CN2912201Y - 具有导流结构的散热装置 - Google Patents

Abstract

一种具有导流结构的散热装置，包括热传导座、鳍片组、至少一个与鳍片组贯穿连接且与热传导座连接的热管、及风力单元，鳍片组位于热传导座的上方处，并由多个散热鳍片间隔排列而成，以在各散热鳍片之间形成气流通道，风力单元设在鳍片组侧向的一侧处，其中，在热传导座与鳍片组之间形成有气流可侧向流通的间距，并在鳍片组侧向的另一侧处设有导流部件，且导流部件具有与所述间距侧向相通的导引空间，通过风力单元所吹出的气流，使气流可由所述间距通过并被该导流部件承接后，再被该导流部件导引至所需散热的部位处。

Description

具有导流结构的散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有导流结构的散热装置，特别涉及一种可进一步对中央处理器周围的晶体管等进行散热，由此同时降低中央处理器外围的环境温度的具有导流结构的散热装置。

背景技术

在现有技术中，例如有“带导流结构的散热装置”，其中，利用散热器或散热装置，除了对中央处理器(CPU)进行散热外，还通过散热鳍片形成的导流结构，使该散热器或散热装置对中央处理器外围的发热电子组件进行散热。

承上所述，目前此种散热器或散热装置，为了达到进一步对中央处理器外围的发热电子组件进行散热，均需要设计导流结构以将气流导引至外围所需散热的发热电子组件处，而其所谓的导流结构，不是将各散热鳍片间所形成的流道朝向发热组件处，就是在各散热鳍片上设有导流片，以将气流导引至发热组件处。然而，由于各散热鳍片通常并列设置在热管上，以帮助热管的冷凝端进行降温，故各散热鳍片之间的流道内已具有一定的高温，如果再通过其内所吹出的气流对其它发热组件进行散热，则因温度相差过小而无太大帮助，甚至毫无散热效果。

有鉴于此，本实用新型人为改善并解决上述的缺陷，经过精心研究，并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于可提供一种具有导流结构的散热装置，其除了可以对中央处理器进行散热外，还可以进一步对中央处理器周围的晶体管等进行散热，并利用散热装置的热传导座与鳍片组间的间距，可以将气流吹向中央处理器周围的晶体管等，以较低温的气流对其进行散热。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种具有导流结构的散热装置，包括热传导座、鳍片组、至少一个与鳍片组贯穿连接且与热传导座连接的热管、及风力单元，鳍片组位于热传导座上方处，并由多个散热鳍片间隔排列而成，以在各散热鳍片间形成气流通道，风力单元设在鳍片组侧向的一侧处，其中，在热传导座与鳍片组之间形成有侧向流通的间距，并在鳍片组侧向的另一侧处设有导流部件，该导流部件具有与所述间距侧向相通的导引空间，通过风力单元所吹出的气流，以使气流可由所述间距通过并被该导流部件承接后，再被该导流部件导引至所需散热的部位处，从而达到上述的目的。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体图；

图2为本实用新型的另一角度观察的外观立体图；

图3为本实用新型的前面俯视图；

图4为本实用新型组装在热源上的立体分解图；

图5为图4的组合剖视图。

符号说明

热传导座    1     受热面    10

容纳槽      11    间距      12

鳍片组      2     散热鳍片  20

气流通道    200   热管      3

受热部      30    散热部    31

风力单元    4     风罩      40

导流部件    5     导引空间  50

导引片      51    侧板      52

连接部      53    穿孔      530

螺钉部件    54     固定座    6

漏空部      60     固定脚    61

穿孔        610    固定件    62

螺栓        620    弹簧      621

发热组件    7      主机板    70

螺孔        700    晶体管    71

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的特征及技术内容，参照附图对本实用新型进行详细说明，然而所附的附图仅用来提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限定。

图1、图2及图3分别为本实用新型的外观立体图、另一角度观察的外观立体图及前面俯视图。本实用新型提供一种具有导流结构的散热装置，包括热传导座1、鳍片组2、至少一个热管3及风力单元4。

其中，该热传导座1由导热性良好的材质所制成，如铝、铜等，并可呈平板状，在热传导座1底面具有用以与如中央处理器(CPU)等电子发热组件7(如图4所示)贴合的受热面10，该受热面10实质上为平整面，并由该受热面10向内凹设有容纳槽11，上述热管3进入容纳槽11后连接，故容纳槽11的数量可根据所需要连接的热管3数量而定，基本上以一对一的方式对应设置，也就是热管3数量与容纳槽11的数量相等。

该鳍片组2相对位于上述热传导座1顶面处，并由多个散热鳍片20以上、下连续相隔的方式排列而成，且各散热鳍片20因间隔设置而在彼此间形成有侧向流通的气流通道200(图5所示)。而各散热鳍片20也可由铝或铜材质制成。

各热管3可呈“U”字形的弯曲形状，且各热管3均具有受热部30与散热部31(如图3所示)。在本实用新型所举的实施例中，每一热管3以呈“U”字形的底部作为受热部30，而“U”字形向上延伸的二端则作为散热部31，由此构成所述的热管3。各热管3的受热部30与散热部31分别需要与上述热传导座1、鳍片组2以可热传递的方式连接，故热管3的受热部30进入热传导座1的容纳槽11内，而散热部31则贯穿鳍片组2的各散热鳍片20中，同时热管3的受热端30露出在容纳槽11外的表面，进一步与热传导座1的受热面10相切平，以使热管3可将热传导座1或其受热端30所吸附的热量快速传导至散热部31处，再通过鳍片组2的各散热鳍片20进行散热。

该风力单元4可为轴流式的散热风扇，用以朝向鳍片组2的各气流通道200吹入冷空气，以强制制造气流及气流走向，并在该鳍片组2上可进一步跨置呈“ㄇ”形的风罩40，以供该风力单元4可设置在风罩40上且位于鳍片组2侧向的一侧处。

本实用新型主要在热传导座1与鳍片组2间形成有侧向流通的间距12，而该间距12与鳍片组2的各气流通道200的走向相一致，以使风扇单元4朝向各气流通道200吹入冷空气时，也可使风扇单元4所产生的气流通过该间距12。同时，在鳍片组2侧向的另一侧处设有导流部件5，导流部件5具有与间距12侧向相通的导引空间50，可承接通过间距12的气流而将其导引至所需散热的部位处，如中央处理器等电子发热组件7外围的晶体管71(如图4所示)等。而该导引空间50可由导流部件5本体、以及由其本体两侧向下弯折延伸而出的两个侧板52所围成，并在导流部件5本体前端形成有具有向下弯曲斜度的导引片51，以将气流进一步向下导引而吹向所需散热处。

承上所述，在本实用新型所举的实施例中，该导流部件5在其两个侧板52后端分别向左、右侧延伸出片状的连接部53，并在连接部53上设有穿孔530，而在热传导座1相对处上则设有螺孔13，以供如螺丝等螺钉部件54穿入连接部53的穿孔530后，再设置在热传导座1的螺孔13内，以将该导流部件5组装在热传导座1上。当然，该导流部件5也可被组装在风罩40或鳍片组2的各散热鳍片20上，主要在于导流部件5的导引空间50可与间距12呈侧向相通的结构即可。

此外，本实用新型可以进一步在热传导座1下方设置固定座6，该固定座6上设有漏空部60以供热传导座1的受热面10向下突伸而出，且在该固定座6的四隅处各向外延伸出向上撑起的片状固定脚61，并在各固定脚61上设有穿孔610，以供后述的固定件62对该固定座6予以安装固定。

通过上述的结构组成，即可得到本实用新型的具有导流结构的散热装置。

图4所示，在组装本实用新型时，将多个弹性固定件62分别对应前述固定脚61的穿孔610以该固定座6连同热传导座1及鳍片组2、热管3、风力单元4等部件的方式安装在主机板70上，而各弹性固定件62包含螺栓620与套设在该螺栓620上的弹簧621，并使螺栓620穿过固定脚61的穿孔610而固定在主机板70的螺孔700内，以使热传导座1的受热面10可与设在该主机板70上的电子发热组件7相贴合。

如图5所示，由于电子发热组件7所产生的热量，大部分已被热管3导热至鳍片组2上，故所述间距12虽离电子发热组件7较近，但其温度并不高于各气流通道200内的温度。同时，也因为所述间距12比各气流通道200更宽，与外界的流通较为容易，故也不易囤积热量而使其温度比各气流通道200内的温度更低。因此，当风力单元4向各气流通道200及所述间距12吹入气流时，通过所述间距12的气流可以以较低的温度被吹向导流部件5的导引空间50，进一步被导引至电子发热组件7外围的晶体管71等发热组件，以有效对其进行散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行的实施例，本实用新型的范围并不限于此，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均应包含在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种具有导流结构的散热装置，其特征在于，包括：

热传导座；

鳍片组，位于所述热传导座的上方处，并由多个散热鳍片以横向连续的间隔排列而成，且在各散热鳍片之间形成有气流可侧向流通的气流通道；

热管，具有受热部与散热部，所述散热部贯穿各散热鳍片，所述受热部与所述热传导座以可热传递的方式连接；及

风力单元，设在所述鳍片组侧向的一侧处；

其中，在所述热传导座与所述鳍片组之间形成有气流可侧向流通的间距，在所述鳍片组侧向的另一侧处设有导流部件，所述导流部件具有与所述间距侧向相通的导引空间，

所述风力单元所吹出的气流在通过所述间距后被所述导流部件承接，并由所述导流部件导引至所需散热的部位处。

2.如权利要求1所述的具有导流结构的散热装置，其特征在于，所述热传导座底面具有受热面，由所述受热面向内凹设有容纳槽，所述热管的受热部进入所述容纳槽内，所述受热部裸露在所述容纳槽外的表面与所述受热面相切平。

3.如权利要求2所述的具有导流结构的散热装置，其特征在于，所述受热面为平整面。

4.如权利要求1所述的具有导流结构的散热装置，其特征在于，在所述鳍片组上进一步跨置有风罩，所述风力单元设置在所述风罩上。

5.如权利要求4所述的具有导流结构的散热装置，其特征在于，所述风罩呈“ㄇ”形。

6.如权利要求1所述的具有导流结构的散热装置，其特征在于，所述热管呈“U”字形的弯曲形状。

7.如权利要求1所述的具有导流结构的散热装置，其特征在于，所述风力单元为散热风扇。

8.如权利要求1所述的具有导流结构的散热装置，其特征在于，所述导流部件的导引空间由其本体、以及由其本体两侧向下弯折延伸而出的两个侧板所围成。

9.如权利要求8所述的具有导流结构的散热装置，其特征在于，所述导流部件在其本体前端形成有具有向下弯曲的斜度的导引片。

10.如权利要求1所述的具有导流结构的散热装置，其特征在于，所述导流部件组装在所述热传导座上。

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