CN2916861Y - 一种铜包铝同轴电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合电缆，特别涉及一种铜包铝同轴电缆，它包括依次由内向外设置的内导体(4)、绝缘层(3)、外导体(2)、外套(1)，内导体(4)包括铝管(4－1)和铜层(4－2)，铜层(4－2)包覆在铝管(4－1)的外面。本实用新型的好处是：(1)成本低。本实用新型的内导体成本是铜管内导体的60％左右；(2)重量轻。本实用新型的内导体重量是铜管内导体的55％左右；(3)本实用新型采用的是在铝管的外面包覆铜层结构，本实用新型内导体铜层的厚度加铝管的厚度要比原有的铜管内导体壁厚要厚，表面产生压坑缺陷的可能性大大减小，电缆的导电性能、传输性能非常好；(4)特别适合做大规格同轴电缆。

Description

一种铜包铝同轴电缆

技术领域

本实用新型涉及一种复合电缆，特别涉及一种铜包铝同轴电缆，属于电缆技术领域。

背景技术

同轴电缆主要用于通讯传输方面，如CATV信号、移动通讯信号的传输等等。在信号的传输过程中，要求电缆的抗干扰能力强、衰减小、成本低、结构简单。同轴电缆一般包括内导体、绝缘层、外导体(屏蔽层)、外套四个组成部分，其中内导体对传输信号的影响非常大，因为信号的衰减主要是由内导体的损耗引起的，这就要求其电导率，尤其是内导体的表面电导率，应尽可能的高，这是因为在高频下，电流仅在导体表面的一个薄层内传输，频率越高，薄层的厚度越薄，这种现象被称之为趋肤效应，这个薄层的厚度被称之为趋肤深度，导体上的电流绝大部分集中在导体的表面。目前，在小规格同轴电缆中，主要有两种：第一种是纯铜线做为内导体的同轴电缆，这种电缆导电、传输性能好，导电率较高；但铜属于稀缺资源，价格昂贵，为了降低成本，人们发明了第二种，即铜包铝线做为内导体的同轴电缆，这种电缆在中国专利公开的申请号为98233869.4，名称为“铜包铝双金属导体”中提及，该专利公开的是一种铜铝双金属导体，它由铝芯和包复在铝芯上的铜层构成，在另一中国专利公开的申请号为95211783.5，名称为“铜铝复合射频导线”中也提及了一种复合射频导线，它是在铝合金线芯外面复合一层铜层，这第二种铜包铝线做为内导体的同轴电缆具有铜导电、传输性能好又兼具铝比重小、节约铜材、重量轻、成本低的优点，因此在第二种铜包铝线做为内导体的同轴电缆已得到了广泛应用。上述这两种同轴电缆具有很多的优点，但由于二者均为实心导体，因此如果用在大规格电缆中就存在着严重的缺陷：(1)、7/8”的射频同轴电缆，其内导体直径为Φ9mm左右，如果更大规格的电缆，其内导体的直径会更大，采用第一种纯铜线做为内导体的同轴电缆，成本高，造成铜材的极大浪费；(2)、采用第二种铜包铝线做为内导体的同轴电缆，由于铝芯太粗造成电缆太硬，不易弯曲，从而无法使用，同时也造成铝材的极大浪费。因此，人们发明了可用在大规格同轴电缆上的空心内导体，即第三种用铜管做为内导体的同轴电缆，如7/8”以上射频同轴电缆一般用Φ9mm×0.56mm或Φ13.0mm×0.66mm的铜管作为内导体，这样节约了不少铜材，导电、传输性能好，现在生产大规格同轴电缆广泛采用这种结构，但是成本还是很高，为了降低成本，做为同轴电缆内导体的铜管的壁厚被做得越来越薄，以7/8”为例，已经从1mm壁厚降到0.5mm，甚至壁厚0.45mm的铜管也在试用中，这样就带来了下列缺陷：由于内导体使用的特殊性，对管材的单卷长度有很高的要求，一般要求单卷长度2000-4000m，甚至更长，这样就造成铜管的单卷重量很重，一般要超过300kg，且外表面要求不得有压坑等缺陷，任何表面的缺陷都会影响信号的传输，造成信号损失。铜管壁厚的减薄降低了铜管的强度，使铜管在生产过程中更易产生压坑等表面缺陷，而大的卷重更加大了产生这种缺陷的可能，这种缺陷只能在电缆加工完毕后通过检测才能发现，这时，由于缺陷造成的损失已产生。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种成本低、重量轻、导电传输性能好的铜包铝同轴电缆。

实现上述目的的技术方案是：一种铜包铝同轴电缆，包括依次由内向外设置的内导体、绝缘层、外导体、外套，所述的内导体包括铝管和铜层，铜层包覆在铝管的外面。

所述的铜层为紫铜层。

所述的铝管为纯铝管或铝合金铝管。

内导体由铝管和铜层复合而成，铝管和铜层复合时，铜铝的接触面可采用冶金结合，也可以采用机械结合。

采用上述技术方案后，它的好处是：(1)、成本低。本实用新型的内导体成本是铜管内导体的60％左右，比实心同轴电缆的内导体成本降低的更多，因此本实用新型的电缆成本低；(2)、重量轻。本实用新型的内导体重量是铜管内导体的55％左右，比实心同轴电缆的内导体重量降低的更多，因此本实用新型的电缆重量轻；(3)本实用新型采用的是在铝管的外面包覆铜层的结构，铜层和铝管的厚度可以在一定范围内进行调整，铜层的厚度在理论上大于趋肤厚度即可，但是考虑到加工实际情况及加工因素，一般都选择为趋肤厚度的3-5倍。铝管在内导体内还兼支承的作用，需要一定的强度，所以，本实用新型内导体铜层的厚度加铝管的厚度要比原有的铜管内导体壁厚要厚，如采用纯铜管时其壁厚是0.5mm，采用本实用新型可将壁厚变为0.7mm，这样内导体的强度大大增加，表面产生压坑缺陷的可能性大大减小，本实用新型的导电性能、传输性能非常好；(4)、特别适合做大规格同轴电缆。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种铜包铝同轴电缆，包括依次由内向外设置的内导体4、绝缘层3、外导体2、外套1，内导体4包括铝管4-1和铜层4-2，铜层4-2包覆在铝管4-1的外面，铜层4-2为紫铜层，也可采用其它铜质材料，铝管4-1为纯铝管，也可采用铝合金铝管。

内导体的铝管和铜层复合时，铜铝的接触面可采用冶金结合，也可以采用机械结合。

Claims (3)

1、一种铜包铝同轴电缆，包括依次由内向外设置的内导体(4)、绝缘层(3)、外导体(2)、外套(1)，其特征在于：所述的内导体(4)包括铝管(4-1)和铜层(4-2)，铜层(4-2)包覆在铝管(4-1)的外面。

2、根据权利要求1所述的一种铜包铝同轴电缆，其特征在于：所述的铜层(4-2)为紫铜层。

3、根据权利要求1所述的一种铜包铝同轴电缆，其特征在于：所述的铝管(4-1)为纯铝管或铝合金铝管。

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