CN201913739U - 轮胎硫化机调模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为轮胎硫化机调模机构，法兰螺丝直接吊装于硫化机横梁底部，法兰螺丝的外螺纹和上托板中心孔的内螺纹啮合，调模大齿轮的内圆与法兰螺丝上部的外圆固连，固定于机架的调模电机输出轴上固装调模小齿轮，该调模小齿轮与调模大齿轮啮合。上托板前后至少固定有一根垂直的导向杆，机架上固定有与之配合的定位套管，导向杆穿过定位套管。调模时，调模电机驱动调模小齿轮，带动调模大齿轮转动，从而带动法兰螺丝旋转，在导向杆的作用下，上托板垂直升降，实现上模型高度的调整。本调模机构将传统的双级调模改为单级调模，省掉了中间的调模丝母，简化了结构，节约了成本；且模型调整更平稳。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化机，具体为一种轮胎硫化机调模机构。
(二)技术背景
调模机构是轮胎硫化机的重要组成部分，其用于在硫化机硫化不同规格轮胎时，能够调整上、下热板之间的间距，以满足不同的模型高度。
现有的轮胎硫化机调模机构为双级调模形式，包括调模丝母外螺纹与上托板外螺纹啮合的一级调模，调模丝母内螺纹与法兰螺丝外螺纹啮合的二级调模。这样不仅浪费材料，而且模型调整时也不够平稳。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种轮胎硫化机调模机构，单级调模，简化结构，降低成本。
本实用新型设计的轮胎硫化机调模机构包括与上模型固定连接的上托板，与上托板连接的法兰螺丝以及调模电机，本方案内，法兰螺丝直接吊装于硫化机横梁底部，法兰螺丝的外螺纹和上托板中心孔的内螺纹啮合，调模大齿轮的内圆卡嵌于法兰螺丝上部的外圆、二者固连，调模电机固定于硫化机机架，其输出轴与上模型中心线平行，调模电机的输出轴上固装调模小齿轮，该调模小齿轮与调模大齿轮啮合。
硫化机需要调整上模型高度时，调模电机驱动调模小齿轮，带动调模大齿轮转动，从而带动法兰螺丝旋转，使上托板升降，实现上模型高度的调整
在上托板前或后至少固定有一根垂直的导向杆，硫化机机架上固定有与导向杆配合的定位套管，导向杆穿过定位套管，二者为动配合。在导向杆的作用下，使上托板垂直升降，保证模型平稳调整。
本实用新型的轮胎硫化机调模机构的优点在于：1、调模机构将传统的双级调模改为单级调模，省掉了中间的调模丝母，简化了结构，节约了成本；2、导向杆使上托板垂直升降，使模型调整更平稳。
(四)附图说明
图1为本轮胎硫化机调模机构实施例主视示意图；
图2为本轮胎硫化机调模机构实施例右视示意图；
图中标号为：1、调模电机，2、调模小齿轮，3、上托板，4、压板
5、铜套，6、调模大齿轮，7、法兰螺丝，8、导向杆，9、定位套。
(五)具体实施方式
图1～2所示为本轮胎硫化机调模机构实施例的结构示意图，上模型固定连接于上托板3下方，法兰螺丝7的外螺纹和上托板3中心孔的内螺纹啮合，形成螺纹付。铜套5固定嵌装于硫化机横梁的底部的吊装孔内，法兰螺丝7的上端插入铜套5，二者为动配合，压板4的外径稍大于铜套5的外径，压板4的下端面压在铜套5的上端面，压板4与法兰螺丝7的顶端固连。法兰螺丝7吊装于横梁底部的铜套5上。调模电机1固定于硫化机机架，其输出轴与上模型中心线平行，调模电机1的输出轴上固装调模小齿轮2，调模大齿轮6的内圆卡嵌于法兰螺丝7上部的外圆、二者固连，调模小齿轮2与调模大齿轮6啮合。在上托板3的前后各固定有一根垂直的导向杆8，二导向杆8处于上托板3对角线的两端。硫化机机架固定有与导向杆8配合的定位套管9，上托板3的导向杆8穿过定位套管，二者为动配合。
当硫化机调整模型高度时，启动调模电机1带动调模小齿轮2旋转，调模大齿轮6在调模小齿轮2的作用下带动法兰螺丝7旋转，上托板3与法兰螺丝7为螺纹付，在导向杆8的作用下，上托板3垂直升降，从而带动上模型作垂直升降运动，实现硫化机模型高度的调整。
上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.轮胎硫化机调模机构，包括与上模型固定连接的上托板(3)，与上托板(3)连接的法兰螺丝(7)以及调模电机(1)，其特征在于：
所述法兰螺丝(7)吊装于硫化机横梁底部，法兰螺丝(7)的外螺纹和上托板(3)中心孔的内螺纹啮合，调模大齿轮(6)的内圆卡嵌于法兰螺丝(7)上部的外圆、二者固连，调模电机(1)固定于硫化机机架，其输出轴与上模型中心线平行，调模电机(1)的输出轴上固装调模小齿轮(2)，该调模小齿轮(2)与调模大齿轮(6)啮合。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机调模机构，其特征在于：
所述硫化机横梁底部的吊装孔内固定嵌装铜套(5)，法兰螺丝(7)的上端插入铜套(5)，二者为动配合，压板(4)的外径稍大于铜套(5)的外径，压板(4)的下端面压在铜套(5)的上端面，压板(4)与法兰螺丝(7)的顶端固连。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎硫化机调模机构，其特征在于：
所述上托板(3)的前或后至少固定有一根垂直的导向杆(8)，硫化机机架固定有与导向杆(8)配合的定位套管(9)，上托板(3)的导向杆(8)穿过定位套管(9)，二者为动配合。
4.根据权利要求3所述的轮胎硫化机调模机构，其特征在于：
所述上托板(3)的前后各固定有一根垂直的导向杆(8)，二导向杆(8)处于上托板(3)对角线的两端。
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