CN2905300Y - 用于焊接桶形容器的轮焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于焊接桶形容器的轮焊机，包括一机座、设于机座上的用于固定容器的固定机构、轮焊机构、以及控制系统，所述固定机构包括设于机座下部作为第一电极的可旋转固定座，设于该固定座垂直上方、由气压泵控制升降的定位压板；所述轮焊机构设有至少一个，设于固定机构的固定座一侧，该轮焊机构包括设于机座上相应侧的拖板、固定于该拖板上的气缸、一由气缸的气动杆控制升降的第二电极、以及设于该第二电极前端的可旋转的焊轮；该控制系统包括一主控单元及连接于该主控单元的电机驱动电路、各气压泵的控制器以及焊接变压器。本实用新型只需一道工序即完成桶形容器底座焊接，大大提高了效率，并降低了成本。

Description

用于焊接桶形容器的轮焊机

技术领域

本实用新型涉及一种轮焊机，尤其涉及一种用于焊接桶形容器的电阻焊轮焊机。

背景技术

在桶形容器的制造过程中，通常需要在容器底部安装一底座，该底座一般采用焊接方法与容器底部固定，现有的焊接工艺称为锡焊，其采用如下的工序：

点焊→涂助焊剂→锡焊→涂防锈剂→车削

即先利用点焊机对焊接处进行初步点焊，然后涂上助焊剂，再利用另一锡焊机对焊接处进行锡焊，接着涂上防锈剂，最后通过车削削去不平整的焊锡。

然而这种焊接工艺存在的以下的明显缺陷：

1、整个焊接过程需要经过五个工序才能完成，工序繁琐，效率低；

2、需要利用点焊机、锡焊机、车床等多台设备，并耗费人力和占用空间；

3、焊接过程需要耗费了洗板剂、紫铜、助焊剂、锡丝、防锈剂等多种物料，其中助焊剂外流还会对环境造成污染；

4、采用这一工艺焊接的产品存在底部不平整，车削抛光不良导致锡焊被抛除、影响焊接牢固等问题，导致产品的不良率达到30％。

针对上述焊接工艺的缺点，有必要采取一种更高效和优良的焊接技术予以替代。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于焊接桶形容器的轮焊机，利用该轮焊机即可一次完成桶形容器的焊接，不需要多种设备和物料投入，并且产品具有极低的不良率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种用于焊接桶形容器的轮焊机，包括一机座、设于机座上的用于固定容器的固定机构、轮焊机构、以及控制系统，所述固定机构包括设于机座下部的一可旋转固定座、与该固定座传动连接的驱动电机、设于该固定座垂直上方的定位压板，该定位压板通过定位压杆与一第一气压泵连接，该容器固定座与一第一电极相连；

所述轮焊机构设有至少一个，设于固定机构的固定座一侧，该轮焊机构包括设于机座上相应侧的拖板、固定于该拖板上的气缸、一位于气缸下方并与气缸的气动杆相连的第二电极、以及设于该第二电极前端的可旋转的焊轮；该气缸与一第二气压泵相连；

所述控制系统包括一主控单元及连接于该主控单元的电机驱动电路、各气压泵的控制器以及焊接变压器，该电机驱动电路与所述驱动电机相连，所述各气压泵的控制器与所述第一气压泵、第二气压泵一一对应连接，该焊接变压器具有两电流输出端，分别与所述第一、第二电极相连。

所述的用于焊接桶形容器的轮焊机，其中，所述轮焊机构较佳地设有两个，两个轮焊机构对称设于所述固定座的左右两侧，使桶形容器在焊接时受力平均，不易变形。

所述的用于焊接桶形容器的轮焊机，其中，所述焊轮上设有一用于排出冷却水的出水口，该出水口与一引水管相连。

所述的用于焊接桶形容器的轮焊机，其中，所述拖板上各设有一拖板位移调节装置，利用该拖板位移调节装置调节所述轮焊机构的水平位移，该拖板位移调节装置可由螺纹丝杆结构构成。

所述的用于焊接桶形容器的轮焊机，其中，所述拖板上设有一倾角调节部件，利用该倾角调节部件调节该拖板的倾斜角度，该倾角调节部件可由螺栓构成。

所述的用于焊接桶形容器的轮焊机，其中，所述主控单元可由嵌入式控制器构成。

以下简要说明本轮焊机的焊接流程：

焊接前，通过操作面板设定焊接参数，之后，将桶形容器的容器本体和底座置于固定座上，开始，由定位压板对固定座上的桶形容器初期加压一定时间，然后由轮焊机构上的气缸带动第二电极下移，使焊轮压住桶形容器的待焊部位，通电进行焊接。焊接时，固定座旋转，带动桶形容器旋转，而焊轮也被带动旋转，达到对焊接部位的圆周焊接；焊接的同时，焊轮的出水口流出冷却水对焊接部位进行冷却。焊接结束后，气缸带动第二电极上移，结束焊接。

因此本实用新型和现有技术相比，效果是显而易见的：

1、整个焊接过程一步到位，工序简单，效率高；

2、只需一台轮焊机，由大约2人操作，节省人力并节约空间；

3、焊接过程只需要耗费了洗板剂，节省了大量物料，解决了助焊剂外流对污染环境的问题

4、解决了已有技术中存在容器底部不平整，车削抛光不良导致锡焊被抛除、影响焊接牢固等问题，产品不良率降到接近0％。

附图说明

以下结合附图和具体实施例说明本实用新型的特征和优点，其中：

图1是本实用新型用于焊接桶形容器的轮焊机一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型用于焊接桶形容器的轮焊机的控制系统结构框图；

图3是本实用新型用于焊接桶形容器的轮焊机的焊接示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2，本实用新型用于焊接桶形容器的轮焊机包括一机座1、由固定座2、驱动电机3、定位压杆4以及定位压板5构成的固定机构、轮焊机构6、以及控制系统7。

固定机构用于固定待焊接的桶形容器、构成电焊的一极，并在焊接初始时对桶形容器加压，其结构如下：可旋转固定座2设于机座下部，用于放置桶形容器，该固定座2与机座内的驱动电机3传动连接，利用该驱动电机3带动固定座2旋转，该固定座2并与一第一电极20相连。固定座2垂直上方设有定位压板5，定位压板5固定在定位压杆4的下端、定位压杆4连接在机座1上部，由第一气压泵40带动。

该轮焊机构6用于构成电焊的另一极，轮焊机构6设有两个，对称设于上述固定座2左右两侧，用于使焊接时桶形容器受力平均，不易产生形变，每个轮焊机构6包括拖板61、气缸62、第二电极63以及焊轮64。拖板61设于机座1上相应侧，气缸62固定于该拖板61上，由机体1内的第二气压泵65带动，第二电极63则设于气缸62下方并与气缸62的气动杆620相连，由气动杆620带动其作上下运动。焊轮64可旋转设于该第二电极63前端并与第二电极63电连接。该焊轮64上设有一出水口，该出水口与一引水管相连，在焊接时，由该出水口流水对焊接部位进行冷却。

需要注意的是，虽然本实施例中为了使桶形容器受力平均而设置两个轮焊机构，但是在形变容许范围内也可仅在固定座一侧设置一个轮焊机构，而另外一侧不设置轮焊机构；或者在另一侧设置一个不通电的压力机构，以平衡该侧的压力，这些实施例均在本实用新型范围内。

上述拖板61上各设有一拖板位移调节装置610，该拖板位移调节装置610由常见的螺纹丝杆结构构成，当转动丝杆端部的手轮时，丝杆随之转动，并将旋转运动转化为直线运动，推动拖板作水平方向的微位移动，因此利用该拖板位移调节装置610可调节轮焊机构6的水平微位移。

该拖板61上还设有一倾角调节部件，利用该倾角调节部件调节拖板61的倾斜角度，达到调节第二电极63倾角的目的，该倾角调节部件可由螺栓构成。通过对轮焊机构6的水平位移调节和倾角调节，可使之适应不同直径和形状的桶形容器。

请参阅图2，本实用新型的控制系统7由嵌入式控制器71、电机驱动电路72、第一气压泵的控制器731、第二气压泵控制器732、焊接变压器74及操作面板75构成，其中嵌入式控制器71作为控制系统的主控单元，通过其I/O端口分别连接至电机驱动电路72、第一气压泵控制器731、第二气压泵控制器732及焊接变压器74。

该电机驱动电路72采用现成的电机控制器，其设于驱动电机3上，用于控制驱动电机3的运转，包括电机的启动、停止和转速控制。由于此部分内容属于本领域普通技术人员熟知技术，因此不详细展开。

上述三个气压泵控制器731、732采用现成的气压泵控制器，它们分别设于定位压杆4的第一气压泵40、两个气缸62的第二气压泵65上，用于控制相应气压泵的升降和加压。例如，在焊接前，先由定位压杆4下端的定位压板5对桶形容器施加一定时间的压力(初期加压)，使底座与容器本体粘合良好，增进焊接效果，而在通电焊接时，由气缸62的气动杆620带动第二电极63前端的焊轮64对焊接部位施加一定时间的压力(保持加压)，增强焊接的牢固度。

该焊接变压器74采用电阻焊变压器，其具有两电流输出端，分别与第一电极20、第二电极63相连，用于对两电极提供通断和强度可控的电流，例如控制电流的强度为1A，控制电流流通时间为2ms，断开时间为3ms等，通过控制两电极焊接电流的通断和强度，达到调节焊接间隔粗细的目的。

本实用新型的控制系统7还包括操作面板75，该操作面板75上设有启/停按键、电机转速调节按键、电流强度设定键、初期加压、保持加压、通电、开放时间的设定键等等，这些按键的输入连接至嵌入式控制器71，作为嵌入式控制器71的控制信号。

以下结合图3说明本轮焊机的工作流程：

焊接前，通过操作面板设定焊接参数，例如电机转速、初期加压的时间、焊接电流强度、通电时间和开放时间、以及保持加压的时间。之后，将桶形容器的容器本体和底座置于固定座2上，按下启/停按键，由定位压板5对固定座2上的桶形容器初期加压一定时间，然后由两侧轮焊机构6上的气缸62的气动杆620带动第二电极63下移，使焊轮64压住桶形容器的待焊部位，通电进行焊接。焊接时，固定座2由电机3驱动旋转，带动桶形容器旋转，而两侧的焊轮64也被带动旋转，达到对焊接部位的圆周焊接；焊接时，根据通电时间和开放时间的设定，焊接变压器74控制电流的通电和断开时间，且在通电焊接时，第二气压泵65控制气缸62的保持压力时间，达到控制焊接牢固度的目的。焊接的同时，焊轮64的出水口流出冷却水对焊接部位进行冷却。焊接结束后，按下启/停按键，固定座2停止旋转，气缸62的气动杆620带动第二电极63上移，结束焊接。

整个焊接流程一步到位，只需几分钟时间，由最多2人负责即可完成，同时节省了焊接设备和焊接物料，更重要的是，以前的助焊剂外流、碗底不平(点焊偏位)、抛光不良(焊锡被抛掉)等问题都得以解决。因此采用本实用新型的轮焊机，取得了十分显著的效果。

Claims (6)

1.一种用于焊接桶形容器的轮焊机，包括一机座、设于机座上的用于固定容器的固定机构、轮焊机构、以及控制系统，其特征在于，

所述固定机构包括设于机座下部的一可旋转固定座、与该固定座传动连接的驱动电机、设于该固定座垂直上方的定位压板，该定位压板通过定位压杆与一第一气压泵连接，该容器固定座与一第一电极相连；

所述轮焊机构设有至少一个，设于固定机构的固定座一侧，该轮焊机构包括设于机座上相应侧的拖板、固定于该拖板上的气缸、一位于气缸下方并与气缸的气动杆相连的第二电极、以及设于该第二电极前端的可旋转的焊轮；该气缸与一第二气压泵相连；

所述控制系统包括一主控单元及连接于该主控单元的电机驱动电路、各气压泵的控制器以及焊接变压器，该电机驱动电路与所述驱动电机相连，所述各气压泵的控制器与所述第一气压泵、第二气压泵一一对应连接，该焊接变压器具有两电流输出端，分别与所述第一、第二电极相连。

2.如权利要求1所述的用于焊接桶形容器的轮焊机，其特征在于，所述轮焊机构设有两个，两个轮焊机构对称设于所述固定座的左右两侧。

3.如权利要求1所述的用于焊接桶形容器的轮焊机，其特征在于，所述焊轮上设有一出水口，该出水口与一引水管相连。

4.如权利要求1所述的用于焊接桶形容器的轮焊机，其特征在于，所述拖板上各设有一拖板位移调节装置，利用该拖板位移调节装置调节所述轮焊机构的水平位移，该拖板位移调节装置由螺纹丝杆结构构成。

5.如权利要求1所述的用于焊接桶形容器的轮焊机，其特征在于，所述拖板上设有一倾角调节部件，利用该倾角调节部件调节该拖板的倾斜角度，该倾角调节部件由螺栓构成。

6.如权利要求1所述的用于焊接桶形容器的轮焊机，其特征在于，所述主控单元由嵌入式控制器构成。

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