CN2908119Y - 一种制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具 - Google Patents
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Abstract
一种制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具：安装在底座中间、以连接件连接的同样大小的矩形上、下模；上、下模在分型面上开有至少一个对应的纵向半圆孔，合模则成一圆孔成型腔；在上、下模一侧的分型面上开有一个对应的横向半圆孔连通前述纵向半圆孔，合模则成为注射口；上、下模两端有端板，以连接件连接在下模或上模端面并封堵成型腔两端；两端板在对应于成型腔处开有至少一个丝孔连通成型腔；有对应于丝孔数的钢丝穿过两端板的丝孔及成型腔后一端固定在底座一端、另一端固定在底座另一端的张紧结构上。本模具结构简单成本低，制孔均匀调整方便，辅以不同降解速率的可吸收脂肪族聚酯材料，即可制造出具有纵向排列通道达1～50条，通道直径为0.1～1.0mm的外径为1.0～5.0mm的新型组织工程的可降解吸收的神经导管。通道之间管壁呈相互贯通的微孔结构，微孔直径为30μm～120μm。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造模具，尤其是涉及一种制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具。
背景技术
组织工程技术治疗周围神经损伤常采用生物或非生物材料制造的神经导管连接神经远近断端，诱导再生神经轴突沿着管腔从近端长入远端。神经导管还可以防止纤维瘢痕组织的侵入，避免神经瘤的形成，并利用远端神经的趋化因子使轴突准确对合。同时，神经导管中的生物微环境可以人为控制和改变，使之适宜于神经再生。已被用于制备神经导管的材料可分为去除细胞和软组织后的动物及人类非神经组织材料、非生物降解材料、可生物降解材料。其中，用生物可降解材料制成的导管可在体内降解、无免疫原性、不需二次手术取出，同时能避免使用非生物降解导管时可能出现的神经压迫等问题，因而受到越来越多的关注。
理想的神经导管要有适宜的管径大小、管壁通透性和适宜的降解时间，以促进再生神经纤维结构和功能修复。目前，人们对导管制作方法的研究很多：溶液浇铸-颗粒滤出技术、热熔融注射-颗粒滤出技术、溶剂挥发技术以及纺丝编制技术等。这些方法伴随制孔不均匀(溶液浇铸)、设备要求高且操作复杂(热注射、纺丝)，用上述方法制成的导管内部仅为单一通道，不利于神经细胞纵向爬行生长等。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的，就是提供一种制孔均匀，操作简单成本低的制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具。
本实用新型的专用模具，其特征是：安装在底座中间、以连接件连接的同样大小的矩形上、下模；上、下模在分型面上开有至少一个对应的纵向半圆孔，合模则成一圆孔成型腔；在上、下模一侧的分型面上开有一个对应的横向半圆孔连通前述纵向半圆孔，合模则成为注射口；上、下模两端有端板，以连接件连接在下模或上模端面并封堵成型腔两端；两端板在对应于成型腔处开有至少一个丝孔连通成型腔；有对应于丝孔数的钏丝穿过两端板的丝孔及成型腔后一端固定在底座一端、另一端固定在底座另一端的张紧结构上。
所述的张紧结构为将钢丝绕在底座另一端的螺钉身上。
所述的上、下模在分型面上至少装有两根定位销钉。
所述的上、下模在分型面上开有两个对应的纵向半圆孔，合模则成两成型腔；所述的两端板在对应于两成型腔，各开有均布的三个丝孔连通合模圆孔。
所述的注射口位于导管成型腔的一端并与之垂直。
本实用新型的有益之处在于：模具结构简单成本低，制孔均匀调整方便，通过简单改变模具中成型腔的直径和长度以及平行地排列于成型腔的通道定型丝的直径和数量，辅以不同降解速率的可吸收脂肪族聚酯材料，即可制造不同外径、不同纵向通道数、不同通道直径、不同降解速率的神经导管。实验中通过特殊的工艺制造出了具有纵向排列通道达1～50条，通道直径为0.1～1.0mm的外径为1.0～5.0mm的新型组织工程的可降解吸收的神经导管。通道之间管壁呈相互贯通的微孔结构，微孔直径为30μm～120μm。
附图说明
下面将结合附图和实例对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本新型制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4沿图1的A-A线剖面图。
图5沿图1的B-B线剖面图。
图6沿图2的C-C线剖面图。
图中：1底座，2上模，3下模，4成型腔，5注射口，6端板，7丝孔，8钢丝，9调节螺钉，10定位销钉。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型的制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具实施例，包括底座1、同样大小的矩形上模2和下模3，下模以螺栓固定在底座中间，上模以连接件可拆地连接在下模上，为准确定位，上、下模在分型面上装有两根定位销钉10，上、下模在分型面上开有两个对应的纵向半圆孔，合模则成两个圆柱形神经导管成型腔4；上、下模两侧在分型面上各开有一个对应的横向半圆孔分别连通两个纵向半圆孔，合模则分别成为两成型腔的注射口5，注射口位于导管成型腔的一端并与之垂直；合模后两端有端板6以连接件连接在下模端面并封堵成型腔两端；两端板在对应于成型腔端口处开有丝孔，丝孔的大小与数量视要求而定，本实施例为三个丝孔连通成型腔；有对应于丝孔数的三根不锈钢丝8平行地穿过两端板的丝孔及成型腔后一端固定在底座一端、另一端固定绕在底座另一端的调节螺钉9身上，通过旋纽螺钉9拉紧不锈钢丝并确保它们互相平行而又相不接触，同时也不与导管成型腔壁接触。
使用过程：
将两端都已装好端板的下模用螺丝固定在模具的底座上，然后将一定直径(与侧面板的丝孔直径相同或略小)的不锈钢丝插入其中的一块端板的丝孔并平行地通过另一端板的丝孔，再固定在底座两端的螺钉上，通过旋纽螺钉拉紧不锈钢丝并确保它们互相平行而又相不接触，同时也不与导管成型腔壁接触。
将上模具合上，然后置于0℃至液氮温度之间使模具在该温度环境温预冷至温度平衡。
用注射器将一定组成和浓度的可降解吸收的聚合物溶液从模具的注射口注入预冷过的模具中，注入时间控制在6～10s，视导管成型腔的大小和长短而定。导管成型腔注满后保持注射压力至注射器喷嘴中的溶液被冷冻固化。
将注射有聚合物溶液的模具置于预冷冻温度下的环境中保持2小时，然后除去底座并迅速将导管成型腔中的不锈钢丝拔出，再将模具上模分开除去。
将含有神经导管的下模连同两侧面板置于冷冻机进行冷冻干燥，最后取出成品。
本实用新型的模具也适用于天然可降解高分子神经导管的制备。
Claims (5)
1、一种制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具，其特征是：安装在底座(1)中间、以连接件连接的同样大小的矩形上、下模(2、3)；上、下模在分型面上开有至少一个对应的纵向半圆孔，合模则成一圆柱形成型腔(4)；在上、下模一侧的分型面上开有一个对应的横向半圆孔连通前述纵向半圆孔，合模则成为注射口(5)；上、下模两端有端板(6)，以连接件连接在下模或上模(2)端面并封堵成型腔(4)两端；两端板(6)在对应于成型腔(4)处开有至少一个丝孔(7)连通成型腔(4)；有对应于丝孔(7)数的钢丝(8)穿过两端板(6)的丝孔(7)及成型腔(4)后一端固定在底座(1)一端、另一端固定在底座(1)另一端的张紧结构上。
2、根据权利要求1所述的制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具，其特征是：所述的张紧结构为将钢丝(8)绕在底座(1)另一端的调节螺钉(9)身上。
3、根据权利要求1所述的制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具，其特征是：所述的上、下模在分型面上至少装有两根定位销钉(10)。
4、根据权利要求1所述的制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具，其特征是：所述的注射口(5)位于导管成型腔(4)的一端并与之垂直。
5、根据权利要求1所述的制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具，其特征是：所述的上、下模在分型面上开有两个对应的纵向半圆孔，合模则成两成型腔(4)；所述的上、下模两侧的分型面上各开有一个对应的横向半圆孔连通前述的两纵向半圆孔，合模则成为两注射口(5)；所述的两端板(6)在对应于两成型腔(4)，各开有均布的三个丝孔(7)连通合模圆孔。
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| CN 200620056384 CN2908119Y (zh) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 一种制造可降解吸收脂肪族聚酯神经导管的专用模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110960732A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-04-07 | 北京理工大学 | 一种具有中央灌流系统的活体神经支架及其制造方法 |
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