CN2900856Y - 汲液泵浦改良结构 - Google Patents

Abstract

一种汲液泵浦改良结构，主要是通过上、下活动活塞的环缘嵌合，与下活动活塞的环槽、圆凹槽及连接座下段凹槽中所形成的液体滞留，从而将主体内槽中的空气排挤出，并通过液面张力的吸附性，使活塞稳定产生密合作用，从而可达到主体内部真空状态，以利于汲取水或油液进入主体的目的，另外，把手中段处设有数组对称套孔，利于连杆选定适当位置的套孔而穿通枢接在把手上，从而使把手支点具有选择性的位移，该汲液泵浦改良结构汲液便捷、省力，并可依不同黏性的油液而作适当的选择。

Description

汲液泵浦改良结构

【技术领域】

本实用新型是关于一种汲液装置，特别是指一种汲液泵浦改良结构。

【背景技术】

现有的汲液泵浦的结构请参考图1、图1A、图1B及图2，其主要是由泵浦主体1、心轴活塞R1、心轴垫片A1、定位螺帽S、防漏垫片R2、垫圈垫片A2、止逆挡片A3所构成，其中，主体1内槽11中有一经由把手控制成上、下作动的心轴12，该心轴12底端与定位螺帽s固锁，即将心轴活塞R1、心轴垫片A1拘限在心轴下端段121活动，活塞R1上多个进液孔R11与心轴垫片A1的进液孔A11不成对应，而连接座13连接主体1底部的上段牙槽131中，有一连接垫圈垫片A2及止逆挡片A3的防漏垫圈R2，该垫片A2、垫圈R2上分别设有成相对状的入液孔R21，利用心轴12在主体内槽11中进行反复连续的位移，产生排出主体内槽11内空气及抽取水或油液w进入的作用性，主要是通过心轴活塞R1、垫片A1，当心轴12下降时，造成活塞R1、垫片A1端片近靠，以致其进液孔R11、A11成堵止状，因此随心轴12位移时即可顺利迫挤主体内槽11中的空气，直至抵压止逆挡片A3端面接触防漏垫片R2时(即挡阻住入液孔R21的状态)，则达到空气排除的真空状态，即可方便利用心轴12的真空抽取力，汲取由连接座13底端进入的水液或油液w；但此种结构经实际使用后发现，其以端面近靠所形成的平面止挡作用，则可能因为行进配合松紧或推力不均，影响心轴活塞R1的位移性，以致不能与心轴垫片A1端面完全密合，且形成一偏置位差H1(参考图1A所示)，造成空气仍可由进液孔R11及A11间的空隙通过，因此无法完全将主体内槽11中的空气排除(即不能达到真空状态)，又加上心轴12降至主体1底侧迫压止逆挡片A3时，亦同样会因推力不均及液压、空气阻力作用，使该挡片A3不能与防漏垫片R2端面完全密合而形成一偏至位差H2(参考图1B所示)，造成空气仍可由入液孔R21及A21之间的该空隙进入主体内槽11，由于零组件加工不良所形成的位差H1，会导致空气自外向内渗入时造成泵浦主体1的水液或油液w回流至桶底，抽液使用时必须先使活塞心轴12抽拉数次(直到确实将泵浦主体1内空气排出)以后，才能进行推液的动作，因此使用上极为浪费时间及不便。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种汲液便捷、省力的活塞改良结构。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种汲液泵浦改良结构，包括泵浦主体，以及设置在泵浦主体的内槽中的中心轴，所述中心轴顶端枢转连接一操作把手，还包括固定连接在中心轴下端的上活动活塞及下活动活塞，上活动活塞及下活动活塞之间相互嵌合，一连接座组装在泵浦主体的底部，其内放置一止逆活塞，所述止逆活塞中固定放置一金属块。

所述上活动活塞设置成环列若干个进液孔且紧置于所述内槽中的塞块，上活动活塞的底端面突出延伸出一环缘，中部开设中央圆孔，下活动活塞在内部形成以肋条等分隔列的圆凹槽，该圆凹槽外缘设置一嵌合上活动活塞的环缘的环槽，环槽中部开设一中孔，所述中孔配合上活动活塞的中央圆孔套设在中心轴底端，通过一定位螺帽锁固伸出中孔的中心轴端部。

所述连接座以其内部上段牙槽内置防漏垫圈后与主体底端锁合，并将中央螺孔的壁径设成高于下段凹槽的形状，一外侧突设若干个挡肋的T型止逆活塞，底侧为一容置金属块的孔槽座，孔槽座圆周顶侧则凹设一环槽，止逆活塞通过所述环槽嵌止在连接座的中央螺孔的顶侧。

所述把手一端设有握持部，另一端则通过一连杆活动枢接在泵浦主体一侧的耳座，所述把手上对应连杆顶端的开孔设有数组对称套孔。

所述把手套孔与连杆的开孔间采用螺栓、销等可活动拆装的贯穿方式。

本实用新型汲液泵浦改良结构的优点在于：汲液便捷、省力的活塞改良结构。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有汲液泵浦结构的组合剖示图。

图1A是图1中心轴活塞密合时的放大图。

图1B是图1中止逆挡片密合时的放大图。

图2是现有汲液泵浦结构的立体外观图。

图3是本实用新型汲液泵浦改良结构的分解示意图。

图4是本实用新型汲液泵浦改良结构的组合示意图。

图5是本实用新型汲液泵浦改良结构的组合剖视图。

图6A是本实用新型汲液泵浦改良结构的上活动活塞的位移放大图。

图6B是本实用新型汲液泵浦改良结构的止逆活塞的位移放大图。

【具体实施方式】

请参阅图3至图6B所示，本实用新型主要是由泵浦主体2、上活动活塞3、下活动活塞4、定位螺帽S、防漏垫片5、止逆活塞6及连接座7所构成。其中，连接座7组装在泵浦主体2的底部，其内放置一止逆活塞6，该止逆活塞6中固定放置一金属块8，泵浦主体2的内槽21设有一中心轴22，中心轴22下端固定连接有上活动活塞3及下活动活塞4，中心轴22顶端枢转连接接一操作把手9，该操作把手9控制中心轴22进而带动上活动活塞3及下活动活塞4沿内槽21作上、下位移，用以汲取水或油液w由连接座7底侧进入内槽21，并经引至与内槽21连通的弯管24中而完成输入。

所述上活动活塞3，设置成环列若干个进液孔31且紧置于主体内槽21中的塞块，于上活动活塞3的底端面突出延伸出适度宽度的环缘32，中部开设中央圆孔33，该中央圆孔33套置在中心轴22从而使上活动活塞3定位。

下活动活塞4，则在内部形成以肋条等分隔列的圆凹槽41，该圆凹槽41外缘又设置一恰可嵌合上活动活塞3的环缘32的环槽42，环槽42中部开设一中孔43，该中孔43配合上活动活塞3的中央圆孔套设在中心轴22，通过一定位螺帽S锁固伸出中孔43的中心轴22端部，即将上、下活动活塞3、4拘限在中心轴22下端段活动。

一连接座7以其内部上段牙槽71内置防漏垫圈5后与主体2底端锁合，并将中央螺孔72的壁径设成高于下段凹槽73的形状，一外侧突设若干个挡肋61的T型止逆活塞6，底侧为一容置金属块8的孔槽座62，而孔槽座62圆周顶侧则凹设适当深度的环槽63；当上拉把手9时，中心轴22沿内槽21向下位移，如图5所示，由于空气阻力关系使上活动活塞3与下活动活塞4的环缘32及环槽42因嵌合而产生密止推力，又基于与下活动活塞4的环槽42、圆凹槽41及连接座7下段凹槽73中所形成的液体滞留现象，故可将内槽21中空气完全排挤出(即真空状态)，此时，因金属块8重力关系使止逆活塞6嵌止在连接座7的中央螺孔72的顶侧(详阅图6A及图6B)；但当下压把手23时，中心轴22沿内槽21向上位移，如图5所示，由于真空吸力作用使上活动活塞3与下活动活塞4的环缘32及环槽42嵌合脱离，在入液冲力作用下造成止逆活塞6偏离连接座7，此时，水或油液w即由活塞挡肋61间隔空间进入主体内槽21，并经上活动活塞3及下活动活塞4之间的隔隙由进液孔31通过，再引至弯管24处输出，从而达到汲取水或油液w进入主体2便捷又省力的操作目的。

另外，本实用新型的把手9的顶端与中心轴22的顶端枢接，泵浦主体2一侧突伸一耳座25为支点，把手9一端设有握持部92，另一端则通过一连杆93活动枢接在耳座25，从而把手9可以进行拉起或压抵中心轴22的动作从而达到抽汲油、液的目的，该把手9的中段91处设有数组对称套孔911，以利于连杆93可以选定适当位置的套孔而穿通枢接，达到使把手9的支点具有可选择性的位移，而使该汲液泵浦的把手9具有省力、快速或依不同黏性的油液而作适当的选定使用。

综上所述，实用新型汲液泵浦的改良结构，其中心轴活塞间以及把手具有选择性结构，通过真空作用状态提供使用者一种利于汲液的实施方式，与现有必须利用活塞杆数次抽拉将泵浦内空气排出后才可使用汲液的操作相比较，具有操作便捷、使用省力等增进功效。

Claims (5)

1.一种汲液泵浦改良结构，包括泵浦主体，以及设置在泵浦主体的内槽中的中心轴，所述中心轴顶端枢转连接一操作把手，其特征在于：包括固定连接在中心轴下端的上活动活塞及下活动活塞，上活动活塞及下活动活塞之间相互嵌合，一连接座组装在泵浦主体的底部，其内放置一止逆活塞，所述止逆活塞中固定放置一金属块。

2.如权利要求1所述的汲液泵浦改良结构，其特征在于：所述上活动活塞设置成环列一个以上进液孔且紧置于所述内槽中的塞块，上活动活塞的底端面突出延伸出一环缘，中部开设中央圆孔，下活动活塞在内部形成以肋条等分隔列的圆凹槽，该圆凹槽外缘设置一嵌合上活动活塞的环缘的环槽，环槽中部开设一中孔，所述中孔配合上活动活塞的中央圆孔套设在中心轴底端，通过一定位螺帽锁固伸出中孔的中心轴端部。

3.如权利要求1所述的汲液泵浦改良结构，其特征在于：所述连接座以其内部上段牙槽内置防漏垫圈后与主体底端锁合，并将中央螺孔的壁径设成高于下段凹槽的形状，一外侧突设若干个挡肋的T型止逆活塞，底侧为一容置金属块的孔槽座，孔槽座圆周顶侧则凹设一环槽，止逆活塞通过所述环槽嵌止在连接座的中央螺孔的顶侧。

4.如权利要求1所述的汲液泵浦改良结构，其特征在于：所述把手一端设有握持部，另一端则通过一连杆活动枢接在泵浦主体一侧的耳座，所述把手上对应连杆顶端的开孔设有数组对称套孔。

5.如权利要求4所述的汲液泵浦改良结构，其特征在于：所述把手套孔与连杆的开孔间采用螺栓、销等可活动拆装的贯穿方式。

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