温材料、3-横向卡件、4-竖向卡件、5-匚形钢架、6-对拉钢筋、7-安装企口、8-加强筋、9-孔洞、10-对拉孔、11-小冲压槽、12-弯钩边、13-定位节、14-大冲压槽、15-内侧模板、16-外侧模板。

具体实施方式

参见图1、4，这种复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，由135度折角的内侧模板15和与之平行的外侧模板16组合而成，内侧模板和外侧模板的材质为聚苯乙烯保温材料2，在内侧模板15和外侧模板16内每隔一段预埋一组包括匚形钢架5的对拉钢骨架，在模板拐角部位预埋有直角钢片1，直角钢片1对向而置。内侧模板和外侧模板的上下端面有安装企口7，用于模板之间的连接，模板上下端的安装企口上相对于匚形钢架部位均设有变截面定位节13，用于定位上下层模板钢片的安装位置。

参见图4，一侧模板不变，可通过改变连接件的长度和另一侧模板的尺寸，不同组合的内外侧模板可以满足不同墙体厚度的要求。为了满足安装要求，需保证两侧模板中的匚形钢架5位置对齐。按照模板安装需要，模板转角两边长度可以相同或不同。

参见图2、图3，模板直角钢片1为90度弯折，角部每隔一段距离连有冲压加强筋8，在与外侧模板外表面平齐的一面有弯钩边12，另一面有单列爪牙，爪牙上开有孔洞9和对拉孔10，爪牙端部露在模板内面并与混凝土浇筑在一起。上述直角钢片和匚形钢架的对拉孔向外端可平行设有小冲压槽11。上述直角钢片和匚形钢架可与爪牙平行设有大冲压槽14。

参见图5、6，每组对拉钢骨架包括匚形钢架5、对拉钢筋6、横向卡件3和竖向卡件4。

其匚形钢架5的横截面为匚形，纵向两边分布有水平向伸出的双列爪牙，爪牙上开有孔洞9和对拉孔10，对拉孔露在模板内面，对拉钢筋6两端的钩穿过内侧模板和外侧模板之间两个对应的对拉孔10，匚形钢架5的中部平面与内侧模板和外侧模板的外表面平齐；横向卡件3和竖向卡件4上均有固定凹槽。横向卡件3固定对拉钢筋的横向间距。竖向卡件4竖向固定对拉钢筋之间的间距。

Claims (8)

1.一种复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，由135度折角的内侧模板和与之平行的外侧模板组合而成，内侧模板和外侧模板的材质为聚苯乙烯保温材料，其特征在于：

在内侧模板与外侧模板之间，每隔一段有一组对拉钢骨架；

每组对拉钢骨架包括分别预埋在内侧模板和外侧模板内的匚形钢架、对拉钢筋、横向卡件和竖向卡件，其匚形钢架的横截面为匚形，纵向两边分布有水平向伸出的双列爪牙，爪牙上开有孔洞和对拉孔，对拉孔露在模板内面，对拉钢筋两端的钩穿过内侧模板和外侧模板之间两个对应的对拉孔，匚形钢架的中部平面与内侧模板和外侧模板的外表面平齐；

横向的对拉钢筋之间的间距由横向卡件固定，横向卡件上有固定槽；

纵向的对拉钢筋之间的间距由竖向卡件固定，竖向卡件上有固定槽；

在外侧模板的转角部位，预埋有两块90度弯折的直角钢片，两块直角钢片相对而设，其中一面与外侧模板外表面平齐，另一面有单列爪牙，爪牙上开有孔洞和对拉孔，爪牙端部露在模板内面并与混凝土浇筑在一起。

2.根据权利要求1所述的复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，其特征在于：上述直角钢片和匚形钢架的在角部每隔一段有一加强筋。

3.根据权利要求2所述的复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，其特征在于：上述直角钢片在与外侧模板外表面平齐的一面有弯钩边。

4.根据权利要求3所述的复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，其特征在于：上述直角钢片和匚形钢架的对拉孔向外端平行设有小冲压槽。

5.根据权利要求3所述的复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，其特征在于：上述直角钢片和匚形钢架与爪牙平行设有大冲压槽。

6.根据权利要求4所述的复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，其特征在于：上述两块内侧模板之间和两块外侧模板之间的侧面为企口连接。

7.根据权利要求5所述的复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，其特征在于：上述内侧模板和外侧模板的上下端面有安装企口。

8.根据权利要求6所述的复合保温隔热混凝土墙体135度转角模板，其特征在于：上述安装企口相对于匚形钢架部位设有变截面定位节。

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