CN204399983U - 矿用胶带输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用胶带输送机,其特征在于:所述驱动装置由电动机、调速型液力偶合器、减速器等组成,所述的传动滚筒装置由传动滚筒、改向滚筒、传动机架组成,所述卸载装置由卸载滚筒、卸载机架、双级聚脂清扫器组成,所述储带张紧装置由储带转向架、储带仓架、游动小车、托辊支承小车和自动液压拉紧装置组成,所述卷带装置由上下输送带、液压卷带机构、固定夹带机构、移动夹带机构、液压控制系统、机架组成,所述机身位于卷带装置和机尾之间,由支腿、中间架、交错式上托辊架、上托辊、V形下托辊等组成。本实用新型具有操作简单,工作效率高,使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下运输设备技术领域,具体是一种矿用胶带输送机。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
胶带输送机又称皮带输送机,输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矿用胶带输送机。
本实用新型采用的技术方案是:
一种矿用胶带输送机,包括驱动装置、传动滚筒装置、卸载装置、储带张紧装置、卷带装置、机身、机尾装置、电控与保护装置,其特征在于:所述驱动装置由电动机、调速型液力偶合器、减速器等组成,所述电动机通过蛇形簧联轴器连接有调速型液力偶合器,所述调速型液力偶合器通过蛇形簧联轴器连接有减速器,所述减速器通过蛇形簧联轴器连接有传动滚筒;所述的传动滚筒装置为两套独立的传动滚筒装置,每套传动滚筒装置由传动滚筒、改向滚筒、传动机架组成;所述卸载装置由卸载滚筒、卸载机架、双级聚脂清扫器组成;所述储带张紧装置由储带转向架、储带仓架、游动小车、托辊支承小车和自动液压拉紧装置组成;所述卷带装置由上下输送带、液压卷带机构、固定夹带机构、移动夹带机构、液压控制系统、机架组成;所述机身位于卷带装置和机尾之间,由支腿、中间架、交错式上托辊架、上托辊、V形下托辊等组成,所述交错式上托辊架和支腿采用插入式快速U形销与中间架联接,所述的上、下托辊组均设有前后调整孔。
进一步地,所述的储带转向架包括支腿、底托辊、支架以及一个大的改向滚筒和三个小的改向滚筒,所述的底托辊设在支架底部的支腿之间,所述的支架的左侧设有一个垂直固定架,所述垂直固定架上设有两个小改向滚筒,所述的固定架的右侧的水平固定架上分别设有大改向滚筒和小改向滚筒,所述的大改向滚筒和独立的小改向滚筒上分别设有一个胶带,所述的两个垂直固定架上的小改向滚筒上设有一个共用胶带。
进一步地,所述的传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构,滚筒表面采用菱形花纹包胶。
本实用新型有以下优点:
1.该输送机由固定部分、非固定部分组成,固定部分由机头部、储带装置、张紧装置和卷带装置组成。非固定部分由无螺栓连接的可拆机身(U形插销连接)、机尾组成,拆装方便;
2.本机采用调速型液力偶合器加蛇形簧联轴器传递动力,实现主电机空载起动,大大降低了对主电机的技术要求,提高了主电机的使用寿命,同时满足起动时输送机对加速度的要求,实现软起动,从而减小输送带的动态张力,延长输送带的使用寿命;
3.本机采用自控液压拉紧装置张紧输送带,能根据输送机在起动和正常运转时拉紧力的不同,自动确定合理的输送带张力,而且具有断带时自动停止输送机和打滑时自动增大拉紧力的功能,保证输送机在理想的工作状态下工作;
4、本机还配置了自动液压卷带装置,夹带、收带、放带等工作程序全部液压控制,操作简单,效率高,大大减轻工人的劳动量;
5、本机的重要特点是储带仓能储存6层输送带,储带长度可达150米,减少了其它同类输送机因为储带少而频繁收放输送带的工作,使工作面一次推进周期延长一倍以上,产出能力大增。
附图说明
图1是本实用新型驱动装置结构示意图;
图2是本实用新型传动滚筒装置结构示意图;
图3是本实用新型储带转向架结构示意图;
图4是本实用新型液压卷带装置结构示意图;
图5是本实用新型U形销安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1至图5所示,本实用新型的一种带式输送机,包括驱动装置、传动滚筒装置、卸载装置、储带张紧装置、卷带装置、机身、机尾装置、电控与保护装置,其特征在于:所述驱动装置由电动机1、调速型液力偶合器2、减速器等4组成,所述电动机1通过蛇形簧联轴器3连接有调速型液力偶合器2,所述调速型液力偶合器2通过蛇形簧联轴器3连接有减速器4,所述减速器4通过蛇形簧联轴器3连接有传动滚筒5,通过蛇形簧联轴器3将电动机1与减速器4、减速器4与传动滚筒5联成一体,实现动力传递,改变了一般顺槽皮带机因采用空心轴减速器而带来的滚筒轴加工难度大,以及在井下安装困难的不利因素,同时蛇形簧联轴器3与滚筒轴、减速器轴的联结均采用锥面结合,且安装精度比一般联轴器要求低,因此拆装快速,省时省力;所述的传动滚筒装置为两套独立的传动滚筒装置,每套传动滚筒装置由传动滚筒5、改向滚筒8、传动机架7组成;所述卸载装置由卸载滚筒、卸载机架、双级聚脂清扫器组成;所述储带张紧装置由储带转向架、储带仓架、游动小车、托辊支承小车和自动液压拉紧装置组成,采用自动液压拉紧装置,能根据起动与稳定运行的工况自动调节输送带张力,故对胶带、滚筒等部件的寿命提高很有利,储带转向架布置在机头传动装置之后,在储带转向架和游动小车之间的轨道上布置三台托辊小车用来承托输送带,以避免储带仓内胶带9相互间摩擦打带,因为储带转向架和张紧车上均设有直径不等的四个改向滚筒8,所以能缠绕六层胶带9,从而延长了工作面的推进周期,使生产效率提高;所述卷带装置由上下输送带13、液压卷带机构17、固定夹带机构14和18、移动夹带机构15、液压控制系统19、机架16组成,用液压为动力源,通过操作各手动换向阀,实现夹带、松带、快速成卷收放带等功能,固定夹带机构14、18与移动夹带机构15均由油缸推动,两者配合把胶带9拉松,便于订皮带扣及收卷胶带9,卷带装置可实现芯轴转动、摇臂上下摆动及水平方向转动,芯轴由液压马达带动,可正反向转动,摇臂的上下、水平运动保证胶带卷的整齐,并把卷好的胶带转动道机架外侧(90o转角),直接装车运走;所述机身位于卷带装置和机尾之间,由支腿20、中间架21、交错式上托辊架23、上托辊24、V形下托辊25等组成,所述交错式上托辊架23和支腿20全部采用插入式快速U形销22与中间架21联接,所述的上、下托辊组23、25均设有前后调整孔25。
进一步地,所述的储带转向架包括支腿10、底托辊11、支架12以及一个大的改向滚筒81和三个小的改向滚筒82,所述的底托辊11设在支架12底部的支腿10之间,所述的支架12的左侧设有一个垂直固定架121,所述垂直固定架121上设有两个小改向滚筒82,所述的固定架121的右侧的水平固定架122上分别设有大改向滚筒81和小改向滚筒82,所述的大改向滚筒81和独立的小改向滚筒82上分别设有一个胶带9,所述的两个垂直固定架上的小改向滚筒82上设有一个共用胶带9。
进一步地,所述的传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构,滚筒表面采用菱形花纹包胶,摩擦系数大,能降低皮带机起动力矩,菱形沟槽易于污水的排出。
Claims (3)
1.一种矿用胶带输送机,包括驱动装置、传动滚筒装置、卸载装置、储带张紧装置、卷带装置、机身、机尾装置、电控与保护装置,其特征在于:所述驱动装置由电动机、调速型液力偶合器、减速器等组成,所述电动机通过蛇形簧联轴器连接有调速型液力偶合器,所述调速型液力偶合器通过蛇形簧联轴器连接有减速器,所述减速器通过蛇形簧联轴器连接有传动滚筒;所述的传动滚筒装置为两套独立的传动滚筒装置,每套传动滚筒装置由传动滚筒、改向滚筒、传动机架组成;所述卸载装置由卸载滚筒、卸载机架、双级聚脂清扫器组成;所述储带张紧装置由储带转向架、储带仓架、游动小车、托辊支承小车和自动液压拉紧装置组成;所述卷带装置由上下输送带、液压卷带机构、固定夹带机构、移动夹带机构、液压控制系统、机架组成;所述机身位于卷带装置和机尾之间,由支腿、中间架、交错式上托辊架、上托辊、V形下托辊等组成,所述交错式上托辊架和支腿采用插入式快速U形销与中间架联接,所述的上、下托辊组均设有前后调整孔。
2.根据权利要求1所述的矿用胶带输送机,其特征在于:所述的储带转向架包括支腿、底托辊、支架以及一个大的改向滚筒和三个小的改向滚筒,所述的底托辊设在支架底部的支腿之间,所述的支架的左侧设有一个垂直固定架,所述垂直固定架上设有两个小改向滚筒,所述的固定架的右侧的水平固定架上分别设有大改向滚筒和小改向滚筒,所述的大改向滚筒和独立的小改向滚筒上分别设有一个胶带,所述的两个垂直固定架上的小改向滚筒上设有一个共用胶带。
3.根据权利要求1所述的矿用胶带输送机,其特征在于:所述的传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构,滚筒表面采用菱形花纹包胶。
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