CN2920537Y - 一种可自动适应被加工表面的抛光磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动适应被加工表面的抛光磨头,包括有支架,装于支架上的汽缸、电机、皮带传动机构、传动芯轴,由传动芯轴驱动旋转的磨盘,装于磨盘上的磨片,特征在于:传动芯轴与磨盘还形成多自由度的球面铰接,这样的构造,使磨片可跟踪被加工工件表面的变形度,磨削抛光的同时能有效保留工件表面原有的起伏形态,具有加工效率高、适应范围广、使用成本低等优点,能够大大丰富陶瓷砖、石材产品的表面装饰效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削、抛光设备,特别是用于陶瓷砖、石材等的抛光磨头。
背景技术
传统的抛光磨头,尤其是用于陶瓷墙地砖、石板材表面加工的抛光磨头,主要由磨盘、磨片、汽缸、电机、传动机构等组成,其磨盘与传动芯轴为刚性传动连接,加工时,磨片与被加工的砖表面呈线接触,因此,传统的抛光磨头只适合磨削抛光表面平整度较好的砖坯或石材,对于表面高低不平或凹凸起伏的表面则无法有效抛光加工。而目前陶瓷砖产品比较流行的釉面抛光砖,砖面的釉层凹凸起伏变化大,有的砖表面平面度变化在2-3mm,人们在抛光的同时还要求保留表面原有的变形度,传统的抛光磨头无法全面、均匀地抛光釉层,因此对抛光磨头提出了新的技术加工要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足之处,提出一种可自动适应被加工表面的抛光磨头,使磨片能根据工件表面的变形自动跟随调整,无须预加工刮平而可直接对工件表面进行精抛光加工。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种可自动适应被加工表面的抛光磨头,包括有支架,装于支架上的汽缸、电机、皮带传动机构、传动芯轴,由传动芯轴驱动旋转的磨盘,装于磨盘上的磨片,改进在于:传动芯轴与磨盘还形成多自由度的球面铰接。进一步地,为了便于安装、调节,球面铰接的形式采用传动芯轴的端头装有局部球面形的接头,而磨盘上设有对应的内凹球面形的接头座。为简化传动芯轴与磨盘之间的扭矩传递,接头座与接头之间径向装插入传动销。
这样的设计,具有明显的优点:
1、由于磨盘与传动芯轴之间采用具有多自由度的球面铰接,磨片抛光被加工工件表面时,并非刚性的线接触,而是柔性的面接触,可实现微量磨削抛光。
2、球面铰接使磨盘能根据产品表面的变形度相应自主跟随变化与传动芯轴的相对倾角,能跟随产品表面的形态而自行浮动适应,特别适合表面高低不平、凹凸起伏的陶瓷砖、石材表面抛光。
3、由于磨盘、磨片的自适应性,可直接抛光产品,无须像传统那样要经刮平、粗抛等预加工,大大提高了生产效率、降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图;
图2是磨盘与接头的分拆示意图;
图3是接头与磨盘、磨片的分拆示意图;
图4是接头与磨盘、磨片的平面装配示意图。
具体实施方式
参见图1-图4,本实施例的抛光磨头主要由支架1、装于支架1上的电机2、汽缸3、皮带传动机构4、传动芯轴5、轴承座6、接头7、磨盘8、磨片9构成,其中多片磨片9粘贴于磨盘8底面上,磨盘8与传动芯轴5传动连接,传动芯轴5由电机2通过皮带传动机构4驱动,汽缸3则对传动芯轴5施加轴向磨削压紧力。特别之处在于磨盘8与传动芯轴5改变过往的刚性连接,而采用可具有多个自由度的球面铰接,即传动芯轴5的端头装有具有局部球面形的接头7,而磨盘8上设有与接头7对应配合的内凹球面形接头座81,这样,磨盘8相对于传动芯轴5的轴心绕360°范围内可作一定倾角的摆动,与此同时,接头7与接头座81之间沿径向装有一传动销10,由于受接头座81的内凹球面与接头7局部球面的限制,传动销10只传递传动芯轴5的扭矩,而不受汽缸3与被加工工件相互作用的压力。为防止传动销10松脱,在接头座81上开有锁定传动销10的卡槽82。由于磨盘8与接头7的球面铰接,当磨头磨削抛光的加工面变形度较大或者凹凸起伏明显时,磨片9不会刚性地一削到底,而可以循被加工面的变形而前后左右地改变倾角,跟随被加工表面的变化,既抛光工件表面,又有效地保留了工件表面原有的凹凸起伏形态。
当然,这里仅列举了一种较佳的实施方式,实质上,多自由度的球面铰接是本专利的核心,而具体的装嵌形式、锁定形式、传动方式等均可根据机械原理作多种等同、类同的变换,这里不再赘述,但它们均应属于本专利的保护范畴。
Claims (3)
1、一种可自动适应被加工表面的抛光磨头,包括有支架,装于支架上的汽缸、电机、皮带传动机构、传动芯轴,由传动芯轴驱动旋转的磨盘,装于磨盘上的磨片,其特征在于:传动芯轴与磨盘还形成多自由度的球面铰接。
2、根据权利要求1所述的抛光磨头,其特征是传动芯轴的端头装有局部球面形的接头,而磨盘上设有对应的内凹球面形的接头座。
3、根据权利要求1或2所述的抛光磨头,其特征是接头座与接头之间径向装插入传动销。
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