CN100592850C - 热管散热装置 - Google Patents

Abstract

一种热管散热装置，包括一平板基座、一安装于所述基座的盖体、置于基座上的若干散热鳍片及一夹置于所述基座与散热鳍片之间的热管，其中所述盖体具有一顶壁，该顶壁与所述基座相隔设置，所述散热鳍片热连接所述基座与盖体顶壁而形成若干气流通道，一风扇安装于所述气流通道入口以提供吹入气流通道的气流。所述散热装置具有盖体，该盖体与散热鳍片热连接，可将散热鳍片上的热量部分转移至盖体上通过盖体散热，从而增大了散热面积，提升散热效率。

Description

热管散热装置

【技术领域】

本发明涉及一种热管散热装置，特别是指一种用于附加卡如显卡的热管散热装置。

【背景技术】

随着近年来高频图像处理、无线通讯等技术不断发展，为使计算机能快速、直接运用最新发展技术，包括显卡、视频图像卡(VGA卡)在内的附加卡通常装设在电脑装置中用来提高其运算速度、操作能力。例如图像卡，一般包括一单独的处理器，称作图像处理器(GPU)，存储器和其他电路元件一同组装在电路板上。装设在各种卡上的电子元件尤其是GPU容量大、产生热量大，如不能有效散热将影响图像卡的正常运行。因此，通常在GPU的表面安装一散热器进行散热。

所述散热器包括若干散热鳍片，由于电子元件集成度越来越高，体积越来越小，因此要尽可能增加散热鳍片的表面积与缩短散热器的热传导路径，来提高散热效率。然而，传统散热鳍片的制造方法，例如：铝挤或冲压，均不能使散热鳍片足够薄，从而散热效率得不到提高，而且，加工成本也很高。

传统的散热器上常常安装一风扇以提高散热效率。例如：将风扇安装于散热器顶部，使风扇从上向下吹向散热器的散热鳍片从而将散热鳍片的热量散发。尽管冷风由风扇吹向散热器，然而大多数气流不能完全流经散热鳍片，往往在中途就会发生偏转，因此风扇的冷却效率不高。而且，将风扇安装于散热器顶会使散热装置的整体高度增加容易与周围的元件如其他板卡发生干涉。考虑到在狭小空间内对电子元件高性能散热及电子元件高集成的需求，需要一种高效率的散热装置能够对发热电子元件充分散热。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种节省空间而且散热率高的热管散热装置。

一种热管散热装置，包括一平板基座、一安装于所述基座的金属盖体、置于基座上的若干散热鳍片、一夹置于所述基座与散热鳍片之间的热管及一风扇，其中所述盖体将散热鳍片、风扇及热管50罩设于盖体与基座之间；该盖体具有一顶壁，该顶壁开设一开口，该开口对准所述风扇，且该顶壁与所述基座相隔设置，所述散热鳍片热连接所述基座与盖体顶壁而形成若干气流通道，所述风扇安装于所述气流通道入口以提供吹入气流通道的气流。

相较于现有技术，所述热管散热装置具有盖体，该盖体与散热鳍片热连接，可将散热鳍片上的热量部分转移至盖体上通过盖体散热，从而增大了散热面积，提升散热效率。

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

【附图说明】

图1是本发明热管散热装置第一实施例的立体分解图。

图2是图1的组装图。

图3是本发明热管散热装置第二实施例的立体分解图。

图4是图3的组装图。

图5是图4的侧视图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，其揭示本发明第一实施例的一热管散热装置，该散热装置包括一基座70、焊接至基座70的若干散热鳍片60、一置于基座70上的U形热管50、一安装于基座70上的风扇40及焊接于基座70上的盖体30，该盖体30可将散热鳍片60、风扇40及热管50罩设于盖体30与基座70之间。该散热装置置于一附加卡20(例如一显卡)上用于对附加卡20的处理器(图未示)进行散热。

基座70通过四扣具10安装于附加卡20上与处理器接触，每一散热鳍片60由一金属片体适当弯折而成，其底部设有第一及第二平行矩形凹槽62，64。

热管50呈扁平设置，其具有一矩形截面。热管50夹置于基座70与散热鳍片60之间，热管50中填满工作液体，其包括一吸热段52及一自吸热段52弯折延伸而出且平行于吸热段52的放热段54，其中该吸热段52置于散热鳍片60的第一凹槽62内，该放热段54置于散热鳍片60的第二凹槽64内，该吸热段52平形于该放热段54且邻近风扇40。附加卡20的处理器与基座70对应吸热段52位置的底面配合，当热管50的吸热段52从附加卡20的处理器吸收热量时，吸热段50内的工作液体变成水蒸气，水蒸气流到热管50的放热段54进而冷却凝结变成液体，冷却的工作液体在热管50内壁的毛细作用下又流回到吸热段50，从而在热管50内完成热交换的循环。

风扇40置于基座70上且靠近热管50的吸热段52。该风扇40包括一中空轮毂42及子轮毂42外围向外延伸设置的若干扇叶44。风扇40通过螺丝402安装于基座70上。风扇40运转产生的气流流经由散热鳍片60形成的通道从而将散热鳍片60吸收的热量散发。

盖体30具有一顶壁(图未标)，该顶壁30与基座70相隔设置，该顶壁30设有一开口32，该开口32对准风扇40。盖体30的顶壁焊接至散热鳍片60顶部，散热鳍片60顶部与盖体30的顶壁热连接在一起而形成若干气流通道，风扇40安装于气流通道入口以提供吹入气流通道的气流。盖体30的形状与基座70的形状大致相似，盖体30的材料是导热性良好的金属，例如：钢、铜或铝，在本实施例中，盖体30的材料是铝。由基座70吸收的热量流经热管50及散热鳍片60到达盖体30以获得较大的散热面积。如此，散热装置的散热效率得以提高，热量不仅可以从散热鳍片60散发而且可以从盖体30散发。

再请参阅图2，散热鳍片60、热管50、风扇40及盖体30安装于基座70上。由基座70吸收的一部分热量沿着热管均均分布到基座70上，同时传递至散热鳍片60进而由该散热鳍片60散发到周围的空气中，同时风扇40产生的气流吹向散热鳍片60从而增加散热鳍片60的散热效率；由基座70吸收的另一部分热量通过散热鳍片60传递至盖体30并且由盖体30将热量散发至周围的空气中。如此，由附加卡20的处理器产生的热量被充分地散发到周围的空气中，附加卡20可以稳定地运行，并且提高了其使用寿命。本发明中，由风扇40产生的气流从开口32中抽出并且流向散热鳍片60。由于基座70及盖体30的限制，气流能完全流经散热鳍片60继而流出散热装置。如此，由风扇40产生的气流能够充分地使用，从而使散热鳍片60吸收的热量迅速散发，散热装置的散热效率得到提升。

请参看图3至图5，揭示了本发明热管散热装置的第二实施例，本发明散热装置的第二实施例与第一实施例相似，不同之处在于：第二实施例的散热鳍片60’不同于第一实施的散热鳍片60，第二实施例的热管50’不同于第一实施例的热管50，其中散热鳍片60’于其底部及顶部分别设有第一及第二沟槽62’、64’。热管50’呈U形设置，其包括一置于第一沟槽62’的吸热段52’、一置于第二沟槽64’的放热段54’及连接吸热段52’与放热段54’的连接部53’，其中放热段54’与盖体30热连接。在本发明的第二实施中，热管50’的吸热段52’与放热段54’是扁平的且分别具有一矩形截面，热管50’的连接部53’是圆形的且具有一圆形截面。

本发明第二实施例使用时，附加卡20的处理器产生的一部分热量由基座70吸收，并通过放热段54’传递至散热鳍片60’的顶部，继而由该散热鳍片60’将热量散发至周围的空气中；另一部分热量则通过散热鳍片60’和热管50’的放热段54’传递至盖体30，并由该盖体30将热量散发至周围的空气中。如此，通过该盖体30散热装置的散热面积提高，附加卡20的处理器产生的热量有效迅速的散发，附加卡20可稳定的工作，并且有一较长的使用寿命。

Claims (10)

1.一种热管散热装置，其特征在于：该热管散热装置包括一平板基座、一安装于所述基座上的盖体、置于基座上的若干散热鳍片、一夹置于所述基座与散热鳍片之间的热管及一风扇，其中所述盖体将散热鳍片、风扇及热管罩设于盖体与基座之间；该盖体具有一顶壁，该顶壁开设一开口，该开口对准所述风扇，且该顶壁与所述基座相隔设置，所述散热鳍片热连接所述基座与盖体顶壁而形成若干气流通道，所述风扇水平地与散热鳍片并排设置，并安装于所述气流通道入口以提供吹入气流通道的气流。

2.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述热管包括一吸热段及一放热段，其中所述吸热段及放热段均夹置于基座与散热鳍片之间。

3.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述热管包括一吸热段及一放热段，其中所述吸热段夹置于基座与散热鳍片之间，所述放热段夹置于散热鳍片与盖体之间。

4.如权利要求2或3所述的热管散热装置，其特征在于：所述热管呈U形。

5.如权利要求4所述的热管散热装置，其特征在于：所述热管进一步包括一连接吸热段与放热段的连接部，其中吸热段与放热段呈扁平状其截面为矩形，连接部截面呈圆形。

6.如权利要求2或3所述的热管散热装置，其特征在于：所述盖体的材料为铝。

7.如权利要求2或3所述的热管散热装置，其特征在于：所述吸热段与放热段平行设置。

8.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述盖体顶壁焊接连接于散热鳍片顶部。

9.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述盖体与基座焊接连接。

10.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：该热管散热装置置于一附加卡上用于对附加卡的处理器进行散热。

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