CN2901072Y - 锅炉除尘脱硫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种锅炉除尘脱硫机，属于与锅炉配套使用的脱硫设备。其技术方案为：有通过抽吸管道与煤锅炉的烟道连接的抽吸装置，抽吸装置的排烟管与内部可装有排烟吸硫化学物品的脱硫器的进烟管连通，脱硫器上设置有可与烟囱连通的排烟口。本实用新型具有结构简单、成本低廉的特点，能够推广使用的锅炉除尘脱硫的技术方案，它与锅炉配套使用时，由于增加了除尘脱硫设备，锅炉可使用多种型煤煤种；能够增强锅炉内风力循环、调温快；使锅炉内的型煤燃烧彻底；该锅炉除尘脱硫机与锅炉对接方便，增长了烟道、烟囱的使用寿命。

Description

锅炉除尘脱硫机

技术领域

本实用新型涉及一种与锅炉配套使用的脱硫设备，尤其涉及一种锅炉除尘脱硫机。

背景技术

目前，人们的环境保护意识日益提高，烟排放中的含尘含硫量被限定，随着出现了很多除尘脱硫设备，但现有的设备结构复杂，造价高，不适合小规模的锅炉推广使用。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单，造价低，能够推广使用的锅炉除尘脱硫的技术方案，它与锅炉配套使用时，由于增加了除尘脱硫设备，锅炉可使用多种型煤煤种；能够增强锅炉内风力循环、调温快；使锅炉内的型煤燃烧彻底；该锅炉除尘脱硫机与锅炉对接方便，增长了烟道、烟囱的使用寿命。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：有通过抽吸管道与煤锅炉的烟道连接的抽吸装置，抽吸装置的排烟管与内部可装有排烟吸硫化学物品的脱硫器的进烟管连通，脱硫器上设置有可与烟囱连通的排烟口。

本方案的具体特点还有，所述的抽吸装置采用制氧进出循环泵。制氧进出循环泵能够将烟从烟道中抽吸进入脱硫器内，而不直接经过烟囱排放；制氧循环泵同时能够产生氧气，将烟和氧气混合进入脱硫器中完成脱硫除尘任务。

为了方便的观察脱硫器中的状况，脱硫器壁上设置有观察窗。

脱硫器上壁设置有加料口，从加料口处定期更换脱硫器中的排烟吸硫化学药品。

脱硫器的下部设置有排污装置，能够及时方便的清除脱硫器中的污物。

上述的排污装置包括与脱硫器下部的排污口连接的排污管，排污管上设置有控制阀。其结构简单方便，造价成本低。

本实用新型的进一步改进有，脱硫器内设置有水位计，具体可以采用玻璃管代替。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1.排污管控制阀，2.制氧进出循环泵，3.排污管，4.排烟管，5.抽吸管道，6.脱硫器进烟管，7.脱硫器，8.观察窗，9.加水加料口，10.脱硫器排烟口，11.排烟管，12.烟囱，13.烟道，14.玻璃管，15.煤锅炉，16.排烟吸硫化学物品。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

本实用新型为一种锅炉除尘脱硫机。它包括通过抽吸管道5与煤锅炉15的烟道13连接的抽吸装置，抽吸装置的排烟管4与内部可装有排烟吸硫化学物品16的脱硫器7的进烟管6连通，脱硫器7上设置有可与烟囱12连通的排烟口10，排烟口10通过排烟管11与烟囱12连通。抽吸装置采用制氧进出循环泵2，通过制氧进出循环泵2实现对烟道中未经净化的烟尘抽取和其产生的氧气混合至脱硫器7中进行净化。脱硫器7壁上设置有观察窗8，便于观察净化的过程和物料的量，脱硫器7上壁设置有加水加料口9，脱硫器7的下部设置有排污装置，从这实现脱硫器7内的污物清洁。排污装置具体可以采用下述的结构，它包括与脱硫器7下部的排污口连接的排污管3，排污管3上设置有控制阀1。脱硫器7内设置有水位计，具体可以采用玻璃管14代替。

Claims (7)

1.一种锅炉除尘脱硫机，其特征是：有通过抽吸管道与煤锅炉的烟道连接的抽吸装置，抽吸装置的排烟管与内部可装有排烟吸硫化学物品的脱硫器的进烟管连通，脱硫器上设置有可与烟囱连通的排烟口。

2.根据权利要求1所述的锅炉除尘脱硫机，其特征是：所述的抽吸装置采用制氧进出循环泵。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉除尘脱硫机，其特征是：所述的脱硫器壁上设置有观察窗。

4.根据权利要求1或2所述的锅炉除尘脱硫机，其特征是：所述的脱硫器上壁设置有加水加料口。

5.根据权利要求1或2所述的锅炉除尘脱硫机，其特征是：所述的脱硫器的下部设置有排污装置。

6.根据权利要求5所述的锅炉除尘脱硫机，其特征是：所述的排污装置包括与脱硫器下部的排污口连接的排污管，排污管上设置有控制阀。

7.根据权利要求1或2或6所述的锅炉除尘脱硫机，其特征是：所述的脱硫器内设置有水位计。