CN2931863Y - 单基础抽芯轴流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体机械，其根据固定型式，分为两部分—即联接管部件和转子可抽部件。联接管部件由进口喇叭管、下联接管、联接管、出口管和底座采用止口配合，通过螺栓依次固定成一起；转子可抽部件由导流锥、轮毂、叶片、叶轮室、导叶体、轴套、导轴承、导轴承座、泵轴、导流板、对开填料座、填料压盖、泵联轴器和调节螺母组成。且转子可抽部件和联接管部件采用斜面(A面)和圆柱面(B面)配合定位，各零件之间通过止口配合，无需花时间对中，安装迅速、方便，且对位精度高，实现轴流泵单基础快速安装的目的。该实用新型确保了轴流泵的安装精度，大大减少了泵的振动和噪声，从而保证了整个泵系统长期可靠的运行。

Description

单基础抽芯轴流泵

技术领域

本实用新型涉及流体机械，特指一种新结构的单基础抽芯轴流泵。

背景技术

轴流泵属于大流量、低扬程泵型。广泛应用于农田排灌，城市给水，电站输送循环水，船坞升降水位等。目前常规的轴流泵安装方式采用双基础立式分体结构。这是指轴流泵泵本体安装在泵层楼面基础上，轴流泵的配套立式电机安装在运转层楼面基础上，立式电机与水泵之间设中间传动轴，传动轴的电机端用弹性联轴器联结，水泵端用刚性联轴器联结。由于立式电机和水泵分层安装，分别安装在不同的楼面基础上，且安装时要保证泵轴和电机轴的同轴度，如果不保证同轴度就会造成水泵产生振动和噪声。实际上由于配套电机和水泵是分层安装，对中时相当困难，费时费力，不能实现快速安装的目的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术在普通轴流泵结构上的不足，提供了一种新型的轴流泵结构型式，为单基础抽芯轴流泵，相对于普通轴流泵而言，其改进为单基础安装方式，以达到快速安装的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：

整台轴流泵根据固定型式，分为两部分-即联接管部件和转子可抽部件。

联接管部件由进口喇叭管、下联接管、联接管、出口管和底座采用止口配合，通过螺栓依次固定成一起；

转子可抽部件由导流锥、轮毂、叶片、叶轮室、导叶体、轴套、导轴承、导轴承座、泵轴、导流板、对开填料座、填料压盖、泵联轴器和调节螺母组成。其中叶片套设在轮毂上，导流锥、轮毂、导叶体、轴套依次套设在泵轴上，对开叶轮室套在叶片的外圈，经螺栓、螺母、弹簧垫圈与导叶体联接，且导轴承位于对开导轴承座内，导轴承座位于导流板内采用止口配合，对开填料座位于导流板上采用止口配合，并通过螺栓联接固定。

转子可抽部件安装在联接管内，并通过A面、B面与联接管配合定位。

整台轴流泵组装时，先组装好联接管部件，再将联接管部件安装在基础上并调平，再组装好转子可抽部件，把这装好的转子可抽部件吊装到已装好的联接管部件内，并通过A面、B面与外管配合定位。再将导流板装在外管内，把导轴承装在导轴承座内，把导轴承座、填料座安装在导流板上，装好填料、填料压盖，再装上泵联轴器和调节螺母，这样泵主体部分就装配完成。再安装电机座、电机，整台轴流泵就安装好。

在泵维修或进行叶片调整时，无需拆卸整台泵，只要将转子部件抽出就可以，具体是这样的：拆除电机、电机座，再拆除导流板，剩余部分为转子部件，这样就可以将转子部件从外管中吊出，进行维修或进行叶片调整，维修结束后，再将转子放回就行，整个过程方便、简单和可靠。

本实用新型的优点在于：采用单基础安装方式；并把轴流泵设计成两部份——联接管部件和转子可抽部件，且转子可抽部件和联接管部件采用斜面(A面)和圆柱面(B面)配合定位，各零件之间通过止口配合，无需花时间对中，安装迅速、方便，且对位精度高，实现轴流泵单基础快速安装的目的。

该实用新型确保了轴流泵的安装精度，大大减少了泵的振动和噪声，从而保证了整个泵系统长期可靠的运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中的轴流泵的纵剖面构造图。

图中  1.进口喇叭管  2.螺栓  3.螺母  4.弹簧垫圈  5.下联接管  6.联接管  7.出口管  8.导流锥  9.轮毂  10.○型橡胶圈  11.键  12.叶片  13.对开叶轮室  14.螺栓  15.螺母  16.弹簧垫圈  17.导叶体  18.轴套  19.导轴承  20.对开导轴承座  21.泵轴  22.导流板  23.轴套  24.导轴承  25.对开导轴承座26.对开填料座  27.填料  28.对开填料压盖  29.泵联轴器  30.调节螺母  31.地脚螺钉  32.底座  33.电机座  34.螺栓  35.螺母  36.固定螺母  37.电机联轴器38.电机

具体实施方式

外联接管安装：

在图1中，进口喇叭管(1)、下联接管(5)、联接管(6)、出口管(7)，采用止口配合，通过螺栓(2)、螺母(3)、弹簧垫圈(4)紧固联接，把这组装好的管子称为外联接管；底座(32)通过地脚螺钉(31)固定在混凝土基础内；再将外联接管安装在底座(32)上，到这一步整个外联接管安装完成。

转子部件安装：

将叶片(12)安装到轮毂(9)上，将轴套(23)热装在泵轴(21)上，将轮毂(9)通过键(11)套在泵轴(21)上，并通过导流锥(8)固定在泵轴(21)上，将导叶体(17)套在泵轴(21)上，把对开叶轮室(13)套在叶片(12)的外圈，把对开叶轮室(13)通过螺栓(14)、螺母(15)、弹簧垫圈(16)与导叶体(17)联接，对开叶轮室(13)与导叶体(17)也采用止口配合，将导轴承(19)、对开导轴承座(20)安装到导叶体(17)内，这样转子部件安装完毕。

本实用新型安装过程如下：

按上述方法将外联接管装配好，再将转子部件吊到外联接管内，外联接管与转子部件通过A面、B面配合和定位，再将导流板(22)安装到外联接管内，导流板(22)与外联接管采用止口定位，并通过螺栓联接固定，将导轴承(24)装到对开导轴承座(25)内，将导轴承座(25)装配到导流板(22)内，导轴承座(25)与导流板(22)采用止口配合，并通过螺栓联接固定，再将对开填料座(26)安装到导流板(22)上，对开填料座(26)与导流板(22)也采用止口配合，并通过螺栓联接固定，再装填料(27)和对开填料压盖(28)，至此抽芯轴流泵的本体就安装完毕。

将电机座(33)安装到出口管(7)上，电机座(33)与出口管(7)采用止口配合，并通过螺栓联接固定，再在泵轴(21)上安装泵联轴器(29)和调节螺母(30)，将电机联轴器(37)和固定螺母(36)安装到电机轴上，再将电机(38)装到电机座(33)上，电机(38)与电机座(33)采用止口配合，并通过螺栓联接固定，电机联轴器(37)、泵联轴器(29)和调节螺母(30)也是采用止口配合，并通过螺栓(34)、螺母(35)联接固定。至此整个抽芯轴流泵系统安装完成。在这整个安装过程中，由于各零件之间都是采用止口配合，安装过程简单、快速，定位精度高，确保了抽芯轴流泵的工作环境，大大减少泵的振动和噪声，保证了泵的可靠运行。

维修时，松开电机联轴器(37)和泵联轴器(29)的联接螺栓(34)、螺母(35)，再松开电机座(33)和电机(38)的联接螺栓，吊开电机(38)，吊开电机座(33)，拆除对开填料座(26)和对开导轴承座(25)，吊开导流板(22)，吊出转子部件，就可以对转子部件上的导轴承(19)、轮毂(9)叶片(12)进行维修和调整，维修结束后，只需将转子部件放回就行，其他零件按上述过程安装。

同时在这过程中，不需要拆卸外联接管，也就不需要拆卸出口管路，这样维修工作量大大减少，也方便、快速，且零件之间采用止口配合，保证了安装精度，也就保证了泵的可靠运行。

Claims (2)

1.单基础抽芯轴流泵，其特征在于：采用单基础安装方式；并把轴流泵设计成两部份——即固定部份：联接管部件和转子可抽部件，联接管部件由进口喇叭管(1)、下联接管(5)、联接管(6)、出口管(7)和底座(32)采用止口配合，通过螺栓依次固定成一起；转子可抽部件由导流锥(8)、轮毂(9)、叶片(12)、对开叶轮室(13)、导叶体(17)、轴套(23)、导轴承(19、24)、导轴承座(20、25)、泵轴(21)、导流板(22)、对开填料座(26)、对开填料压盖(28)、泵联轴器(29)和调节螺母(30)组成；叶片(12)套设在轮毂(9)上，导流锥(8)、轮毂(9)、导叶体(17)、轴套(23)依次套设在泵轴(21)上，对开叶轮室(13)套在叶片(12)的外圈，经螺栓(14)、螺母(15)、弹簧垫圈(16)与导叶体(17)联接，且导轴承(19)位于对开导轴承座(20)内，导轴承座(25)位于导流板内采用止口配合，对开填料座(26)位于导流板(22)上采用止口配合，并通过螺栓联接固定。

2.根据权利要求1所述的单基础抽芯轴流泵，其特征在于：转子可抽部件安装在联接管内，并通过斜面即A面和圆柱面即B面配合定位。