CN2902968Y - 大角度转弯带式输送机 - Google Patents

Abstract

一种矿山井下用大角度转弯带式输送机，由卸载部1、转弯传送部2、转弯装置3、驱动部4、驱动滚筒5、储带涨紧部6、皮带机尾7、皮带8等组成。转弯装置3设在靠卸载部1一侧，由上下交叉布置的两个转向滚筒13、14以及改向滚筒12和兼作第二个改向滚筒的卸载滚筒11组成。两转向滚筒外圆周表面安装若干个长形鼓状小行星托辊18。两转向滚筒在其旋转驱动装置的驱动下，以＜5转/分的转速缓慢转动。该机可实现15～100°转弯运输，除了适应多变地质条件、减少运输设备、简化运输环节、实现皮带上下层面交替托煤延长胶带寿命等优点外；还具有结构简单合理、部件少、占用空间小、皮带缠绕简单，小行星托辊间歇转动、磨损慢、不过热、使用寿命长，机架受力小等特点。

Description

大角度转弯带式输送机

技术领域

本实用新型涉及带式输送机，特别是一种适于矿山井下弯曲巷道中运输用的大角度转弯带式输送机。

背景技术

带式输送机在煤矿企业是运输煤炭的主要设备之一。通常，利用带式输送机运煤时，由于它转弯会发生皮带跑偏，因此一部带式输送机不能在弯曲巷道中直接使用，要想使用，需要在拐弯处布置两部带式输送机接力运输。

在矿井生产过程中，煤层开采经常受到地质构造的影响，给回采工作面布置带来困难，使原煤运输巷道布置不规则、多弯曲，这不仅增加采准巷道的掘进工作量和难度，而且，给机电运输设备的布置和使用带来不利影响：一是增加机电运输设备的布置数量，二是增加机电运输设备的耗电量和运转费用，三是增加机电运输设备的事故率。此外，由于辅助运输路线的需要，也会给原煤运输带来多台输送机接力的情况，如：相邻回采工作面共用一个溜煤眼，需要由辅助运输巷道连接。这些都对转弯带式输送机提出需求。

徐州中立公司生产一种大角度转弯带式输送机，型号：DZ-4型。该带式输送机在其中部设有转弯装置，转弯装置由两个同向、斜置的转向滚筒、以及与之配合的两个改向滚筒组成。两个转向滚筒的轴端通过轴承安装于机架上，并用紧定螺钉固定，使转向滚筒固定不转动。两个转向滚筒的外圆周表面安装有若干个直径较小的小行星托辊，小行星托辊呈长形鼓状，其轴线与转向滚筒的轴向呈一定角度的夹角，利用小行星托辊与皮带摩擦转动，使皮带在转向滚筒上转弯而不跑偏，从而实现带式输送机的转弯运输。不过这种转弯带式输送机存在如下不足：①转弯装置设在输送机中部、且两个转向滚筒同向，占用空间大，设备高度大，部件多，结构复杂，皮带缠绕方式复杂；②运输时，两个转向滚筒固定不转动，只有一侧的小行星托辊摩擦转动。小行星托辊的转速高，磨损快，长时间受力过热，寿命短；需要人工定期松开紧定螺钉，改变两转向滚筒的径向方位，使另一侧小行星托辊轮换与皮带摩擦转动。③转弯装置的机架受力大。

发明内容

为了克服已有大角度转弯带式输送机转弯装置设在中部占空间大、结构复杂、机架受力大、以及小行星托辊的转速高磨损快的不足，本实用新型提供一种新的大角度转弯带式输送机，它结构合理、简单紧凑，占用空间小，部件少，皮带缠绕简单，其小行星托辊呈间歇转动，磨损慢，寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

大角度转弯带式输送机由卸载部、驱动部、驱动滚筒、储带涨紧部、皮带机尾、皮带、转弯装置、转弯传送部等组成。其转弯装置由两个转向滚筒及其与之配合的两个改向滚筒组成，两个转向滚筒的外圆周表面安装有若干个小行星托辊，小行星托辊呈长形鼓状，其轴线与转向滚筒的轴向呈一定角度的夹角。转弯装置位于靠近卸载部、即机头部的一侧。转弯装置的两个转向滚筒安装在转弯装置的机架上，呈上、下交叉布置；与之配合的两个改向滚筒：一个位于转弯装置的后部，另一个由卸载部的卸载滚筒兼之。转弯装置的两个转向滚筒的轴端与其旋转驱动装置联接，由旋转驱动装置带动两个转向滚筒，以＜5转/分的转速缓慢转动。

皮带的缠绕方式是：皮带的上皮带由皮带机尾至上转向滚筒的顶面，绕过上转向滚筒由其底面至改向滚筒的顶面，绕过改向滚筒由其底面，至卸载滚筒的顶面、成为转弯传送部的上皮带。之后，绕过卸载滚筒，成为转弯传送部的底皮带，由卸载滚筒的底面至下转向滚筒，绕过下转向滚筒后至驱动滚筒，成为输送机主体部分的底皮带，经驱动滚筒、储带仓至机尾滚筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

大角度转弯带式输送机的两个转向滚筒的旋转驱动装置采用液压马达，液压马达通过管路由液压泵站供液。两转向滚筒的转速以1～4转/分为优选。转弯传送部与输送机主体部分的夹角范围为15°～100°；当为90°时，两转向滚筒呈上下垂直交叉布置。

本实用新型的有益效果是：

1.该输送机保留了已有大角度转弯带式输送机的优点：①能实现大角度拐弯连续化运输，减少运输设备，简化运输环节，使运输系统更简单，提高生产效率，减少维修量，能够适应井下多变的地质条件。②实现皮带上、下层面交替托煤，减少磨损，延长胶带使用寿命。③调皮带转弯角度方便、准确，可完成15°～100°角的转向，运行稳定可靠。

2.该输送机在保留上述优点的基础上又具有如下特点：①转弯装置设在机头部一侧且两个转向滚筒呈上下交叉布置，使结构简单紧凑、更加合理，占用空间小，设备高度低，部件少，皮带缠绕方式简单，安装更方便。②小行星托辊间歇转动，磨损慢不过热，使用寿命长。③转弯装置机架受力小。

附图说明

图1是本实用新型大角度转弯带式输送机的结构示意图

图2是本实用新型的皮带的缠绕方式示意图

图3是本实用新型的转弯传送部和转弯装置的结构示意图主视图

图4是本实用新型的转弯传送部和转弯装置的结构示意图俯视图

图中：1-卸载部、2-转弯传送部、3-转弯装置、4-驱动部、5-驱动滚筒、6-储带涨紧部、7-皮带机尾、8-皮带、9-液压马达、10-液压泵站、11-卸载滚筒、12-改向滚筒、13-上转向滚筒、14-下转向滚筒、15-储带仓、16-机尾滚筒、17-转弯装置的机架、18-小行星托辊

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

在图1中示出本实用新型大角度转弯带式输送机的结构。它主要由卸载部1、转弯传送部2、转弯装置3、驱动部4、驱动滚筒5、储带涨紧部6、皮带机尾7、皮带8、驱动转向滚筒旋转的液压马达9、液压泵站10等组成。

转弯装置3设置在靠近卸载部1、即机头部一侧，转弯装置3与卸载部1及其之间部分构成转弯传送部2。转弯装置3由上转向滚筒13、下转向滚筒14及其与之配合的两个改向滚筒等组成。上、下转向滚筒13、14装在转弯装置的同一机架17上，呈上、下垂直交叉布置。改向滚筒一个是位于转弯装置3后部即转弯传送部2尾部的改向滚筒12，另一个由卸载部1的卸载滚筒11兼之。转弯装置3设在机头部、且两转向滚筒13、14采用上下交叉布置方式，可以省去一个改向滚筒，简化转弯装置的结构和皮带缠绕方式，降低设备高度，减少所占空间，减少转弯装置机架的受力。

两个转向滚筒13、14的直径较大，两个转向滚筒13、14的外圆周表面上安装了若干个直径较小的小行星托辊18，小行星托辊18呈长形鼓状，其轴线与转向滚筒的轴向呈斜交、即成一定角度的夹角，利用小行星托辊18与皮带8摩擦转动，使皮带8在两转向滚筒13、14上转弯而不跑偏。

转弯装置3的两个转向滚筒13、14的轴端与液压马达9联接，由液压马达9驱动缓慢转动。液压马达9通过管路与液压泵站8连接，由液压泵站10供液。

通过两个转向滚筒13、14的缓慢转动，与皮带8摩擦转动的小行星托辊18也在不断变换，使小行星托辊18呈间歇转动，这样可以减缓小行星托辊18的磨损，降低温升，延长使用寿命；而且，省去人工定期改变两个转向滚筒方位的麻烦。两个转向滚筒13、14的转速一般应＜5转/分，以转速为：1～4转/分为优选，否则容易引起皮带8跑偏。

两转向滚筒的驱动液压马达9和液压泵站10是新增部分。液压马达的型号：ZCM2500/C型，厂家：宁波中益液压马达有限公司；液压泵站的型号：CDJ-2080-A型，厂家：阜新液压泵制造厂。转向滚筒的旋转驱动装置也可以是电机加减速器，或步进马达加电脉冲输出控制装置，它们均需要隔爆型的。

图1中所示的带式输送机转弯角度是90°，上、下转向滚筒13、14呈垂直交叉布置。若转弯角度改变，上转向滚筒13和下转向滚筒14的轴向交叉角度以及小行星托辊18轴向与转向滚筒轴向的交叉角度均应作相应改变。

在图2中示出本实用新型的皮带的缠绕方式。按运输方向看，输送带、即皮带8，它的上皮带由皮带机尾7的机尾滚筒16至上转向滚筒13的顶面，绕过上转向滚筒13由其底面至改向滚筒12的顶面，绕过改向滚筒12由其底面至卸载滚筒11的顶面、成为转弯传送部2的上皮带；此后，绕过卸载滚筒11，成为转弯传送部2的底皮带，由卸载滚筒11的底面至下转向滚筒14的底面，绕过下转向滚筒14后，由下转向滚筒14的顶面至驱动滚筒5，成为输送机主体部分的底皮带，经驱动滚筒5、储带仓15至机尾滚筒16。

皮带8由卸载滚筒11的底面至下转向滚筒14的顶面绕过下转向滚筒14，再由下转向滚筒14的底面至驱动滚筒5，亦可。

输送机主体部分的皮带8，经转弯装置3的两个转向滚筒13、14及改向滚筒12、卸载滚筒11的方向调整，使皮带8的上、下层面发生转换，实现了皮带上下层面交替托煤运输，减少了皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命。

在图3、4中示出转弯传送部2、转弯装置3的结构。转弯传送部2的一端是卸载部1，有卸载滚筒11；另一端有改向滚筒12，转弯装置3位于靠近改向滚筒12的一侧。转弯传送部2通过转弯装置3与带式输送机的主体部分联为一体，并与主体部分成一定角度相交布置，角度范围：15°～100°，该角度即转弯运输的角度。转弯装置3两个转向滚筒13、14的直径为Φ790mm，安装在转弯装置的同一机架17上，两个转向滚筒13、14外圆周表面安装的小行星托辊18的直径为Φ54mm、呈长形鼓状，其轴线与两转向滚筒13、14的轴向斜交、即呈一定角度的夹角。

小行星托辊18与皮带转弯段垂直布置，只受垂直力不受径向力。该转弯带式输送机的两个转向滚筒13、14空间垂直交叉布置，这样，调皮带转弯角度方便、准确。改向滚筒12正对着皮带转弯后的运行方向，这样，可以及时调整皮带的运行方向，保证皮带运行方向不跑偏。两个转向滚筒13、14交叉布置可以实现皮带的上下层面交替使用。转弯带式输送机可以靠一个驱动部驱动和一套控制系统控制，在转弯装置3的配合下实现转弯运输。

工作时，皮带8在驱动滚筒5的带动下，其上皮带把由转载机装卸到皮带机尾7上的煤运至上转向滚筒13，由上转向滚筒13卸载到经改向滚筒12改向的转弯传送部2的上皮带上，煤流经转弯传送部2，再经卸载部1卸至溜煤眼或煤仓。皮带8再经下转向滚筒14至皮带驱动滚筒5，由驱动滚筒5经储带仓15至皮带机尾7。通过转弯装置3实现该转弯带式输送机的转弯运输。与此同时，液压马达9由液压泵站10经管路供液，驱动两个转向滚筒13、14缓慢转动，小行星托辊18随两个转向滚筒13、14的缓慢旋转而不断改变转角，变换与皮带8摩擦转动的小行星托辊18，使小行星托辊18呈间歇转动且不断循环，避免小行星托辊18不停地转动。

Claims (5)

1.一种大角度转弯带式输送机，包括卸载部(1)、驱动部(4)、驱动滚筒(5)、储带涨紧部(6)、皮带机尾(7)、皮带(8)、转弯装置、转弯传送部；转弯装置包括两个转向滚筒及其与之配合的两个改向滚筒，两个转向滚筒的外圆周表面安装有若干个小行星托辊(18)，小行星托辊(18)呈长形鼓状，其轴线与转向滚筒的轴向呈斜交，其特征在于：所说的转弯装置(3)位于靠卸载部(1)、即机头部一侧，转弯装置(3)的两个转向滚筒(13、14)安装在转弯装置机架(17)上，呈上、下交叉布置，与之配合的两个改向滚筒，一个是位于转弯装置(3)后部的改向滚筒(12)，另一个是卸载部(1)的卸载滚筒(11)兼之；转弯装置(3)的两个转向滚筒(13、14)的轴端与驱动转向滚筒缓慢转动的旋转驱动装置相联接；两个转向滚筒(13、14)的转速＜5转/分；

所说的皮带(8)的缠绕方式是：皮带(8)的上皮带由皮带机尾(7)至上转向滚筒(13)的顶面，绕过上转向滚筒(13)由其底面至改向滚筒(12)的顶面，绕过改向滚筒(12)由其底面至卸载滚筒(11)的顶面、成为转弯传送部(2)的上皮带；其后，绕过卸载滚筒(11)，为转弯传送部(2)的底皮带，由卸载滚筒(11)的底面至下转向滚筒(14)，绕过下转向滚筒(14)后至驱动滚筒(5)，为输送机主体部分的底皮带，经驱动滚筒(5)、储带仓(15)至机尾滚筒(16)。

2.根据权利要求1所述的大角度转弯带式输送机，其特征在于：所说的驱动转向滚筒转动的旋转驱动装置是液压马达(9)，液压马达(9)通过管路与液压泵站(10)相连接。

3.根据权利要求1所述的大角度转弯带式输送机，其特征在于：所说的两个转向滚筒(13、14)的转速为1～4转/分。

4.根据权利要求1所述的大角度转弯带式输送机，其特征在于：所说的转弯传送部(2)与该输送机主体部分所成夹角范围为：15°～100°。

5.根据权利要求4所述的大角度转弯带式输送机，其特征在于：所说的转弯传送部(2)与输送机主体部分的夹角为90°，两转向滚筒(13、14)呈垂直交叉布置。