CN202623194U - 注塑模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采用液压油缸驱动的注塑模具脱模结构，由螺纹轴芯、螺纹旋脱定位套、螺纹轴芯定位套、圆形齿轮、限位螺母、轴承、齿轮轴芯、导向块、导向块固定螺丝、直形齿条及液压油缸组成，本实用新型是采用液压油缸驱动，结构紧凑，机械动作稳定、可靠，加工容易，由于动力装置采用液压油缸驱动，液压油缸驱动力量不大，不容易拉伤齿条，不会出现直齿条及齿轮衔接不顺，齿条与齿轮容易卡死的情况，不要经常拆模修理，提高了生产效率，节约生产成本。

Description

注塑模具脱模结构

技术领域：

本实用新型涉属于注塑模具结构，特别是涉及采用液压油缸驱动的注塑模具脱模结构。

背景技术：

现在注塑行业中，注塑成型带内螺纹产品的注塑模具，其动力装置普遍采用马达驱动的自动旋脱内螺纹结构，因马达驱动力量大，容易拉伤齿条，导致直齿条及齿轮衔接不顺，齿条与齿轮容易卡死，在工作中需经常拆模修理，甚至要更换零件，以致于注塑产品的生产成本增加。

实用新型内容：

鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用液压油缸驱动的注塑模具脱模结构。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：本实用新型主要由螺纹轴芯、螺纹旋脱定位套、螺纹轴芯定位套、圆形齿轮、限位螺母、轴承、齿轮轴芯、导向块、导向块固定螺丝、直形齿条及液压油缸组成。

本实用新型是采用液压油缸驱动，结构紧凑，机械动作稳定、可靠，加工容易，由于动力装置采用液压油缸驱动，液压油缸驱动力量不大，不容易拉伤齿条，不会出现直齿条及齿轮衔接不顺，齿条与齿轮容易卡死的情况，不要经常拆模修理，提高了生产效率，节约生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是工作原理连接图。

下面结合实施例对本实用新型作以说明。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型主要由螺纹轴芯1、螺纹旋脱定位套2、螺纹轴芯定位套3、圆形齿轮4、限位螺母5、轴承6、齿轮轴芯7、导向块8、导向块固定螺丝9、直形齿条10及液压油缸11组成。

螺纹轴芯1带圆形齿轮，用于注塑模具塑造模具内螺纹，螺纹轴芯1外侧安装螺纹轴芯旋脱定位套2上，螺纹轴芯1的齿轮与圆形齿轮4通过齿轮连接，圆形齿轮4上部安装限位螺母5，限位螺母5固定圆形齿轮4的位置，圆形齿轮4与齿轮轴芯7连接在轴上能一起转动，齿轮轴芯7上下两端安装轴承6便于轮齿轴芯7转动，导向块8通过导向块固定螺丝9固定在模具上面，直形齿条10位于导向块8下面，可以在定向活动，直形齿条10与液压油缸活塞采用螺丝连接。

如图2所示，开模后，液压油缸活塞驱动直形齿条10带动圆形齿轮4旋动，圆形齿轮4带动齿轮轴芯7转动，齿轮轴芯7带动螺纹轴芯1自动旋脱内螺纹，完成注塑模具开模。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具脱模结构，其特征在于：由螺纹轴芯、螺纹旋脱定位套、螺纹轴芯定位套、圆形齿轮、限位螺母、轴承、齿轮轴芯、导向块、导向块固定螺丝、直形齿条及液压油缸组成。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述螺纹轴芯带圆形齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：螺纹轴芯外侧安装螺纹轴芯旋脱定位套上，螺纹轴芯的齿轮与圆形齿轮通过齿轮连接，圆形齿轮上部安装限位螺母，限位螺母固定圆形齿轮的位置，圆形齿轮与齿轮轴芯连接在轴上能一起转动，齿轮轴芯上下两端安装轴承便于轮齿轴芯转动，导向块通过导向块固定螺丝固定在模具上面，直形齿条位于导向块下面，可以在定向活动，直形齿条与液压油缸活塞采用螺丝连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：液压油缸活塞驱动直形齿条带动圆形齿轮旋动，圆形齿轮带动齿轮轴芯转动，齿轮轴芯带动螺纹轴芯自动旋脱内螺纹。

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