CN2922259Y - 一种线包压扁成型装置 - Google Patents

Abstract

一种线包压扁成型装置，包括上模块，下模块，其中，下模块的上表面设有线包槽和避空槽；所述的避空槽的位置在线包槽的侧壁上。本实用新型提高成型后线包品质和线圈一次通过率，大大改善了线圈对转子制作的品质影响，从而降低了生产成本。

Description

一种线包压扁成型装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种线包压扁成型装置。

【背景技术】

近年来，空心杯电机在手机、家用保健等领域有着更加广泛的应用，但其转子线圈在生产过程中不良率较高且不稳定的问题一直存在，其中断线占所有不良的80％，分析其根本原因在于：在压扁成型过程中，漆包线(线径0.028mm)外层即胶层在热量和压力作用下迅速老化变形，变的既脆又硬，易在后道工序触碰折断，特别是线包的线头根部，更是易断，可占断线不良的80％；目前，其主要解决方法为加强对装配工序的人工操作控制，但这只是消极的应对措施，不能从根本上避免断线的发生，并对转子制作有极大隐患，且使生产效率降低。

图1为现用的一种压扁成型装置。此结构的模块厚度为减轻重量而设计较薄，上模块1小于下模块2，装线包时将线包放在下模块2上，注意其位置以保证合上上模块1时完全压到基体线包而线头尽可能露出装置。此结构重量较轻且保护了线头，但亦有以下缺点：1.装置总厚度较薄(8-10mm)，员工取放不稳，易脱手；2.线包位置不固定，易脱出装置且不易将线包放到位，还导致成型后线包外形变化大；3.一次只能放1-2个线包，效率相对较低。

图2为现用的另一种压扁成型装置。此结构的模块增加了厚度，上下模块大小一致，装线包时将线包放在下模块2上不可露出边缘，合上上模块1即可。此结构大大降低了取放难度，对线包放置要求也较低，而且相对提高了效率(一次可装4个线包)，但其缺点也很明显：1.模块热压到线包线头，线头变的脆硬，易造成后道工序触碰断线；2.线包位置不固定，易移动和脱出装置，且成型后线包外形不稳定；3.装置较为厚重(厚20-25mm重约450g)，员工劳动强度较大；4.一次使用寿命较短，模块变形较快，约每用5万次就得修磨一次。

综合上述方案，均存在着操作不便，线包易移位，成型后线包外形不稳定的缺点。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种具有保护线头、稳定的线包外观的线包压扁成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种线包压扁成型装置，包括上模块下模块和定位销，其中定位销定位在下模块上，上模块上设有孔，其与定位销间隙配合，其特征在于：下模块的上表面设有线包槽和避空槽；所述的避空槽的位置在线包槽的侧壁上。

上述技术方案可进一步改进为：

所述的下模块上设有定位销，上模块上设有孔，其与定位销间隙配合。

所述的线包槽与待成型线包外形尺寸相适应，深度为0.015-0.025mm。线包槽其个数为2-8个，优选4个。线包槽相对于下模块的上表面中心线对称分布。

所述的下模块上的避空槽深度不低于线包槽深度，宽度为0.5-1.0mm。

所述的在上模块上表面设有斜槽，斜槽深为0.1-0.2mm，宽为0.5-1mm。

本实用新型的优点：线包放入线包槽内成型后外形尺寸稳定，便于后道工序操作；开线头避空槽位和去掉多余材料使线头在热压过程中保持原状，大大减少了触碰断线的可能；综上所述，本实用新型能明显提高成型后线包品质和线圈一次通过率，大大改善了线圈对转子制作的品质影响，从而降低了生产成本。

【附图说明】

图1为现有的一种线包压扁装置结构示意图。

图2为现有的另一种线包压扁装置结构示意图。

图3为本实用新型的线包压扁装置结构示意图。

【具体实施方式】

结合附图对本实用新型进行详细说明：

图3为本实用新型的线包压扁成型装置，包括上模块1，下模块2和定位销3，其中定位销3定位在下模块2上，上模块1上设有孔，其与定位销3间隙配合。下模块2的上表面设有线包槽4和避空槽6，当装线包时将线包放在下模块2上，避空槽6保证合上上模块1时完全压到基体线包而线头完全露出，起保护线头的作用。避空槽6的位置在线包槽4的侧壁上，(所说的侧壁上是根据线包的线头的位置而定)。线包槽4与待成型线包外形尺寸相适应，深度为0.015-0.025mm。线包槽的个数为2-8个，优选4个。4个线包槽相对于下模块2的上表面中心线对称分布。下模块2上的避空槽6深度不低于线包槽4的深度，宽度为0.5-1.0mm。下模块2上设有定位销，上模块1上设有孔，其与定位销3间隙配合。在上模块1上表面设有斜槽5，斜槽5深为0.1-0.2mm，宽为0.5-1mm，斜槽5的作用在于，热压过程完成以后，防止模块吸附在热压机上。

本实用新型操作过程如下：将线包放入下模块2上对应的线包槽4中，线头对应放入避空槽6，合模后放入热压机成型。在热压过程中，避空槽6保护线头免受压力和热量的侵蚀，大大降低了线头漆包线胶层的老化程度，在后道流程中不会轻易被触碰折断；4个线包槽提高了生产效率；上下模块直接压在一起，保证了装置不易变形，较大幅度的提高了使用寿命。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，本领域的技术人员可以对本实用新型的系统进行改动和变形而不脱离本实用新型发明人的精神和范围。如果这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型意图也包含这些改动在内。

Claims (9)

1.一种线包压扁成型装置，包括上模块(1)，下模块(2)，其特征在于：下模块(2)的上表面设有线包槽(4)和避空槽(6)；所述的避空槽(6)的位置在线包槽(4)的侧壁上。

2.根据权利要求1的压扁成型装置，其特征在于：所述的下模块(2)上设有定位销(3)，上模块(1)上设有孔，其与定位销(3)间隙配合。

3.根据权利要求1的压扁成型装置，其特征在于：所述的线包槽(4)与待成型线包外形尺寸相适应，深度为0.015-0.025mm。

4.根据权利要求1或3的压扁成型装置，其特征在于：所述的避空槽(6)深度不低于线包槽(4)深度，宽度为0.5-1.0mm。

5.根据权利要求3的压扁成型装置，其特征在于：所述的线包槽(4)其个数为2-8个。

6.根据权利要求5的压扁成型装置，其特征在于：所述的线包槽(4)个数为4个。

7.根据权利要求6的压扁成型装置，其特征在于：所述的线包槽(4)相对于下模块(2)的上表面中心线对称分布。

8.根据权利要求1的压扁成型装置，其特征在于：在上模块(1)上表面设有斜槽(5)。

9.根据权利要求8的压扁成型装置，其特征在于：所述的斜槽(5)深为0.1-0.2mm，宽为0.5-1mm。

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