CN2934668Y - 新型叶片泵 - Google Patents
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Abstract
一种新型叶片泵。本实用新型涉及一种泵,它是在圆盘状叶轮外围圆周径向排列有叶片,上泵壳圆周径向设有一段凸台,凸台与叶轮之间有间隙,凸台的一侧设有出液口,下泵壳中相对应的凸台另一侧有进液口,两个上、下泵壳中与叶轮相邻处设有的两个相连的环形斜面。本实用新型结构简单,设计合理,能提高叶片泵的工作效率,该装置能够在叶轮两侧形成润滑膜,有效的改善了叶轮与泵壳之间的磨损程度,延长叶片泵的使用寿命,提高叶片泵的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心式的叶片泵。
背景技术
目前,普遍使用的叶片泵包括叶轮以及与之配合的上、下泵壳,叶轮的形状为圆盘状,其外围圆周径向排列着叶片。在上泵壳设置有出液口和环形导液槽,在下泵壳上设置有进液口和环形导液槽。当叶轮旋转时,液体从进液口进入叶片泵,叶片带动液体在泵壳上的导液槽中流动,液体流经一圈后从出液口流出。这种叶片泵属于离心泵的一种。在传统的叶片泵设计中,叶轮的两面是平面,两个泵壳与叶轮的接触面亦为平面,这种设计的弊端是:当叶轮旋转时,在叶轮与两个泵盖之间不易产生高质量的润滑液膜,很容易造成叶轮和泵壳的直接摩擦,导致叶轮磨损严重,叶片泵的使用寿命低,并且效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结构简单、设计合理,使用寿命长、高效率的新型叶片泵。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:圆盘状叶轮外围圆周径向排列有叶片,上泵壳圆周径向设有一段凸台,凸台与叶轮之间有间隙,凸台的一侧设有出液口,下泵壳中相对应的凸台另一侧有进液口,两个上、下泵壳中与叶轮相邻处设有的两个相连的环形斜面。
本实用新型的优点是:
(1)结构简单,设计合理,能提高叶片泵的工作效率;
(2)本实用新型能够在叶轮两侧形成润滑膜,有效的改善了叶轮与泵壳之间的磨损程度,延长叶片泵的使用寿命,提高叶片泵的效率;
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型上泵壳示意图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是图3的C面放大示意图;
图5是本实用新型的下泵壳示意图;
图6是图5的B-B剖视图;
图7是图6的D面放大示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1-图7可知,本实用新型是圆盘状叶轮1外围圆周径向排列有叶片4,上泵壳2圆周径向设有一段凸台5,凸台5与叶轮1之间有间隙,凸台5的一侧设有出液口6,下泵壳3中相对应的凸台5另一侧有进液口7,两个上、下泵壳2、3中与叶轮1相邻处设有的两个相连的环形斜面9、10、11、12。
两个相连的环形斜面9、10、11、12互成角度175°≤α<180°。
由图1可知,本实用新型中的叶轮1以及与之配合的上泵壳2和下泵壳3,叶轮1的形状为圆盘状,在叶轮1的外围圆周径向排列着叶片4。图2中上泵壳2圆周的径向方向上有一段凸台5,该凸台5与叶轮1的叶片4之间有间隙。上泵壳2的凸台5的一侧有出液口6,下泵壳3相对应上泵壳2中凸台5的另一侧有进液口7。当叶轮1旋转时,叶片4带动液体在上泵壳2和下泵壳3的导液槽8中沿圆周流动,由于受到凸台5的阻碍,从进液口7进入泵体并运动了近一圈的液体受到较大的压力从出液口6流出,提高了出液的效率。在这期间液体除了沿圆周运动外沿径向也受到较大压力,在图5中的两个相连的环形斜面9和10以及图8中两个相连的环形斜面11和12组成的润滑结构就是在径向上对液体产生压力的原因。两个斜面相连且成角度α(α≥175°且α<180)。斜面处迫使液体在此处生成良好的润滑膜,将叶轮浮起,避免了叶轮与泵壳之间的直接摩擦,从而解决了叶轮以及与之配合的泵壳磨损难题,延长了叶片泵的整体使用寿命,并且极大程度地提高了叶片泵的效率。
Claims (2)
1.一种新型叶片泵,包括上、下泵壳、叶轮,其特征在于:圆盘状叶轮(1)外围圆周径向排列有叶片(4),上泵壳(2)圆周径向设有一段凸台(5),凸台(5)与叶轮(1)之间有间隙,凸台(5)的一侧设有出液口(6),下泵壳(3)中相对应的凸台(5)另一侧有进液口(7),两个上、下泵壳(2)、(3)中与叶轮(1)相邻处设有的两个相连的环形斜面(9、10)、(11、12)。
2.根据权利要求1所述的新型叶片泵,其特征在于:两个相连的环形斜面(9、10)、(11、12)互成角度175°≤α<180°。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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