CN2914064Y - 高应变动力试桩组合式重锤 - Google Patents

Abstract

一种高应变动力试桩组合式重锤，包括上锤体和下锤体，二者固定连接，上锤体和下锤体的侧壁上分别具有水平凸台，所述的二凸台上分别设有相对应的通孔，上、下二锤体通过贯穿凸台上通孔的连接件而固定连接。本实用新型可有效地克服目前高应变动力试桩冲击设备的局限性，保证冲击设备现场操作的安全和适用性，可根据检测承载力的要求，实现多种重锤组合，提高组装重锤效率，节约设备成本。

Description

高应变动力试桩组合式重锤

技术领域

本实用新型涉及一种高应变动力试桩冲击设备，特别涉及一种高应变动力试桩组合式重锤。

背景技术

目前高应变动力试桩激振设备大多为一体锤，锤重不能依据受检桩的检测承载力作相应变化，只能制作多套冲击设备以适应不同承载力的检测要求，带来设备资源的巨大浪费。国内外目前虽然也有一些单位开展组合锤的研究和应用，但大多为螺栓3贯穿上、下锤体1、2而连接(参见图1)，这种锤主要缺点如下：(1)拼装繁琐、花费时间长、工作效率低；(2)一般的组合式结构，连结件是最薄弱的，连结件在冲击过程中承受较大冲击荷载，易变形受损，现场操作安全度不高；(3)冲击过程中锤体间相互撞击影响冲击效果；(4)所联结的锤体几何尺寸变化时，须更换联结件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高应变动力试桩组合式重锤，可有效地克服目前高应变动力试桩冲击设备的局限性，保证冲击设备现场操作的安全和适用性，可根据检测承载力的要求，实现多种重锤组合，提高组装重锤效率，节约设备成本。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种高应变动力试桩组合式重锤，包括上锤体和下锤体，二者固定连接，其特征在于上锤体和下锤体的侧壁上分别具有水平凸台，所述的二凸台上分别设有相对应的通孔，上、下二锤体通过贯穿凸台上通孔的连接件而固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的水平凸台连续分布在上锤体下部和下锤体上部的侧壁上，所述的二凸台上设置的通孔为螺栓孔，所述的连接件为螺栓，螺栓穿过二凸台上的螺栓孔将上、下锤体固定连接。

所述的上、下二锤体的配合端面位于二凸台之间，即上、下二凸台之间存在空隙。这样，避免了螺栓与二锤体配合面的直接接触，螺栓在锤体的落锤冲击过程中并不受力，从而避免连接件的损坏，提高其使用寿命，进一步保证了施工现场的安全。

由于在组合锤的冲击过程中，螺栓不受拉力，只在冲击前由于下锤体自重而产生拉力，根据这个结论，可以通过改变下锤体的质量，从而得到各种不同的组合重锤，实现一锤多用。例如：设计上锤体的重量为14吨，可分别设计出6吨、11吨、16吨的下锤体与上锤体相配合，则分别可以组合成重量为20吨、25吨和30吨的组合重锤。

所述的上锤体上表面上设有吊耳，用来连接导向架上的绳索。

本实用新型可以作如下改进，所述的上锤体的凸台上方的侧壁的水平居中位置上设有凸块，其上设有竖直导向槽；上、下锤体上的凸台上相对应的侧壁上也设有贯通的竖直导向槽，所述的导向槽用来与导向架上的导轨相配合，从而保证组合锤工作时始终沿竖直方向上升和下降。

本实用新型还可以作如下改进，所述的上锤体上位于其凸台上方的侧壁与该凸台上表面的结合处、下锤体上位于其凸台下方的侧壁与该凸台下表面的结合处，分别设有直角加固部件，从而使锤体的结构更加坚固耐用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型由于采用了连接件在锤体外围实现连接的方式，在组合锤冲击过程中，连接件不受力，可有效避免连结件的损坏，延长其使用寿命，大大提高了现场操作的安全度；

(2)本实用新型拼装简捷，只需要将连接件拆除或安装即可，工作效率高；

(3)本实用新型整体性好，冲击过程中锤体间不产生相互撞击，冲击效果好；

(4)本实用新型可根据单桩承载力的检测要求，改变下锤体的重量，实现多种锤重组合，连接件不需更换，且上锤体可单独使用，真正实现“一锤多用”，大大节约了设备成本，充分合理地使用资源。

附图说明

图1是现有技术中的组合锤结构示意图

图2是本实用新型的组合锤结构示意图

图3是本实用新型的实施例1的组合锤使用状态参考图(省略了钢丝绳锁)

具体实施方式

如图2、图3所示的高应变动力试桩组合式重锤，包括上锤体1和下锤体2，二者固定连接，上锤体1下部和下锤体2上部的侧壁上分别设有连续分布的水平凸台3、4，上、下锤体1、2的横截面为等大的正方形，相对应地，上、下锤体1、2上的水平凸台3、4的外廓也为正方形；二凸台3、4上分别设有相对应的螺栓孔，螺栓孔呈对称分布，上、下二锤体1、2的配合端面位于二凸台3、4之间，即螺栓5绕过上、下锤体1、2相配合的端面而将二凸台3、4固定连接。上锤体1的上表面的居中位置设有二吊耳6，二吊耳6之间设有水平连接杆11。上锤体1的凸台3上方的二相对侧壁的水平居中位置上设有凸块7，凸块7的上端面与上锤体1的上表面相平齐，凸块7的纵向居中位置开有竖直导向槽8，上、下锤体1、2上的凸台3、4上相对应的侧壁上也设有贯通的竖直导向槽9、10，即凸块7的两侧凸出端面与上、下二凸台3、4的侧壁在竖直方向相平齐。上锤体1上位于其凸台3上方的侧壁与凸台3上表面的结合处、下锤体2上位于其凸台4下方的侧壁与凸台4下表面的结合处，分别设有加固角铁12。

组合重锤与导向架(龙门架)配合使用，导向架包括横梁17、二竖向立柱13、底座14和斜撑15，二竖向立柱13内侧设有导轨16，工作时，首先用起重机将组合重锤体提升至预定高度后，将上锤体1上的吊耳6用钢丝绳锁定在导向架的横梁17上，此过程中，螺栓5张紧受拉，螺栓5的张力将阻碍上、下锤体1、2的分离，起重机将组合锤体就位时，螺栓5的拉力大小为下锤体2的自重；导向架采用钳式脱钩装置，其原理是利用两钳臂在受提升力时产生的水平分力将上锤体1的二吊耳6自动抱紧，组合锤体上升至预定高度后，将脱钩装置中心吊环用钢丝绳锁定在导向架的横梁17上，缓慢下放落锤使锤的重力逐渐传递给中心吊环的钢丝绳，此时两钳臂所受上拉力逐渐减小，抱紧力也随之减小，抱紧力减小到一定程度后锤将自动脱钩。在组合锤体上升或下降的过程中，上锤体1的侧壁凸块7上的导向槽8与凸台3、4侧壁的导向槽9、10共同与竖向立柱13内侧的导轨16相配合，从而保证组合锤体始终沿竖直方向移动。在组合重锤的冲击过程中，当上、下锤体1、2靠近时，两者接触面产生挤压，此时螺栓5松弛不受力，上、下锤体1、2接触端面上产生挤压力。

Claims (6)

1.一种高应变动力试桩组合式重锤，包括上锤体和下锤体，二者固定连接，其特征在于上锤体(1)和下锤体(2)的侧壁上分别具有水平凸台(3)、(4)，所述的二凸台(3)、(4)上分别设有相对应的通孔，上、下锤体(1)、(2)通过贯穿凸台(3)、(4)上通孔的连接件(5)而固定连接。

2.根据权利要求1所述的高应变动力试桩组合式重锤，其特征在于所述的水平凸台(3)、(4)连续分布在上锤体(1)下部和下锤体(2)上部的侧壁上，所述的二凸台(3)、(4)上设置的通孔为螺栓孔，所述的连接件(5)为螺栓，螺栓(5)穿过二凸台(3)、(4)上的螺栓孔将上、下锤体(1)、(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的高应变动力试桩组合式重锤，其特征在于所述的上、下锤体(1)、(2)的配合端面位于二凸台(3)、(4)之间。

4.根据权利要求3所述的高应变动力试桩组合式重锤，其特征在于所述的上锤体(1)上表面设有吊耳(6)。

5.根据权利要求4所述的高应变动力试桩组合式重锤，其特征在于所述的上锤体(1)的凸台(3)上方的侧壁的水平居中位置上设有凸块(7)，其上设有竖直导向槽(8)；上、下锤体(1)、(2)的凸台(3)、(4)上相对应的侧壁上也设有贯通的竖直导向槽(9)、(10)。

6.根据权利要求5所述的高应变动力试桩组合式重锤，其特征在于所述的上锤体(1)上位于其凸台(3)上方的侧壁与该凸台(3)上表面的结合处、下锤体(2)上位于其凸台(4)下方的侧壁与该凸台(4)下表面的结合处，分别设有直角加固部件(12)。

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