CN2917206Y - 鳍片导流式散热装置 - Google Patents

Abstract

一种鳍片导流式散热装置，包括热传导座、鳍片组、至少一个串接鳍片组且与热传导座作连接的热管、以及风力单元。鳍片组位于热传导座上方处，并由多个散热鳍片以上、下连续相隔排列而成，以在这些散热鳍片间形成气流流道，而风力单元则设于鳍片组侧向的一侧处。其中，鳍片组的各散热鳍片前缘处形成有向下倾斜的前向导流片，而这些前向导流片彼此间呈间隔设置，以将各气流流道向前延伸至这些前向导流片之间处。

Description

鳍片导流式散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其是一种可进一步提供中央处理器周围的晶体管等进行散热，以同时降低中央处理器外围的环境温度的鳍片导流式散热装置。

背景技术

利用散热器或散热装置，除了作为帮助中央处理器(CPU)进行散热外，亦有进一步透过散热鳍片形成导流结构，以使该散热器或散热装置亦可帮助中央处理器外围的发热电子组件达到散热所需。

然而，目前此种具有导流作用的散热器或散热装置，其为辅助中央处理器外围的发热电子组件进行散热，皆须设计导流结构以将气流导引至外围所欲散热的发热电子组件处。而其所谓的导流结构，不是将各散热鳍片间所形成的流道朝向发热组件处、就是在各散热鳍片上设有导流片，以将气流导引至发热组件处。然而，以往的导流结构在结构上较为复杂，通常为对应特定主机板系统而设计，无法普遍应用在其它不同的主机板上。

鉴于此，本设计人为改善并解决上述的缺失，潜心研究并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的鳍片导流式散热装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的问题，本实用新型的主要目的，在于可提供一种鳍片导流式散热装置，包括热传导座、鳍片组、至少一个串接鳍片组且与热传导座作连接的热管、以及风力单元。鳍片组位于热传导座上方处，并由多个散热鳍片以上、下连续相隔排列而成，以在这些散热鳍片间形成气流流道；而风力单元则设于鳍片组侧向的一侧处。其中，鳍片组的各散热鳍片前缘处形成有向下倾斜的前向导流片，而这些前向导流片彼此间呈间隔设置，以将各气流流道向前延伸至这些前向导流片之间处。另外，也可以在鳍片组的各散热鳍片左、右两缘处分别形成向下倾斜的侧向导流片，以同时提供位于两侧的晶体管散热所需。

具有上述结构的本实用新型不仅可帮助中央处理器进行散热，而且可更进一步提供中央处理器周围的晶体管等进行散热，并且其结构简单，直接在各散热鳍片冲制成形导流片，以便于配合各式主机板使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的组合剖视图；

图3是本实用新型组装于热源上的使用状态示意图；

图4是本实用新型另一实施例的使用状态示意图。

主要组件符号说明如下：

热传导座1        受热面10         容置槽11

鳍片组2          散热鳍片20       气流流道200

前向导流片201    侧向导流片202

热管3            受热部30         散热部31

风力单元4        风罩40           气流缺400

主机板5          发热组件50       晶体管51

晶体管52

具体实施方式

为了使贵审查委员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1和图2，分别为本实用新型的立体分解图及组合剖视图。本实用新型提供一种鳍片导流式散热装置，包括热传导座1、鳍片组2、至少一个热管3及风力单元4；其中：

该热传导座1由导热性良好的材质所制成，如铝、铜等，并可呈平板状体。热传导座1底面具有用以与如中央处理器(CPU)等电子发热组件50(可配合参阅图3所示)作贴合的受热面10，该受热面10实质上为平整面，并从该受热面10向内凹设有容置槽11。容置槽11供上述热管3迫入后连接，所以可根据所要连接的热管3数量而定，基本上以一对一的方式对应设置，亦即热管3数量与容置槽11相等。

该鳍片组2相对位于上述热传导座1顶面处，并由多个散热鳍片20以上、下连续相隔的方式排列而成，且这些散热鳍片20因间隔设置而在彼此间形成有侧向流通的气流流道200(可配合参阅图4所示)。而各散热鳍片20亦可由铝或铜材质所制成。

各热管3可呈U字型的弯曲形状，且各热管3皆具有受热部30与散热部31(可配合参阅图4所示)。在本实用新型所举的实施例中，每一热管3以其呈U字型的底部作为受热部30，而U字型向上延伸的两端则作为散热部31，以构成所述的热管3。各热管3的受热部30与散热部31必须分别与上述热传导座1、鳍片组2作热传连接，故热管3的受热部30迫入于热传导座1的容置槽11内，而散热部31则穿入鳍片组2的各散热鳍片20中，同时热管3的受热端30露出于容置槽11外的表面，还与热传导座1的受热面10相切平(如图2所示)。以使热管3可将热传导座1或其受热端30所吸附的热量，快速传导至散热部31处，再透过鳍片组2的各散热鳍片20进行散热。

风力单元4可为轴流式的散热风扇，用以朝向鳍片组2的各气流流道200吹入冷空气，以强制制造气流及气流走向，并在该鳍片组2上可进一步跨置呈ㄇ字型的风罩40，风力单元4可锁设于风罩40上且位于鳍片组2侧向的一侧处。

本实用新型在该鳍片组2的各散热鳍片20前缘处形成向下弯折而倾斜的前向导流片201，而前向导流片201在散热鳍片20冲制成形时一并冲制而成，且各散热鳍片20的前向导流片201彼此间亦呈间隔设置，以将各散热鳍片间的气流流道200向前延伸至这些前向导流片201之间处。如此，当风扇单元4朝向各气流流道200吹入冷空气时，即可使风扇单元4所产生的气流透过各前向导流片201的导引而吹向所欲散热的部位处，如主机板5的中央处理器等电子发热组件50外围的晶体管51(如图3所示)等。

此外，请参阅图4所示，本实用新型还可进一步在该鳍片组2的各散热鳍片20左、右两侧缘处分别形成向下弯折而倾斜的侧向导流片202，并请一并参阅图1所示。上述风罩40两侧边处亦相对设有气流缺口400，以供风扇单元4朝向各气流流道200所吹入的冷空气，可透过各侧向导流片202的导引，再经过该风罩40两侧边处的气流缺口400而被吹向位于两侧的晶体管52，以同时提供前向与侧向的晶体管51、52进行散热。

因此，通过上述的构造组成，即可得到本实用新型鳍片导流式散热装置。

综上所述，在本实用新型中，鳍片组的各散热鳍片前缘处形成有向下倾斜的前向导流片，而这些前向导流片彼此间呈间隔设置，以将各气流流道向前延伸至这些前向导流片之间处。另外，也可以在鳍片组的各散热鳍片左、右两缘处分别形成向下倾斜的侧向导流片，以同时提供位于两侧的晶体管散热所需。由此，不仅可帮助中央处理器进行散热，而且可更进一步提供中央处理器周围的晶体管等进行散热，并且其结构简单，直接在各散热鳍片冲制成形导流片，以便于配合各式主机板使用。

然而以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种鳍片导流式散热装置，其特征在于，包括：

热传导座；

鳍片组，位于所述热传导座上方处，并由多个散热鳍片以上、下连续相隔排列而成，且在所述散热鳍片间形成侧向流通的气流流道；

热管，具有受热部与散热部，且所述散热部穿入各所述散热鳍片中，而所述受热部则与所述热传导座连接；以及

风力单元，设于所述鳍片组侧向的一侧处；

其中，所述鳍片组的各所述散热鳍片前缘处形成有向下倾斜的前向导流片，而所述前向导流片彼此间呈间隔设置，各所述气流流道向前延伸至所述前向导流片之间处。

2.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述热传导座呈平板状体。

3.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述热传导座底面具有受热面，从所述受热面向内凹设有容置槽，而所述热管的受热部迫入于所述容置槽内，且所述受热部裸露于所述容置槽外的表面，并与所述受热面相切平。

4.如权利要求3所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述受热面为平整面。

5.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述鳍片组上进一步跨置有风罩，所述风力单元锁设在所述风罩上。

6.如权利要求5所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述风罩呈ㄇ字型。

7.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述鳍片组的各所述散热鳍片左、右两缘处分别形成有向下倾斜的侧向导流片。

8.如权利要求7所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述鳍片组上还进一步跨置有风罩，所述风罩两侧边处分别设有与所述侧向导流片相对的气流缺口。

9.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述热管呈U字型的弯曲形状。

10.如权利要求1所述的鳍片导流式散热装置，其特征在于所述风力单元为散热风扇。

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