CN2911183Y

CN2911183Y - 伸缩杆拖移尾梁拖架放顶煤液压支架

Info

Publication number: CN2911183Y
Application number: CN 200520114798
Authority: CN
Inventors: 黄尚智
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-26
Filing date: 2005-07-26
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2015-07-26

Abstract

本实用新型涉及煤矿放顶煤液压支架。支架前部主体为伸缩杆稳定机构2柱、3柱或4柱式，支架后部有两种方案：方案一是在支架顶梁后下端销轴处，中部设置放煤插板，两边设置有侧护板、放煤口并伸向后输送机老塘一侧，在底板拖移的拖移尾梁。方案二是在顶梁后端设置带侧护板的放煤插板(高位、中位或低位)，在底座后部铰接的托板上后输送机的老塘一侧，设置一组有侧护板的拖架(高位、中位、低位)，拖架上部有与放煤插板端部配合由千斤顶调节的放煤口，由此与相邻两架支架的侧护板共同组成封闭的作业空间和全宽可控放煤口，此两种方案均能组成能有效隔离老塘有宽大放煤口的放顶煤支架。放煤效率高，并可防止漏矸、提高煤质。

Description

伸缩杆拖移尾梁拖架放顶煤液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿放顶煤综采工作面放顶煤液压支架。

背景技术

目前国内使用的放顶煤液压支架，其稳定机构大部分是占用空间多、重量大的四连杆机构，少数采用单摆杆机构，由于结构上的限制，基本上都为4柱式，不能适应多种煤层条件的需要，而使用较多的正四连杆小插板放顶煤液压支架，后部作业空间矮小，不便人员通行、放顶煤作业和设备检修。并且几乎所有放顶煤支架，都使用开放式放煤插板，不能有效隔离老搪、漏矸严重、影响煤质的改善。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供使用伸缩杆稳定机构使支护型式多样；采用拖移尾梁或拖架实现不同高度放煤，作业空间大又能有效隔离老塘，并便于在工作面安装和拆卸的放顶煤液压支架。本实用新型的技术方案有二，方案一是伸缩杆拖移尾梁放顶煤液压支架：由伸缩杆稳定机构、液压立柱、顶梁和底座组成2柱、3柱或4柱支架前部主体；支架后部，从顶梁后下端销轴同一位置起，中部设置可摆动和伸缩的低位、中位或高位放煤插板，在两边设置有侧护板(一侧固定、一侧活动)、放煤口与放煤插板相配，伸向后输送机老塘侧底板，在底板上拖移的拖移尾梁。此方案主要适用于低位或中位放煤。

方案二是伸缩杆拖架放顶煤液压支架：支架前部主体同上一方案；在顶梁后端销轴处，设置带侧护板(一侧固定、一侧活动)、可摆动和伸缩的放煤插板(高位、中位或低位)；在支架底座后端铰接一块托板，在托板上输送机的老塘一侧安设一组带侧护板(一侧固定、一侧活动)的拖架(高位、中位或低位)，拖架下部是基座，上部是活动座，在活动座的支架一侧，设有与放煤插板端部相配的放煤口，不放煤时能与放煤插板闭合；在活动座与基座之间设有调节千斤顶，其行程由以支架立柱升降高度为基准调定的位移传感器等控制。由此组成由高位、中位或低位放煤插板、底座后部托板上的拖架，以及相邻两架支架侧护板共同形成的封闭式放煤作业空间和可控全宽放煤口。

本实用新型的优点：

1.支架有丰富多样的支护型式，用户可依照工作面煤层的具体特点来选择支架的支护型式和结构特点，达到支架支护性能和结构的优化；

2.可依据顶煤冒落和破碎的实际情况来确定放煤位置(高位、中位、低位)以及放煤口的纵向长度，做到放顶煤工艺参数的优化；

3.采用伸缩杆稳定机构，可为放顶煤作业提供宽大的作业空间，便于人员通行、作业和设备检修；

4.两项技术方案，均能实现支架与老塘的有效隔离，防止漏矸提高煤质；

5.有宽大的放煤口，方案一，支架中心距1.5m时，放煤口宽度可达1.25-1.3m；方案二，可做到放煤口与支架同宽，大幅减少以至没有横向放煤脊背损失，提高顶煤回收率；

6.由于尾梁或拖架都可在工作面后输送机安设好以后再进行安装，因此，安装、拆卸十分方便。

附图说明

图1是双复合式伸缩杆4柱低位拖移尾梁放顶煤液压支架的结构示意图；

图2是双伸缩杆3柱中位拖移尾梁放顶煤液压支架的结构示意图；

图3是单伸缩杆2柱高位拖架放顶煤液压支架的结构示意图；

图4是双伸缩杆3柱中位拖架放顶煤液压支架的结构示意图；

图5是双伸缩杆4柱低位拖架放顶煤液压支架的结构示意图。

图中1、双复合式伸缩杆稳定机构，2、2根前液压立柱，3、2根后液压立柱，4、底座，5、顶梁，6、低位放煤装置，7、低位拖移尾梁，8、双伸缩杆稳定机构，9、1根后部液压支柱，10、顶梁，11、中位放煤装置，12、中位拖移尾梁，13、单伸缩杆稳定机构14、调节千斤顶，15、顶梁，16、高位放煤装置，17、高位拖架，18、底座，19、托板，20、顶梁，21、中位放煤装置，22、中位拖架，23、底座，24、顶梁，25、低位放煤装置，26、低位拖架，27、底座。

具体实施方式

实施例1：

1.图1中支架前部主体为双复合式伸缩杆4柱方式，两根后液压立柱分别置于两根伸缩杆内。顶梁后下端销轴处，既是低位放煤装置6的固定销轴位置，也是低位拖移尾梁7上部销轴的安设位置。

2.图2中支架前部主体为双伸缩杆3柱方式，一根后液压立柱设在两根后伸缩杆之间，顶梁后下端销轴处，既是中位放煤装置11的固定销轴位置，也是中位拖移尾梁12上部销轴的安设位置。

3.拖移尾梁在伸向后输送机老塘一侧时，要留够后输送机的运煤空间。

4.拖移尾梁接触底板部分应设计成弧形滑橇状，或底部两边各设一可摆动的撬板。

5.在拖移尾梁中底部应设有向老塘排矸的通口。

6.此方案也可用于2柱支架前部主体及高位放煤装置和高位拖移尾梁。

7.此方案也可与其它支架稳定机构的支架前部主体相结合。

实施例2：

1.图3中支架前部主体为单伸缩杆2柱方式，顶梁15后端设有高位放煤装置16，底座18后部托板19上，设有高位拖架17。

2.拖架内部的调节千斤顶，由根据支架立柱升降高度为基准而调定的位移传感器等控制。

3.图4中支架前部主体为双伸缩杆3柱方式，顶梁20后端设有中位放煤装置21，支架底座后部托板19上设有中位拖架22。

4.图5支架前部主体为双伸缩杆4柱方式，顶梁24后部大幅度下弯以后设置低位放煤装置25，输送机上方应有足够的运煤高度，并以此来确定拖架的高度，由于拖架高度低，基座上可不设活动侧护板。

5.也可采用拖架上下为一整体，内部不设调节千斤顶的方式，采用限定放煤插板伸缩千斤顶最大随机伸出量的方式，来达到放煤插板端部与拖架上部放煤口的配合。

Claims

1.一种伸缩杆拖移尾梁拖架放顶煤液压支架，由支架稳定机构、液压立柱、顶梁和底座组成的支架前部主体，顶梁后部的低位、中位或高位放煤装置及拖移尾梁组成，其特征是，支架前部主体是采用伸缩杆稳定机构的2柱、3柱或4柱方式；支架后部从顶梁后下端销轴的同一位置起中部设置可摆动和伸缩的低位、中位或高位放煤插板，在两边设置有侧护板、放煤口与放煤板相配、伸向后输送机老塘侧底板，在底板上拖移的拖移尾梁。

2.一种伸缩杆拖移尾梁拖架放顶煤液压支架，由支架稳定机构、液压立柱、顶梁和底座组成的支架前部主体，与顶梁后部的高位、中位或低位放煤装置，以及由底座后部托板上的拖架组成，其特征是，支架前部主体是采用伸缩杆稳定机构的2柱、3柱或4柱方式；在顶梁后端销轴处设置带侧护板、可摆动和伸缩的放煤插板；在支架底座后端铰接一块托板，在托板上输送机的老塘一侧安设一组带侧护板的拖架，拖架下部是基座，上部是活动座；在活动座的支架一侧，设有与放煤插板端部相配的放煤口，在不放煤时能与放煤插板闭合，在活动座与基座之间设有调节千斤顶，其行程由支架立柱升降高度为基准调定的位移传感器等控制；由此组成由高位、中位或低放煤插板、底座后部拖板上的托架，以及相邻两侧支架侧护板共同形成的封闭式放煤作业空间和可控全宽放煤口。