CN2901204Y

CN2901204Y - 水溶性物质溶液的专用干燥滚筒和烘干机

Info

Publication number: CN2901204Y
Application number: CN 200620031691
Authority: CN
Inventors: 岳邦富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-24
Filing date: 2006-04-24
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2016-04-24

Abstract

本实用新型公开了一种水溶性物质溶液的专用干燥滚筒和烘干机，专用干燥滚筒的中空筒体的内腔壁上每间隔一定的距离设有一个圆环形挡料板，并且圆环形挡料板的内径沿热风流动方向台阶式递增；相邻圆环形挡料板之间的干燥滚筒的内壁上设有扬料板，并且扬料板的两端与两个圆环形挡料板的侧壁连接；在扬料板内缘上设置有径向网状接料孔板和/或轴向网状接料板，或者在圆环形挡料板上设有轴向网状接料板。烘干机含有机架、热风炉、上料机构、引风机构、驱动机构和专用干燥滚筒，专用干燥滚筒安装在机架上且与驱动机构连接，两端通过旋转密封机构分别与热风炉、上料机构以及引风机构连通，它采用热风直热式干燥，效果好、效率高。

Description

水溶性物质溶液的专用干燥滚筒和烘干机

一.技术领域：本实用新型涉及一种液体的浓缩方法及其专用设备，特别是涉及一种水溶性物质溶液的专用干燥滚筒和烘干机。

二.背景技术：目前，水溶性物质溶液的浓缩方法和专用设备有很多种，基本上都通过加热，使溶液蒸发，从而达到一定的浓度，便于后续处理。我国是一个农业大国，农作物产量巨大，同时农作物的深加工也有一定的规模，而农作物深加工产生的尾液的处理是一个难题，处理不当既污染环境，又造成浪费，如酒精尾液(玉米浆)、淀粉尾液(玉米浆)、赖氨酸尾液、流氨酸母液(味精尾液)等均含有一定量的水溶性物质，许多企业采用传统的工艺和设备将其利用：先在溶液中掺辅料，然后烘干，这样需要大量的辅料，并且劳动量大，效率低、能耗高。

三.实用新型内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种工艺简单、能耗低、烘干效果好且效率高、通过直热式干燥的水溶性物质溶液的专用干燥滚筒和烘干机。

本实用新型的技术方案：一种水溶性物质溶液的专用干燥滚筒，含有中空筒体，并且中空筒体的外圆表面上安装有滚动导槽或导轨和传动部件，所述中空筒体的内腔壁上每间隔一定的距离设有一个圆环形挡料板，并且圆环形挡料板的内径沿热风流动方向台阶式递增；相邻圆环形挡料板之间的干燥滚筒的内壁上每间隔一定距离的母线上设有一个扬料板，并且扬料板的两端与两个圆环形挡料板的侧壁连接；在扬料板内缘上沿轴向每间隔一定的距离设置有一个径向网状接料孔板，该径向网状接料孔板的板面与热风流动方向垂直，或者，在扬料板内缘上或圆环形挡料板上每间隔一定距离设置有轴向网状接料板，该轴向网状接料孔板的板面与热风流动方向平行。

所述径向网状接料孔板的板面为圆形，或为正方形，或为长方形，或为正多边形；所述轴向网状接料孔板的板面为长方形或梯形或正方形；所述扬料板的横截面为L形或弧形。

所述中空筒体为整体式结构，由金属管组成，或由金属板弯曲对焊组成；或者所述中空筒体为分体式结构，由一定数量的金属管段相互连接而成，或由一定数量的金属板弯曲对焊形成的管段相互连接而成；所述传动部件为齿轮圈，或为链轮圈，或为皮带轮圈；所述中空筒体外表面上设有保温材料层。

一种含有所述专用干燥滚筒的烘干机，还含有机架、热风炉、上料机构、引风机构和驱动机构，所述专用干燥滚筒通过其外圆表面上安装的滚动导槽或导轨和传动部件分别与机架上安装的滚轮和驱动机构的动力机连接，并且一端通过旋转密封机构与热风炉和上料机构连通，其另一端通过旋转密封机构与引风机构连通，并且该端设有出料口。

所述出料口与螺旋提料机构连接，该螺旋提料机构的出料端与另一引风机构的进风口连接，该引风机构的出风口与旋风分离器连通，其进风口还与热风炉连通，实现二次烘干，旋风分离器上下端分别设有排气口和排料口；所述螺旋提料机构上设有一个加料机构，能够往浓缩液中添加辅料，以便制粒装袋。

所述驱动机构的动力机安装在机架上，其传动部件和专用干燥滚筒外表面上设有的传动部件相匹配，分别为齿轮，或链轮和链条，或皮带轮和皮带；所述螺旋提料机构含有料槽、螺旋推进轴和动力机，螺旋轴的两端安装在料槽的两端板上，其一端与动力机联接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的干燥滚筒设计合理，其圆环形挡料板将干燥滚筒的内腔分为多个干燥区段，并且其内径沿热风流动方向台阶式递增，使不断干燥浓缩的溶液逐步排出，不会发生堵料和混料现象，接料孔板的板面与热风流动方向垂直，增加接触面积，提高干燥效率，并且扬料板两端分别与挡料板连接，容易将溶液舀起，并扬洒，增加了溶液的干燥几率。

2.本实用新型的烘干机分别设有烘干和加料，能够将水溶性物质溶液直接生产出饲料或肥料，实现规模化生产，效率高，并且经过旋风分离器，将排出的气体进行分离、过滤，有利于环境保护。

3.本实用新型的生产工艺简单、烘干效果好且效率高，它采用热风直热式干燥，由于干燥滚筒内腔中设有扬料板和网状接料孔板，扬料板能够将水溶性物质溶液扬起来并抛洒在层层密布的网状接料孔板上，由于溶液表面张力的原因，溶液微滴吸附在网状接料孔板的通孔表面上，这样热风直接和溶液微滴接触，大大增加接触面积，因此干燥效果好，能够大幅度降低能源，另外，实行分区段干燥，根据溶液的浓度和温度调整扬料板的高度和网状接料孔板的密度，以便逐步提高水溶性物质溶液的浓度，工艺流程简单，容易实施。

4.本实用新型使用范围广，特别适用于各种有机物尾液的处理，变废为宝，推广后具有很好的社会和经济效益。

四.附图说明：

图1为专用干燥滚筒的结构示意图；

图2为图1所示A-A剖视图之一；

图3为图1所示A-A剖视图之二；

图4为图1所示A-A剖视图之三；

图5为烘干机的结构示意图；

图6为图5所示烘干机的俯视图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1～图6，图中，专用干燥滚筒的中空筒体1通过其外圆表面上安装的滚动导槽4(也可以采用滚动导轨的形式)和传动部件5分别与机架9上安装的滚轮10和驱动机构的动力机8连接，并且其一端通过旋转密封机构与热风炉13和上料机构6连通，其另一端通过旋转密封机构与引风机构12连通，并且该端设有出料口11。出料口11与螺旋提料机构14连接，该螺旋提料机构14的出料端与另一引风机构16的进风口连接，该引风机构16的出风口与旋风分离器7连通，其进风口还与热风炉13连通，实现二次烘干，旋风分离器7上下端分别设有排气口和排料口；螺旋提料机构14上设有一个加料机构15，便于往浓缩液中添加辅料，以生产相应的饲料或肥料。中空筒体1外表面也可以设有保温材料层，增强保温效果，降低热量损失。

驱动机构的动力机8的传动部件和专用干燥滚筒外表面上设有的传动部件5相匹配，分别为齿轮，或链轮和链条，或皮带轮和皮带；螺旋提料机构14含有料槽、螺旋推进轴和动力机，螺旋轴的两端安装在料槽的两端板上，其一端与动力机联接(图中未画出)。

专用干燥滚筒的中空筒体1的内腔壁上每间隔一定的距离设有一个圆环形挡料板(图示为五个，形成四个干燥区段)，并且圆环形挡料板的内径沿热风流动方向台阶式递增；相邻圆环形挡料板之间的中空筒体1的内壁上每间隔一定距离的母线上设有一个扬料板2，并且扬料板2的两端与两个圆环形挡料板的侧壁连接；在扬料板2内缘上沿轴向每间隔一定的距离设置有一个径向网状接料孔板3，该径向网状接料孔板3的板面与热风流动方向垂直，并且在保证一定通风量的情况下，尽量将该接料孔板3紧密布置。

接料孔板3为圆形(图2所示)，或为正方形(图3所示)，或为长方形，或为正多边形(图4所示，正六边形)；扬料板2的横截面为L形，也可以是为弧形。中空筒体1为整体式结构，由金属管组成，或由金属板弯曲对焊组成。

工作时，启动热风炉13、上料机构6和引风机构12，具有一定含固量的溶液筒热风一起进入中空筒体1内，随着干燥滚筒的转动，扬料板2将水溶性物质溶液扬起来抛洒在层层密布的网状接料孔板3上，由于溶液表面张力的原因，溶液微滴吸附在网状接料孔板3的通孔表面上，热风穿过层层网状接料孔板3，并对吸附在接料孔板3上的液滴进行不断的蒸发、烘干，逐步提高水溶性物质溶液的浓度。由于进料口不停的进料，所以经过第一次烘干的溶液会自动越过挡料板进入下第二次烘干区段，因为第二次烘干区段的挡料板的高度低于第一烘干区段的挡料板的高度，依次类推，溶液经过多区段干燥后，其含水率控制在20％左右。经过烘干的溶液经过出料口11进入螺旋提料机构14，启动螺旋提料机构14、引风机构16和旋风分离器7，通过加料机构15往溶液中添加辅料，以便制粒装袋，生产出相应的饲料或肥料。饲料或肥料经过再次烘干和分离后，物料由旋风分离器7排料口排出，分离后的空气由旋风分离器7的排风口排出。

通过本方法和设备，能够直接从酒精尾液(玉米浆)、淀粉尾液(玉米浆)、赖氨酸尾液、流氨酸母液(味精尾液)等有水溶性机物溶液中提取饲料或肥料，也可以从水溶性无机物溶液中提取饲料或肥料，经济效益明显，且有利于环境保护。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：干燥滚筒的中空筒体1为分体式结构，由一定数量的金属管段相互连接而成，或由一定数量的金属板弯曲对焊形成的管段相互连接而成；连接方式为法兰盘式连接或焊接。另外扬料板2的横截面形状为弧形；在扬料板2内缘上或圆环形挡料板上每间隔一定距离设置有轴向网状接料板，该轴向网状接料孔板的板面与热风流动方向平行，其板面为长方形或梯形或正方形；并且在保证一定通风量的情况下，尽量将轴向网状接料孔板3紧密布置。

改变挡料板的数量、改变接料孔板的形状或疏密程度以及与扬料板的固定方式能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不一一详述。

Claims

1.一种水溶性物质溶液的专用干燥滚筒，含有中空筒体，并且中空筒体的外圆表面上安装有滚动导槽或导轨和传动部件，其特征是：所述中空筒体的内腔壁上每间隔一定的距离设有一个圆环形挡料板，并且圆环形挡料板的内径沿热风流动方向台阶式递增；相邻圆环形挡料板之间的干燥滚筒的内壁上每间隔一定距离的母线上设有一个扬料板，并且扬料板的两端与两个圆环形挡料板的侧壁连接；在扬料板内缘上沿轴向每间隔一定的距离设置有一个径向网状接料孔板，该径向网状接料孔板的板面与热风流动方向垂直，或者，在扬料板内缘上或圆环形挡料板上每间隔一定距离设置有轴向网状接料板，该轴向网状接料孔板的板面与热风流动方向平行。

2.根据权利要求1所述的水溶性物质溶液的专用干燥滚筒，其特征是：所述径向网状接料孔板的板面为圆形，或为正方形，或为长方形，或为正多边形；所述轴向网状接料孔板的板面为长方形或梯形或正方形；所述扬料板的横截面为L形或弧形。

3.根据权利要求1或2所述的水溶性物质溶液的专用干燥滚筒，其特征是：所述中空筒体为整体式结构，由金属管组成，或由金属板弯曲对焊组成；或者所述中空筒体为分体式结构，由一定数量的金属管段相互连接而成，或由一定数量的金属板弯曲对焊形成的管段相互连接而成；所述传动部件为齿轮圈，或为链轮圈，或为皮带轮圈；所述中空筒体外表面上设有保温材料层。

4.一种含有权利要求1所述水溶性物质溶液的专用干燥滚筒的烘干机，还含有机架、热风炉、上料机构、引风机构和驱动机构，其特征是：所述专用干燥滚筒通过其外圆表面上安装的滚动导槽或导轨和传动部件分别与机架上安装的滚轮和驱动机构的动力机连接，并且一端通过旋转密封机构与热风炉和上料机构连通，其另一端通过旋转密封机构与引风机构连通，并且该端设有出料口。

5.根据权利要求4所述的烘干机，其特征是：所述出料口与螺旋提料机构连接，该螺旋提料机构的出料端与另一引风机构的进风口连接，该引风机构的出风口与旋风分离器连通，其进风口还与热风炉连通，实现二次烘干，旋风分离器上下端分别设有排气口和排料口；所述螺旋提料机构上设有一个加料机构，能够往浓缩液中添加辅料，以便制粒装袋。

6.根据权利要求4或5所述的烘干机，其特征是：所述驱动机构的动力机安装在机架上，其传动部件和专用干燥滚筒外表面上设有的传动部件相匹配，分别为齿轮，或链轮和链条，或皮带轮和皮带；螺旋提料机构含有料槽、螺旋推进轴和动力机，螺旋轴的两端安装在料槽的两端板上，其一端与动力机联接。

7.根据权利要求6所述的烘干机，其特征是：所述水溶性物质溶液的专用干燥滚筒含有中空筒体，并且中空筒体的内腔壁上每间隔一定的距离设有一个圆环形挡料板，并且圆环形挡料板的内径沿热风流动方向台阶式递增；相邻圆环形挡料板之间的干燥滚筒的内壁上每间隔一定距离的母线上设有一个扬料板，并且扬料板的两端与两个圆环形挡料板的侧壁连接；在扬料板内缘上沿轴向每间隔一定的距离设置有一个径向网状接料孔板，该径向网状接料孔板的板面与热风流动方向垂直，或者，在扬料板内缘上或圆环形挡料板上每间隔一定距离设置有轴向网状接料板，该轴向网状接料孔板的板面与热风流动方向平行。

8.根据权利要求7所述的烘干机，其特征是：所述径向网状接料孔板的板面为圆形，或为正方形，或为长方形，或为正多边形；所述轴向网状接料孔板的板面为长方形或梯形或正方形；所述扬料板的横截面为L形或弧形；所述中空筒体为整体式结构，由金属管组成，或由金属板弯曲对焊组成；或者所述中空筒体为分体式结构，由一定数量的金属管段相互连接而成，或由一定数量的金属板弯曲对焊形成的管段相互连接而成；所述传动部件为齿轮圈，或为链轮圈，或为皮带轮圈；所述中空筒体外表面上设有保温材料层。