CN2908126Y - 立式射出成形机的模具滑板驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种立式射出成形机的模具滑板驱动装置，包括马达、螺杆驱动件、传动组连接于该马达与杆驱动件之间、螺杆水平螺设接于该螺杆驱动件中，以及连接器连接于该螺杆端部以及该模具滑板之间，藉此，使该模具滑板驱动装置可利用马达驱动螺杆以螺旋方式驱动该模具滑板的水平前退位移，达到精确控制模具滑板移动的位置的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式射出成形机，特别是针对该立式射出成形机中的模具滑板驱动装置所提出的设计。
背景技术
立式射出成形机是目前应用于量产物品的常用机具，该立式射出成形机的组成主要是在机台上装设机架，该机架上设有由升降装置带动升降的上模具，另于机台上设有可沿滑座水平位移的模具滑板及油压式驱动装置连接该模具滑板，该模具滑板并设有下模具，另于机台下设有塑料射出装置，藉此，在上模具受控下降与下模具闭合后，令被加热至熔融态的塑料经由塑料射出装置注入该上、下模具中的模穴中，待其冷却降温固化定形后，上模具受控上升，下模具随模具滑板为该油压式驱动装置推出机架外，再令该塑料成形的对象自下模具脱模取下，即可再行复位，接续下一对象成形制造。
前述立式射出成形机的构造设计，虽提供一项可量产物的成形机具，然而该立式射出成形机中，用以成形对象的上模具由升降装置驱动其升降，如图4所示，下模具则藉由设于机台60上水平方向的油压式驱动装置70及模具滑板61的组合驱动其水平位移，以利取出成形后的对象，因上下模具于闭模时，其位置必须达到一定的精准度，方可使成形的对象具有较佳的品质水准，由于该设于模具滑板61是藉由油压缸型态的油压式驱动装置70所带动，因此该油压式驱动装置70不易精确控制该下模具移动的位置，造成该立式射出成形机所能产制的产品水准未能达到较佳的境界，另外油压式驱动装置70使用一段后，因出力偏大，易造成缸心处的油封易发生漏油，以致影响该油压式驱动装置的驱动能力及对模具滑板位移的控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种立式射出成形机的模具滑板驱动装置，用以克服现有技术的油压式驱动装置不易精确控制模具滑板移动的位置及易发生漏油的缺点。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为令该模具滑板驱动装置包括：
马达，其动力输出端具有传动轴；
螺杆驱动件，设于马达侧边；
传动组，连接于该马达的传动轴与该螺杆驱动件之间；
螺杆，水平螺设于该螺杆驱动件中；
以及连接器，连接于该模具滑板侧端与其侧邻的螺杆端部之间；藉此，使该模具滑板驱动装置可应用于该立式射出成形机的机台上，连接该机台上的模具滑板，并能驱动该模具滑板水平方向的往复移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
该模具滑板驱动装置是利用马达结合螺杆驱动件带动螺杆驱动模具滑板位移的机构设计，其相较于油压式驱动装置具有更佳的位置控制能力，加以该螺杆传动机构无漏油影响其传动能力的缺点，故本实用新型确可提供一种优于现有技术油压式驱动装置的实用模具滑板驱动装置设计。
附图说明
图1是本实用新型模具滑板驱动装置应用于立式射出成形机中的前视平面示意图：
图2是本实用新型模具滑板驱动装置的一个较佳实施例的平面示意图；
图3是本实用新型模具滑板驱动装置较佳实施例受控驱动模具滑板于机台上作水平方向移动的实施状态参考图；
图4是现有技术油压式模具滑板驱动装置的平面示意图。
【主要组件符号说明】
1：机台 2：模具滑板 3：上模具
4：下模具 5：机架 6：驱动装置
10：马达 11：传动轴 20：传动组
21：主动皮带轮 22：被动皮带轮 221：贯孔
23：皮带 30：螺杆驱动件 31：定位座
32：轴承 40：螺杆 50：连接器
60：机台 61：模具滑板 70：油压式驱动装置
具体实施方式
如图1所示，本实用新型立式射出成形机的模具滑板驱动装置6装设于该立式射出成形机的机台1上，连接设于该机台1上的模具滑板2侧端，并能驱动该模具滑板2于机台1上作水平方向的往复移动，如图2所示，揭示本实用新型模具滑板驱动装置6的一个较佳实施例，由图中可以见及，该驱动装置6包括马达10、传动组20、螺杆驱动件30、螺杆40及连接器50，其中：
该马达10可为油压式马达或其它型式的马达，并藉由螺栓等固接组件固设于该立式射出成形机的机台1上，邻近该模具滑板2的一侧端处，该马达10的动力输出端并具有传动轴11，该马达10且受控于该立式射出成形机的控制系统或控制开关，决定其作动时机。
该传动组20可为皮带轮组、齿轮组、链轮组或其它等效的传动构件组合，在本较佳实施例中使用皮带轮组作为传动组，该传动组20包括主动皮带轮21、被动皮带轮22及环状皮带23，该主动皮带轮21固接于该马达10的传动轴11上，该被动皮带轮22组接于该螺杆驱动件30上，其中央并设有贯孔221，用以提供该螺杆40贯穿其中，该环状皮带23连接于该主动皮带轮21与被动皮带轮22之间。
该螺杆驱动件30可为滚珠式螺杆驱动构件或其它等效的螺旋驱动构件，提供该螺杆40水平螺设其中，该螺杆驱动件30尚可外接定位座31组设于该机台1上，邻近该模具滑板2的侧端及马达10，其中，该螺杆驱动件30可结合轴承32可旋转地枢设于该定位座31中，该螺杆驱动件30另其侧端结合螺栓组接该传动组20的被动皮带轮22，使该螺杆驱动件30可为该马达10驱动作定点旋转。
该螺杆40外表面设有螺纹的杆件，并水平穿过该被动皮带轮22，且水平螺设于该螺杆驱动件30中，使其可为马达10驱动的螺杆驱动件30带动下于水平方向螺旋前退。
该连接器50可为万向连轴器或其它等效的连接构件，并连接于该模具滑板2侧端与其侧邻的螺杆40端部之间。
本实用新型藉由前述模具滑板驱动装置的构造设计，当其应用于立式射出成形机时，当位于上方的上模具3受控下降与其正下方的下模具4对应闭合后，被加热至熔融态的塑料受控注入该上模具3、下模具4中的模穴中，待其冷却降温固化定形，该上模具3受控上升脱离下模具4之后，该模具滑板驱动装置6的马达10受控经由传动组20驱动螺杆驱动件30带动螺杆40朝模具滑板2方向螺旋前进，推动该模具滑板2沿机台1上的滑座水平位移至机架5外的预定处，然后将该塑料成形的对象自下模具取下，随后，令该马达10经由传动组20反向驱动螺杆驱动件30带动螺杆40朝相反于模具滑板2方向螺旋后退，直至模具滑板2上的下模具回复至预定位置定位后停止，再接续下一个对象成形制造。
经由前述说明中可知，本实用新型主要是利用该模具滑板驱动装置为马达结合螺杆驱动件带动螺杆驱动模具滑板位移的机构设计，使其在使用过程具有精确控制该模具滑板移动位置的能力，且该螺杆传动机构更无漏油影响其传动能力的缺点，故此，本实用新型确可提供更具产业利用价值的实用模具滑板驱动装置设计。
Claims (6)
1、一种立式射出成形机的模具滑板驱动装置，其特征在于，设于该立式射出成形机的机台上，用以驱动该机台上的模具滑板水平往复移动，该模具滑板驱动装置包括：
马达，其动力输出端具有传动轴；
螺杆驱动件，设于马达侧边；
传动组，连接于该马达的传动轴与该螺杆驱动件之间；
螺杆，水平螺设于该螺杆驱动件中；
以及连接器，连接于该模具滑板侧端与其侧邻的螺杆端部之间。
2、如权利要求1所述的立式射出成形机的模具滑板驱动装置，其特征在于，该螺杆驱动件为滚珠式螺杆驱动构件。
3、如权利要求2所述的立式射出成形机的模具滑板驱动装置，其特征在于，该螺杆驱动件外接定位座组设于该机台上，该定位座中设有轴承以供该螺杆驱动件可旋转地枢设其中。
4、如权利要求1或者2或者3所述的立式射出成形机的模具滑板驱动装置，其特征在于，该传动组包括主动皮带轮、被动皮带轮及环状皮带，该主动皮带轮固接于该传动轴上，该被动皮带轮组接于该螺杆驱动件上，其中央设有贯孔，以供该螺杆贯穿其中，该环状皮带连接于该主动皮带轮与被动皮带轮之间。
5、如权利要求1或者2或者3所述的立式射出成形机的模具滑板驱动装置，其特征在于，该马达为油压式马达。
6、如权利要求1或者2或者3所述的立式射出成形机的模具滑板驱动装置，其特征在于，该连接器为万向连轴器。
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| CN 200620007671 CN2908126Y (zh) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | 立式射出成形机的模具滑板驱动装置 |
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| CN 200620007671 CN2908126Y (zh) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | 立式射出成形机的模具滑板驱动装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104852533A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-19 | 安徽飞翔电器有限公司 | 具有退模功能的大型铸铝转子加工装置 |
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2006
- 2006-03-20 CN CN 200620007671 patent/CN2908126Y/zh not_active Expired - Fee Related
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