CN2923156Y - 多功能自动销孔镗焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能自动销孔镗焊机，为解决现有镗焊机不方便携带使用问题，其包括壳体和与壳体滑配并且两端伸出壳体外的主轴管，主轴管配有旋转驱动装置和轴向移动驱动装置，旋转驱动装置包括与主轴管轴向滑配的主轴管旋转驱动套，驱动旋转驱动套的主减速机及直流主电机；移动驱动装置包括与主轴管相连的移动拨叉机构，驱动移动拨叉机构的副减速电机及直流副电机；壳体在主轴管一端通过标准紧固件配装有连接法兰板。其能够在起重机、挖掘机大臂不用拆卸的情况下，对大臂、工件或箱体进行镗孔、焊孔、钻孔、铣孔或铰孔作业，并能保证加工内孔的对称和同心度，具有方便携带和使用的优点。

Description

多功能自动销孔镗焊机

技术领域

本实用新型涉及一种镗焊机，特别是涉及一种多功能自动销孔镗焊机。

背景技术

现在国内外的镗焊机驱动方式有三种：液压驱动、压缩气体驱动、交流电源驱动。以上三种驱动方式在野外维修时受到条件限制，并且工艺繁琐劳动强度大费用高。

第一种：液压驱动加工范围小、费用高、振动力大。1、在被维修工件或机械没有动力源时无法作业。2、管道连接时油量损失与燃油费用相加，费用过高；并且污染大，不环保。3、发动机工作时，振动力大，影响加工精确和光洁度。

第二种：压缩气体驱动，受条件限制。1、空气压缩机重量大、体积大、必须用380伏交流电源驱动，此种方法工作量大、受网电限制。2、二氧化碳、氧气必需有足够气源，所以，压缩气体驱动在野外作业受到条件限制。

第三种：用交流电源驱动在野外作业时，受网电限制，特别是在西部尚未开发地带，根本没有网电，必需配用发电机组。

现有的镗焊机、镗孔机只能对销孔内孔或盲孔进行镗焊作业，受直径限制。直径小时，无法作业。在没有孔的工件或箱体上新建内孔无法作业。总之，现有销孔镗焊机都存在不方便使用的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种方便携带和使用的多功能自动销孔镗焊机。

为实现上述目的，本实用新型多功能自动销孔镗焊机包括壳体和与壳体滑配并且两端伸出壳体外的主轴管，主轴管配有旋转驱动装置和轴向移动驱动装置，旋转驱动装置包括与主轴管轴向滑配的主轴管旋转驱动套，驱动旋转驱动套的主减速机及直流主电机；移动驱动装置包括与主轴管相连的移动拨叉机构，驱动移动拨叉机构的副减速电机及直流副电机；壳体在主轴管一端通过标准紧固件配装有连接法兰板。如此设计，连接法兰板的引入用于与被加工件校正同心度和固定本实用新型镗焊机到被加工件上。主轴管既能在主电机驱动下旋转，又能在副电机驱动下前后移动，并且移动和旋转的速度还可以通过改变两电机的转数进行调整，当然也可以根据需要单独进行旋转和前后移动，并且，主轴管安装镗或焊杆后，就能进行镗或焊作业，主轴管安装专用刀杆后，也能进行钻孔、铣孔和铰孔作业，设定好主副电机转速还能自动进行镗孔、焊孔、钻孔、铣孔和铰孔作业，非常方便使用；铰孔可使内孔有较高的光洁度；采用直流电机驱动更方便调速度。另外，其结构简单，重量轻，方便携带，更方便携带到故障设备作业现场使用，维修费用低，维修速度快，适合现场抢修挖掘机、起重机、装载机、筑路机械、印刷机械，农业机械等各种机械。如：挖掘机、起重机、装载机、各种车辆或其它转向轴孔、销孔及液压缸销孔、液压缸壳体进行修复。并能进行盲孔的镗孔、焊孔、钻孔、铣孔、铰孔加工。

作为优化，主轴管及旋转驱动套分别制有相互配合的轴向滑配凸棱和凹槽，旋转驱动套上固装有从动大齿轮，从动大齿轮啮合主动小齿轮，主动小齿轮再连接主减速机。如此设计，具有结构简单，性能可靠的优点。

作为优化，移动拨叉机构包括固装在主轴管外周的移动驱动套，移动驱动套的外周固装有圆环形拨盘，与圆环形拨盘配合的拨叉，拨叉套装在一个与主轴管平行的丝杠上，丝杠通过从动大齿轮和主动小齿轮与副减速电机相连。拨叉与圆环形拨盘外缘的接触面上配轴承。如此设计，具有结构简单，性能可靠的优点。

作为优化所述减速机是蜗轮蜗杆减速机或摆线针轮减速机。如此设计，蜗轮蜗杆减速机和摆线针轮减速机具有体积小，减速比高的优点。

作为优化，主轴管上装有固定镗焊杆的螺栓。如此设计，螺栓固定更安全可靠。

作为优化，主副电机配有48-60伏直流电源。如此设计，可以在野外没有网电的情况下作业，也可在车间里自动镗焊任何部位的活结合内孔。特别是销孔不用补焊时，可在野外没有网电的情况下，对销孔进行成型加工，配用合适的销轴，使销孔与销轴达到标准配合间隙。

作为优化，主副电机配有调速器。

作为优化，壳体为横截面呈六边形的六面体结构。如此设计，与方体结构相比，具有体积小、重量轻、强度大的优点。

作为优化，旋转驱动套位于主轴管一端，且旋转驱动套两端与壳体之间都配有轴承；主轴管在与旋转驱动套相对的另一端与壳体之间滑配有轴承；丝杠两端与壳体之间都配有轴承。如此设计，有利于提高主轴管的稳定性。

作为优化，连接法兰板位于主轴管配装旋转驱动套的一端。如此设计，有利于提高主轴管的稳定性。

本实用新型销孔自动镗焊机与现有设备相比，具有：

1、良好的适应性：在内孔不用补时可在野外作业，镗孔机用直流电机驱动，镗、焊作业时，可实现无级调速，加工表面光洁度高。

2、便捷性：对不易拆装的部件，如：挖掘机大小臂上的销轴孔，此机可固定在大小臂上进行镗、焊作业，修复磨损的销轴孔，大大降低了拆装和运输设备部件到车间进行加工修复的成本。挖掘机、起重机大臂、箱体不用完全分解情况下，可以新建或修复内孔。对新建内孔进行钻孔、铣孔、铰孔、镗孔作业。使维修费用大大降低。提高维修速度，节约时间。

3、有效性：此机镗焊一体，驱动自动焊枪对磨损的内孔进行补焊，亦驱动自动镗焊机对补焊的表面进行镗销加工，将磨损的内孔修复至原有的孔径和精度。镗焊两种工艺交替作业时，只需更换主机的镗杆或焊杆，配置的焊机输送焊丝至主机，不需固定到工件上作业，实现镗、焊两种工艺一机完成，提高了修复内孔的效率。

4、精确性：安装主机前用镗杆和定心组件将两个或者两个以上内孔进行定心。定心定位后安装主机，主机操作过程中，不调整主机的位置，不改变多个孔的同心度，能确保修复内孔的同心度和光洁度。此机可完成各种部位结合孔的镗、焊作业。在任何位置和斜度(包括垂直)的各种转动铰接作业都不改变孔径的精确度。

采用上述技术方案后，本实用新型多功能自动销孔镗焊机能够在起重机、挖掘机大臂不用拆卸的情况下，对大臂、工件或箱体进行镗孔、焊孔、钻孔、铣孔或铰孔作业，并能保证加工内孔的对称和同心度，具有方便携带和使用的优点。

附图说明

图1是本实用新型多功能自动销孔镗焊机中旋转驱动装置部分的剖视结构示意图；

图2是本实用新型多功能自动销孔镗焊机中移动驱动装置部分的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型多功能销孔镗焊机包括为横截面呈六边形的六面体形壳体1和与壳体1滑配并且两端伸出壳体1外的配装镗焊杆16的主轴管2，主轴管2配有旋转驱动装置和轴向移动驱动装置，旋转驱动装置包括与主轴管2轴向滑配的主轴管旋转驱动套3，驱动旋转驱动套3的蜗轮蜗杆式主减速机4及直流主电机5；移动驱动装置包括与主轴管2相连的移动拨叉机构，驱动移动拨叉机构的摆线针轮式副减速电机6及直流副电机7；壳体2在主轴管2一端通过标准紧固件配装有连接法兰板8。主轴管2及旋转驱动套3分别制有相互配合的轴向滑配凸棱和凹槽，旋转驱动套3上固装有从动大齿轮9，从动大齿轮9啮合主动小齿轮10，主动小齿轮10再连接主减速机4。移动拨叉机构包括固装在主轴管2外周的移动驱动套11，移动驱动套11的外周固装有圆环形拨盘12，与圆环形拨盘12配合的拨叉13，拨叉13套装在一个与主轴管2平行的丝杠14上，丝杠14通过从动大齿轮9和主动小齿轮10与副减速电机6相连。主轴管2上装有固定镗焊杆16的螺栓。主电机和副电机都配有48-60伏直流电源和调速器。旋转驱动套3位于主轴管2一端，且旋转驱动套3两端与壳体1之间都配有轴承15；主轴管2在与旋转驱动套3相对的另一端与壳体1之间滑配有轴承15；丝杠14两端与壳体1之间都配有轴承15。连接法兰板8位于主轴管2配装旋转驱动套3的一端。

使用说明：

1、在工件上以被加工孔为中心度焊接3个支撑点。3、用3个支撑点调整校棒并且使校棒与被加工孔同心。4。用校棒支撑定心组件将镗焊机连接法兰板与工件焊接牢固。5、拆去3个支撑点与校棒，安装镗焊机。6、将焊杆放入孔内调整角度、距离和行程，然后用紧固螺栓将焊杆或镗焊机主轴管紧紧固定在一起。7、安装电焊机、送丝机、气压表。注意检查电路和气管道是否安装正确。8、将焊丝送出枪咀3-5毫米，选择旋转方向和反正走刀后，开动镗焊机用调速手柄选定速度。9、在焊丝接触工件时按下焊机开关开始补焊。10、补焊完毕后将焊杆拆除、安装镗杆，选择镗焊机主轴管旋转方向并配用合适刀具。椭圆度比较大的时候可以沿孔的方向直线补焊，也可以S型补焊以减少加工量缩短加工时间。11、选择镗焊机主轴管走刀方向并设定速度和行程。然后用紧固螺栓将焊杆和镗焊机主轴管紧紧固定。(注意第一次吃刀量0.1-0.5mm)。12、如果一次加工磨损没有完全修复可以重复加工，直到内孔达到标准尺寸。注意：工作时必须佩带安全防护用具。

Claims (10)

1、一种多功能自动销孔镗焊机，包括壳体和与壳体滑配并且两端伸出壳体外的主轴管，主轴管配有旋转驱动装置和轴向移动驱动装置，其特征在于旋转驱动装置包括与主轴管轴向滑配的主轴管旋转驱动套，驱动旋转驱动套的主减速机及直流主电机；移动驱动装置包括与主轴管相连的移动拨叉机构，驱动移动拨叉机构的副减速电机及直流副电机；壳体在主轴管一端通过标准紧固件配装有连接法兰板。

2、根据权利要求1所述多功能自动销孔镗焊机，其特征在于主轴管及旋转驱动套分别制有相互配合的轴向滑配凸棱和凹槽，旋转驱动套上固装有从动大齿轮，从动大齿轮啮合主动小齿轮，主动小齿轮再连接主减速机。

3、根据权利要求1所述多功能自动销孔镗焊机，其特征在于移动拨叉机构包括固装在主轴管外周的移动驱动套，移动驱动套的外周固装有圆环形拨盘，与圆环形拨盘配合的拨叉，拨叉套装在一个与主轴管平行的丝杠上，丝杠通过从动大齿轮和主动小齿轮与副减速电机相连。

4、根据权利要求1、2或3所述多功能自动销孔镗焊机，其特征在于所述减速机是蜗轮蜗杆减速机或摆线针轮减速机。

5、根据权利要求1、2或3所述多功能自动销孔镗焊机，其特征在于主轴管上装有固定镗焊杆的螺栓。

6、根据权利要求1、2或3所述多功能自动销孔镗焊机，其特征在于主副电机配有48-60伏直流电源。

7、根据权利要求1、2或3所述多功能自动销孔镗焊机，其特征在于主副电机配有调速器。

8、根据权利要求1、2或3所述多功能自动销孔镗焊机，其特征在于壳体为横截面呈六边形的六面体结构。

9、根据权利要求1、2或3所述多功能自动销孔镗焊机，其特征在于旋转驱动套位于主轴管一端，且旋转驱动套两端与壳体之间都配有轴承；主轴管在与旋转驱动套相对的另一端与壳体之间滑配有轴承；丝杠两端与壳体之间都配有轴承。

10、根据权利要求1、2或3所述多功能自动销孔镗焊机，其特征在于连接法兰板位于主轴管配装旋转驱动套的一端。