CN2905258Y - 一种全自动折弯机用空心铝条对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动折弯机用空心铝条对接装置，包括导料槽、距离传感器、对接定位机构、锁止机构，并按所述顺序设置在同一平台上，所述对接定位机构包括定位气缸、夹板、托板，所述定位气缸和所述托板固定在所述平台上，所述夹板与所述气缸活塞杆固接并可在所述托板上滑动，所述夹板和托板在进料端带有导料斜面，所述锁止机构包括锁止气缸、压板、支座、倒齿、倒齿，所述锁止气缸和所述支座固定在所述平台上，所述压板与所述支座铰接，所述倒齿分别对称地设置在所述压板和所述平台上。本实用新型的有益效果是，对接成功率高、接缝处密封性好、结构简单、制造成本低。

Description

一种全自动折弯机用空心铝条对接装置

技术领域

本实用新型涉及一种空心铝条对接装置，尤其涉及一种全自动折弯机用空心铝条对接装置，是一种玻璃加工机械上的机械结构。

背景技术

现代建筑大量使用中空玻璃作为建筑物的外墙面和门窗，所谓中空玻璃是将两块普通平板玻璃中间加上一个空心铝条框架，然后用密封胶封固的一种较为特别的玻璃。因为空气中水蒸气的流动是热量传导和声音传导的主要途径，所以只要使两块平板玻璃之间空气保持干燥，就可以使这种玻璃获得良好的隔音、隔热效果。为制作这种空心铝条框架通常使用的是全自动折弯机，在全自动折弯机制作槽铝式中空玻璃所用的空心铝条支撑框架的生产领域中，为满足全自动折弯机的生产需要，需要将规格长度的空心铝条对接起来连续输送给全自动折弯机。由于生产的自动化程度极高，生产不间断，要求对接空心铝条的成功率高，同时要使接缝处密封性好。目前，在条形管材对接生产中应用的对接装置或者机构复杂、成本高，或者对接成功率低，接缝处密封性不好，因此需要开发一种对接成功率高，同时要使接缝处密封性好且结构简单、制造成本低的空心铝条对接装置以满足全自动折弯机生产槽铝式中空玻璃所用的空心铝条支撑框架的需要。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种对接成功率高、同时要使接缝处密封性好、结构简单、制造成本低的全自动折弯机用空心铝条对接装置，以满足全自动折弯机生产槽铝式中空玻璃所用的空心铝条支撑框架的需要。

一种全自动折弯机用空心铝条对接装置，包括导料槽、距离传感器、对接定位机构、锁止机构，并按所述顺序设置在同一平台上，所述对接定位机构包括定位气缸、夹板、托板，所述定位气缸和所述托板固定在所述平台上，所述夹板与所述气缸活塞杆固定连接并可在所述托板上滑动，所述夹板和托板在进料端带有导料斜面；所述锁止机构包括锁止气缸、压板、支座、倒齿，所述锁止气缸和所述支座固定在所述平台上，所述压板与所述支座铰接，所述倒齿分别对称地设置在所述压板和所述平台上。

本实用新型的有益效果是，对接成功率高达98％、接缝处密封性好、结构简单、制造成本低，满足了全自动折弯机生产槽铝式中空玻璃所用的空心铝条支撑框架的需要。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型对接铝条时的状态示意图。

具体实施方式

如图1是本实用新型结构示意图，图2是本实用新型定位机构对接状态示意图。两图中序号所表示的是：导料槽1，托板2，定位气缸3，锁止气缸4，压板5，倒齿6，倒齿7，支座8，夹板9，传感器10，空心铝条11，塑料插件12，空心铝条13，平台14，导料斜面15，导料斜面16，送料装置17，采料装置18，对接定位机构19，锁止机构20。

本实施例的具体结构包括导料槽1、距离传感器10、对接定位机构、锁止机构，并按所述顺序成一条直线排列，固定设置在同一平台14上。对接定位机构19包括定位气缸3、夹板9、托板2。定位气缸和托板固定在平台上，夹板与气缸的活塞杆固定连接，夹板9可以在气缸3的带动下在托板2上水平滑动。夹板和托板在进料端带有导料斜面15、16，以便后面的空心铝条13的头部可顺利的进入定位机构。锁止机构包括锁止气缸4、压板5、支座8、倒齿6、7。锁止气缸4和支座固定在所述平台上，压板与所述支座铰接，压板可以在锁止气缸4的推动下绕支座上的铰链转动。倒齿6、7分别对称地设置在所述压板和所述平台上，形成一对钳口，可以用来夹持前面的空心铝条11的尾部。

本实用新型对接过程是，当一根空心铝条11尾端由折弯机的采料装置18拉拽到对接定位机构的中部时，距离传感器10发出感应信号，折弯机自动控制台发出动作指令，折弯机的采料装置18止动，空心铝条11不再向前移动，锁止机构20的锁止气缸4动作使压板5下压，倒齿6和倒齿7将空心铝条11锁止。对接定位机构19的定位气缸3动作将夹板9回拉，使夹板9与托板2共同将空心铝条11夹在中间，并在夹板9与托板2之间形成一个与空心铝条相一致的空腔。此时折弯机的送料装置17根据折弯机自动控制台的指令，沿图2中箭头方向，输送准备对接的空心铝条13。空心铝条13在输送前，工人事先在其头端插上塑料插件12。塑料插件的横截面形状与空心铝条横截面形状一致并略大于空心铝条以形成紧配合。空心铝条13在送料机构的推动下，先通过导料槽1导正方向，再在夹板9与托板2上的进料端导料斜面15、16精确导向下，进入夹板9与托板2之间形成的空腔，靠送料装置的推力使空心铝条13和空心铝条11由塑料插件12紧配合对接在一起，达到了前后铝条11、13对接的目的。由于有夹板9与托板2的定位，空心铝条13和空心铝条11接口处不会发生偏斜和变形，对接成功率高。当空心铝条13和空心铝条11两端面相接触时，送料装置的送料行程自动结束。对接成功后，锁止机构的锁止气缸4动作使压板5松弛，对接定位机构的定位气缸3动作将夹板9推开，一个对接过程完成。由于这时前后铝条已经对接成为一体，折弯机的采料装置18可以将对接好的空心铝条11和空心铝条13一同拉出，当空心铝条13的尾端到达对接定位机构的中部时采料装置止动，下一个对接过程开始。

Claims (1)

1、一种全自动折弯机用空心铝条对接装置，包括导料槽(1)、距离传感器(10)、对接定位机构(19)、锁止机构(20)，并按所述顺序设置在同一平台(14)上，其特征在于：所述对接定位机构包括定位气缸(3)、夹板(9)、托板(2)，所述定位气缸和所述托板固定在所述平台上，所述夹板与所述气缸活塞杆固定连接并可在所述托板上滑动，所述夹板和托板在进料端带有导料斜面(15)、(16)；所述锁止机构包括锁止气缸(4)、压板(5)、支座(8)、倒齿(6)、倒齿(7)，所述锁止气缸和所述支座固定在所述平台上，所述压板与所述支座铰接，所述倒齿分别对称地设置在所述压板和所述平台上。