CN114412838B - 一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立式筒袋泵，具体涉及一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，用于解决现有乙烯装置低温筒袋泵在装配时由于摩擦副间隙较小，难以保证转子同心度和叶轮同轴度，影响低温筒袋泵平稳运行的不足之处。该乙烯装置低温筒袋泵装配方法根据乙烯装置低温筒袋泵挠性转子细长轴结构及较小的摩擦副间隙设计了合理的装配步骤，其通过控制装配过程中位置精度以及相对运动精度来确保乙烯装置低温筒袋泵的装配精度，避免零件磨损及抱死现象，进而确保其运行稳定性，延长使用寿命。

Description

一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法

技术领域

本发明涉及立式筒袋泵，具体涉及一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法。

背景技术

低温立式筒袋泵结构为立式安装、双层壳体、多级叶轮，具有抗汽蚀、保温效果好和温差应力小的优点，非常适于运送低温、高压、装置汽蚀余量低、易汽化、易燃易爆的液体，因此常被用于乙烯装置中。

参照图1，一种现有乙烯装置低温筒袋泵，包括推力轴承部件1、机械密封部件2、吐出座部件3、外筒体部件4、转子部件5、套筒联轴器部件6、导轴承体部件7、泵轴8，吸入导流壳部件9和轴承支架10。其中泵轴8包括由套筒联轴器部件6连接的上轴81和下轴82，上轴81和下轴82上均设置有用于对接的接轴键，上轴81上设置有与叶轮键槽配合的叶轮配合键槽。

该乙烯装置低温筒袋泵气蚀余量为0.9m，插入深度为3.19m,总长度为4.55m；该低温筒袋泵采用挠性转子细长轴结构，其摩擦副间隙仅为0.55mm，在装配时难以保证转子同心度和叶轮同轴度，在工作过程中容易由于摩擦副刮碰，造成零件磨损及抱死现象，进而影响低温筒袋泵平稳运行。

发明内容

本发明的目的是解决现有乙烯装置低温筒袋泵在装配时由于摩擦副间隙较小，难以保证转子同心度和叶轮同轴度，影响低温筒袋泵平稳运行的不足之处，而提供一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法。

为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了如下技术解决方案：

一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：

步骤(1)、检测泵轴径向跳动距离；

将泵轴水平放置在多个辅助工装上，人工转动泵轴，检测并记录泵轴的预设检测位置的径向跳动距离，若预设检测位置的径向跳动距离最大值满足径向跳动距离范围内，执行步骤(2)；否则重新执行步骤(1)；

步骤(2)、安装转子部件；

(2.1)在上轴上均匀擦拭润滑粉末，在叶轮口环以及衬套外侧处涂抹湿态抗咬合剂；

(2.2)转子部件包括多级叶轮、轴套、级间隔套；将上轴水平放置在多个辅助工装上，旋转上轴使叶轮配合键槽向上，在上轴上放入配合键，再安装轴套、级间隔套，最后吊起叶轮，并使叶轮键槽向上，调整叶轮使上轴与叶轮内孔中心保持重合，确保装配同轴度，缓慢移动叶轮至上轴预设部位；

(2.3)参照步骤(2.2)的方法，安装其余叶轮，并在安装过程中检测每级转子串量和径向间隙；

步骤(3)、安装套筒联轴器部件；

(3.1)套筒联轴器部件包括套筒、两个分半卡环和多个紧定螺钉；安装下轴接轴键后，将套筒一端套装在下轴对接端，两个分半卡环定位在下轴对接端；安装上轴接轴键后，吊起上轴，将上轴对接端推入套筒另一端，使上轴与下轴对接；

(3.2)将对接后的上轴和下轴水平放置在辅助工装上，转动套筒，保证套筒相对于上轴、下轴均转动畅通后，拧入紧定螺钉；

步骤(4)、安装导轴承体部件；

(4.1)导轴承体部件包括多个导轴承体及与其一一对应的多个导轴承压板；吸入导流壳部件包括导轴承壳体，导轴承壳体内设置有导轴承架；将吸入导流壳部件中的导轴承壳体升温至设定温度，将配套的导轴承体迅速垂直装入吸入导轴承壳体内的导轴承槽，旋转导轴承体使导轴承体与导轴承架的过水槽孔对准，将对应导轴承压板压入导轴承壳体上的导轴承槽，使导轴承体与导轴承槽的台阶端面靠紧，并用螺钉紧定，打入定位销子，设置双耳制动垫圈；

(4.2)参照步骤(4.1)的方法，依次安装其余导轴承体和吸入导流壳部件其余部件，使导轴承体部件和吸入导流壳部件构成整体结构；

(4.3)将步骤(4.2)所得整体结构安装到下轴上；

步骤(5)、检测转子串量；

在泵轴预设位置设置辅助工装，校核每级叶轮轴向安装尺寸以及径向间隙，控制转子总串量和水力对中后向非驱动端串量在设定范围内；

步骤(6)、安装机械密封部件和推力轴承部件；

(6.1)在上轴预设位置安装轴承支架，再在轴承支架内安装机械密封函体；然后安装机械密封函体；将机械密封部件整体放置于机械密封函体内径处，配合止口定位；转动机械密封部件，确认密封各管口相位方向后按对角交叉方式联接、拧紧压盖螺栓；

(6.2)安装推力轴承部件；

(6.2.1)采用压入式千斤顶组合工装向轴承支架内压入推力轴承部件，推力轴承部件径向调节以止口配合定位为主，保证轴承推力间隙为0.05～0.12mm；依据泵串量及半串尺寸，通过轴承调整套调整推力轴承部件轴向定位尺寸，保证推力轴承部件安装后的泵半串符合设计要求；

(6.2.2)推力轴承部件装好后顺着泵旋转方向轻轻旋转盘车，若转子旋转均匀，无刮蹭现象，则执行步骤(6.3)；否则返回步骤(5)；

(6.3)确认机械密封部件轴向定位后，拧紧机械密封抱轴器联接螺栓，并逐个校核抱轴器螺栓，保证每个抱轴器联接螺栓的拧紧力矩满足对应力矩要求；

(6.4)松开机械密封限位板，再次盘车，若盘车力度轻松、均匀无刮蹭﹑无异响，则执行步骤(7)；否则返回步骤(1)；

步骤(7)、安装吐出座部件和外筒体部件；

(7.1)将吐出座部件与轴承支架、机械密封函体、上轴固定安装，推力轴承部件、机械密封部件、吐出座部件、转子部件、套筒联轴器部件、导轴承体部件、泵轴、吸入导流壳部件和轴承支架构成整体结构；

(7.2)将步骤(7.1)所得整体结构装入外筒体部件中。

进一步地，所述辅助工装包括V型块、丝杠、丝母、支撑轴承、支撑套筒、底板和多个肋板；所述支撑轴承通过轴承套固定在支撑套筒上端，支撑套筒下端固定在底板上；所述丝母设置在支撑轴承上端；所述丝杠穿过丝母与支撑轴承，同轴套装于支撑套筒内，丝杠与丝母螺纹连接，组成螺旋副实现传动；所述V型块位于丝杠顶端，用于放置泵轴；所述多个肋板一端固定在支撑套筒的外表面，另一端固定在底板上；该辅助工装在调整过程中工作平稳，传动精度高，通过丝杠和丝母实现自锁，具有良好的减速性能。

进一步地，步骤(1)中，所述预设检测位置为推力轴承部件、机械密封部件、吐出座部件、转子部件、导轴承体部件、吸入导流壳部件与泵轴的配合安装位置，所述径向跳动距离范围为不超过0.025mm。

进一步地，所述泵轴在装入紧靠轴肩的轴套或叶轮时，泵轴上零件的内倒角大于轴肩根部圆角0.5mm以上。

进一步地，步骤(2.3)中，所述检测每级转子串量具体为：用塞尺测量核实每级转子径向间隙，确保塞入间隙为零。

进一步地，步骤(5)中，所述转子部件总串量设定范围为8±0.5mm，所述水力对中后向非驱动端串量设定范围为4.5±0.5mm。

进一步地，步骤(4.1)至步骤(4.2)中，所述导轴承壳体冷却后与导轴承体形成过盈配合，过盈量不超过0.03mm。

进一步地，步骤(3.2)中，所述套筒与对接后的上轴和下轴之间的配合公差为H6/h6。

进一步地，步骤(4.1)中，所述设定温度为100℃。

进一步地，步骤(2.1)中，所述润滑粉末为干粉二硫化钼，干粉二硫化钼涂抹标准为涂抹后不能掉落粉末，所述湿态抗咬合剂为油浸二硫化钼。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明公开了一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，该方法根据乙烯装置低温筒袋泵挠性转子细长轴结构及较小的摩擦副间隙设计了合理的装配步骤，其通过控制装配过程中位置精度，如转子对中性、转子串量、轴承轴向位置、轴承推力间隙，以及相对运动精度，如泵轴径向跳动距离检测、套筒和泵轴的形位公差、叶轮与轴的同轴度、导轴承体与导轴承壳体的配合、键与键槽的配合来确保乙烯装置低温筒袋泵的装配精度，避免零件磨损及抱死现象，进而确保其运行稳定性，延长使用寿命。

(2)本发明方法采用压入式千斤顶组合工装装配推力轴承部件，避免了敲击装配带来的装配误差、轴承精度破坏甚至损坏机械密封部件，进一步提高了装配精度。

附图说明

图1为现有乙烯装置低温筒袋泵的结构示意图；

图2为本发明步骤(1)检测上轴径向跳动距离的示意图；

图3为本发明步骤(1)检测下轴径向跳动距离的示意图；

图4为本发明中所采用的辅助工装的结构示意图；

图5为本发明步骤(2)安装转子部件的示意图；

图6为本发明转子部件的结构示意图；

图7为本发明步骤(3)安装套筒联轴器部件的示意图；

图8为本发明步骤(4)安装导轴承体部件的示意图；

图9为本发明步骤(4.3)导轴承体部件和吸入导流壳部件构成的整体结构安装到下轴上的示意图；

图10本发明步骤(6.1)安装机械密封部件的示意图；

图11本发明步骤(6.3)安装推力轴承部件的示意图；

图12本发明步骤(6.3)安装吐出座部件的示意图。

附图标记说明如下：1-推力轴承部件；2-机械密封部件，21-机械密封函体，22-O型圈，23-管口，24-压盖螺栓，25-密封轴套，26-机械密封限位板；3-吐出座部件；4-外筒体部件；5-转子部件，51-叶轮；6-套筒联轴器部件，61-套筒，62-分半卡环；7-导轴承体部件，71-导轴承体，72-导轴承压板；8-泵轴，81-上轴，82-下轴；9-吸入导流壳部件，91-导轴承壳体，92-导轴承架；10-轴承支架；11-辅助工装，111-V型块，112-丝杠，113-丝母，114-支撑轴承，115-支撑套筒，116-底板，117-肋板。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地说明。

本发明提供的乙烯装置低温筒袋泵装配方法包括如下步骤：

步骤(1)、检测泵轴8径向跳动距离；

参照图2和图3，在上轴81和下轴82两端分别设置辅助工装，调整上轴81和下轴82水平放置，人工转动泵轴8，检测并记录泵轴8的预设检测位置的径向跳动距离，若预设检测位置的径向跳动距离最大值满足径向跳动距离范围内，执行步骤(2)；否则重新执行步骤(1)；

所述预设检测位置为推力轴承部件1、机械密封部件2、吐出座部件3、转子部件5、导轴承体部件7、吸入导流壳部件9与泵轴8的配合位置，如图中A1至A10所示，所述径向跳动距离范围为不超过0.025mm；若泵轴8跳动值偏大，在高速旋转时会产生一个不平衡力，在不平衡力作用下挠性转子会出现非预期弹性变形；当弹性变形量比理论直径间隙0.55mm大，就会发生碰磨，久而久之产生塑性变形，令碰磨进一步加剧，泵开始泵振动，导致转子抱死；

参照图4，辅助工装11包括V型块111、丝杠112、丝母113、支撑轴承114、支撑套筒115、底板116和两个肋板117；支撑轴承114通过轴承套固定在支撑套筒115上端，支撑套筒115下端固定在底板116上；丝母113设置在支撑轴承114上端；丝杠112穿过丝母113与支撑轴承114，同轴套装于支撑套筒115内，丝杠112与丝母113螺纹连接，组成螺旋副实现传动；V型块111位于丝杠112顶端，用于放置泵轴8；两个肋板117一端固定在支撑套筒115的外表面，另一端固定在底板116上；该辅助工装11在调整过程中工作平稳，传动精度高，通过丝杠112和丝母113实现自锁，具有良好的减速性能；

步骤(2)、安装转子部件5；

(2.1)在上轴81上均匀擦拭干粉二硫化钼，涂抹标准为涂抹后不能掉落粉末；在叶轮口环以及衬套外侧处涂抹油浸二硫化钼；

(2.2)参照图5，转子部件5包括多级叶轮51、轴套、级间隔套；将上轴81水平放置在两个辅助工装上，旋转上轴81使叶轮配合键槽向上，在上轴81上放入配合键，再安装轴套、级间隔套，最后吊起叶轮51，并使叶轮键槽向上，调整叶轮51使上轴81与叶轮51内孔中心保持重合，确保装配同轴度，缓慢移动叶轮51至上轴81预设部位；

(2.3)参照步骤(2.2)的方法，安装其余叶轮51，如图6所示；在安装过程中检测每级转子串量，并用塞尺测量核实每级转子径向间隙，确保塞入间隙为零；

步骤(3)、安装套筒联轴器部件6；

(3.1)参照图7，套筒联轴器部件6包括套筒61、两个分半卡环62和多个紧定螺钉63；安装下轴82接轴键后，将套筒61一端套装在下轴82对接端，两个分半卡环62定位在下轴82对接端；安装上轴81接轴键后，吊起上轴81，将上轴81对接端推入套筒61另一端，使上轴81与下轴82对接；

(3.2)将对接后的上轴81和下轴82水平放置在辅助工装上，转动套筒61，保证套筒61相对于上轴81、下轴82均转动畅通后，拧入紧定螺钉63；套筒61与对接后的上轴81和下轴82之间的配合公差为H6/h6；

步骤(4)、安装导轴承体部件7；

(4.1)参照图8，导轴承体部件7包括多个导轴承体71及与其一一对应的多个导轴承压板72；吸入导流壳部件9包括导轴承壳体91，导轴承壳体91内设置有导轴承架92；将吸入导流壳部件9中的导轴承壳体91升温至100℃，将配套的导轴承体71迅速垂直装入吸入导轴承壳体91内的导轴承槽，旋转导轴承体使导轴承体71与导轴承架92的过水槽孔对准，将对应导轴承压板72压入导轴承壳体91上的导轴承槽，使导轴承体71与导轴承槽的台阶端面靠紧，并用螺钉紧定，打入定位销子，设置双耳制动垫圈，不设置弯折垫片；导轴承壳体91冷却后与导轴承体71形成过盈配合，过盈量为0.03mm；

(4.2)参照步骤(4.1)的方法，依次安装其余导轴承体71和吸入导流壳部件9其余部件，使导轴承体部件7和吸入导流壳部件9构成整体结构；

(4.3)将步骤(4.2)所得整体结构安装到下轴82上，如图9所示；

步骤(5)、检测转子串量

在泵轴8预设位置设置辅助工装11，校核每级叶轮51轴向安装尺寸以及径向间隙，控制转子部件5总串量8±0.5mm，水力对中后向非驱动端串量4.5±0.5mm；拉串量要以测得准确数据为准，不能反复多次操作，防止摩擦划伤；

步骤(6)、安装机械密封部件2和推力轴承部件1；

(6.1)在上轴81预设位置安装轴承支架10，再在轴承支架10内安装机械密封函体(21)；参照图10，然后将机械密封部件2整体放置于机械密封函体21内径处，配合止口定位，放置过程中需注意轴肩倒圆处理，防止机械密封部件2轴套处辅助密封O形圈22划伤；转动机械密封部件2，确认密封各管口23相位方向后按对角交叉方式联接、拧紧压盖螺栓24；密封轴套25上的锁紧套暂不锁死，并保证机械密封限位板26固定牢靠；

(6.2)安装推力轴承部件1；

(6.2.1)参照图11，采用压入式千斤顶组合工装向轴承支架10内轻轻压入推力轴承部件1，推力轴承部件1径向调节以止口配合定位为主，保证轴承推力间隙为0.05～0.12mm；依据泵串量及半串尺寸，通过轴承调整套调整推力轴承部件1轴向定位尺寸，保证推力轴承部件1安装后的泵半串符合设计要求；

(6.2.2)推力轴承部件1装好后顺着泵旋转方向轻轻旋转盘车，若转子部件5旋转均匀，无刮蹭现象，则执行步骤(6.3)；否则返回步骤(5)；

(6.3)确认机械密封部件2轴向定位后，拧紧机械密封抱轴器联接螺栓，并逐个校核抱轴器联接螺栓，保证每个抱轴器联接螺栓的拧紧力矩满足对应力矩要求；

(6.4)松开机械密封限位板26，再次盘车，若盘车力度轻松、均匀无刮蹭﹑无异响，则执行步骤(7)；否则返回步骤(1)；

步骤(7)、安装吐出座部件3和外筒体部件4；

(7.1)参照图12，将吐出座部件3与轴承支架10、机械密封函体21、上轴81固定，推力轴承部件1、机械密封部件2、吐出座部件3、转子部件5、套筒联轴器部件6、导轴承体部件7、泵轴8、吸入导流壳部件9和轴承支架10构成整体结构；

(7.2)将步骤(7.1)所得整体结构装入外筒体部件4中，如图1所示。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所保护技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1）、检测泵轴（8）径向跳动距离；

将泵轴（8）水平放置在多个辅助工装上，人工转动泵轴（8），检测并记录泵轴（8）的预设检测位置的径向跳动距离，若预设检测位置的径向跳动距离最大值满足径向跳动距离范围内，执行步骤（2）；否则重新执行步骤（1）；

步骤（2）、安装转子部件（5）；

（2.1）在上轴（81）上均匀擦拭润滑粉末，在叶轮（51）口环以及衬套外侧处涂抹湿态抗咬合剂；

（2.2）将上轴（81）水平放置在多个辅助工装上，旋转上轴（81）使叶轮（51）配合键槽向上，在上轴（81）上放入配合键，再安装轴套、级间隔套，最后吊起叶轮（51），并使叶轮（51）键槽向上，调整叶轮（51）使上轴（81）与叶轮（51）内孔中心保持重合，确保装配同轴度，缓慢移动叶轮（51）至上轴（81）预设部位；

（2.3）参照步骤（2.2）的方法，安装其余叶轮（51），并在安装过程中检测每级转子串量和径向间隙；

步骤（3）、安装套筒联轴器部件（6）；

（3.1）套筒联轴器部件（6）包括套筒（61）、两个分半卡环（62）和多个紧定螺钉（63）；安装下轴（82）接轴键后，将套筒（61）一端套装在下轴（82）对接端，两个分半卡环（62）定位在下轴（82）对接端；安装上轴（81）接轴键后，吊起上轴（81），将上轴（81）对接端推入套筒（61）另一端，使上轴（81）与下轴（82）对接；

（3.2）将对接后的上轴（81）和下轴（82）水平放置在辅助工装上，转动套筒（61），保证套筒（61）相对于上轴（81）、下轴（82）均转动畅通后，拧入紧定螺钉（63）；

步骤（4）、安装导轴承体部件（7）；

（4.1）导轴承体部件（7）包括多个导轴承体（71）及与其一一对应的多个导轴承压板（72）；吸入导流壳部件（9）包括导轴承壳体（91），导轴承壳体（91）内设置有导轴承架（92）；将吸入导流壳部件（9）中的导轴承壳体（91）升温至设定温度，将配套的导轴承体（71）迅速垂直装入吸入导轴承壳体（91）内的导轴承槽，旋转导轴承体（71）使导轴承体（71）与导轴承架（92）的过水槽孔对准，将对应导轴承压板（72）压入导轴承壳体（91）上的导轴承槽，使导轴承体（71）与导轴承槽的台阶端面靠紧，并用螺钉紧定，打入定位销子，设置双耳制动垫圈；

（4.2）参照步骤（4.1）的方法，依次安装其余导轴承体（71）和吸入导流壳部件（9）其余部件，使导轴承体部件（7）和吸入导流壳部件（9）构成整体结构；

（4.3）将步骤（4.2）所得整体结构安装到下轴（82）上；

步骤（5）、检测转子串量；

在泵轴（8）预设位置设置辅助工装，校核每级叶轮（51）轴向安装尺寸以及径向间隙，控制转子总串量和水力对中后向非驱动端串量在设定范围内；

步骤（6）、安装机械密封部件（2）和推力轴承部件（1）；

（6.1）在上轴（81）预设位置安装轴承支架（10），再在轴承支架（10）内安装机械密封函体（21）；然后将机械密封部件（2）整体放置于机械密封函体（21）内径处，配合止口定位；转动机械密封部件（2），确认密封各管口（23）相位方向后按对角交叉方式联接、拧紧压盖螺栓（24）；

（6.2）安装推力轴承部件（1）；

（6.2.1）采用压入式千斤顶组合工装向轴承支架（10）内压入推力轴承部件（1），推力轴承部件（1）径向调节以止口配合定位为主，保证轴承推力间隙为0.05~0.12mm；依据泵串量及半串尺寸，通过轴承调整套调整推力轴承部件（1）轴向定位尺寸，保证推力轴承部件（1）安装后的泵半串符合设计要求；

（6.2.2）推力轴承部件（1）装好后顺着泵旋转方向轻轻旋转盘车，若转子旋转均匀，无刮蹭现象，则执行步骤（6.3）；否则返回步骤（5）；

（6.3）确认机械密封部件（2）轴向定位后，拧紧机械密封抱轴器联接螺栓，并逐个校核抱轴器螺栓，保证每个抱轴器联接螺栓的拧紧力矩满足对应力矩要求；

（6.4）松开机械密封限位板（26），再次盘车，若盘车力度轻松、均匀无刮蹭﹑无异响，则执行步骤（7）；否则返回步骤（1）；

步骤（7）、安装吐出座部件（3）和外筒体部件（4）；

（7.1）将吐出座部件（3）与轴承支架（10）、机械密封函体（21）、上轴（81）固定安装，推力轴承部件（1）、机械密封部件（2）、吐出座部件（3）、转子部件（5）、套筒联轴器部件（6）、导轴承体部件（7）、泵轴（8）、吸入导流壳部件（9）和轴承支架（10）构成整体结构；

（7.2）将步骤（7.1）所得整体结构装入外筒体部件（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特征在于：所述辅助工装（11）包括V型块（111）、丝杠（112）、丝母（113）、支撑轴承（114）、支撑套筒（115）、底板（116）和多个肋板（117）；所述支撑轴承（114）通过轴承套固定在支撑套筒（115）上端，支撑套筒（115）下端固定在底板（116）上；所述丝母（113）设置在支撑轴承（114）上端；所述丝杠（112）穿过丝母（113）与支撑轴承（114），同轴套装于支撑套筒（115）内，丝杠（112）与丝母（113）螺纹连接，组成螺旋副实现传动；所述V型块（111）位于丝杠（112）顶端，用于放置泵轴（8）；所述多个肋板（117）一端固定在支撑套筒（115）的外表面，另一端固定在底板（116）上。

3.根据权利要求2所述的一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特征在于：步骤（1）中，所述预设检测位置为推力轴承部件（1）、机械密封部件（2）、吐出座部件（3）、转子部件（5）、导轴承体部件（7）、吸入导流壳部件（9）与泵轴（8）的配合安装位置，所述径向跳动距离范围为不超过0.025mm。

4.根据权利要求3所述的一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特征在于：所述泵轴（8）在装入紧靠轴肩的轴套或叶轮（51）时，泵轴（8）上零件的内倒角大于轴肩根部圆角0.5mm以上。

5.根据权利要求4所述的一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特征在于：步骤（2.3）中，所述检测每级转子串量具体为：用塞尺测量核实每级转子径向间隙，确保塞入间隙为零。

6.根据权利要求5所述的一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特征在于：步骤（5）中，所述转子部件（5）总串量设定范围为8±0.5mm，所述水力对中后向非驱动端串量设定范围为4.5±0.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特征在于：步骤（4.1）和步骤（4.2）中，所述导轴承壳体（91）冷却后与导轴承体（71）形成过盈配合，过盈量不超过0.03mm。

8.根据权利要求7所述的一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特征在于：步骤（3.2）中，所述套筒（61）与对接后的上轴（81）和下轴（82）之间的配合公差为H6/h6。

9.根据权利要求8所述的一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特征在于：步骤（4.1）中，所述设定温度为100℃。

10.根据权利要求9所述的一种乙烯装置低温筒袋泵装配方法，其特征在于：步骤（2.1）中，所述润滑粉末为干粉二硫化钼，干粉二硫化钼涂抹标准为涂抹后不能掉落粉末，所述湿态抗咬合剂为油浸二硫化钼。